1.本实用新型涉及控制盒技术领域，尤其涉及一种控制盒多方位自动钻孔装置。


背景技术：

2.控制盒适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，作为动力、照明配电及电动机控制之用，适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备。
3.由于控制盒多面都需要进行钻孔，人工需要对不同的面进行不断切换，步骤比较多，速度比较慢，耗时较长，生产效率低，为此我们提出了一种控制盒多方位自动钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种控制盒多方位自动钻孔装置，解决了由于控制盒多面都需要进行钻孔，人工需要对不同的面进行不断切换，步骤比较多，速度比较慢，耗时较长，生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种控制盒多方位自动钻孔装置，包括框架，所述框架的顶部固定有两个第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的内部均套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部均固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的内部均套设有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧均固定有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的内部套设有第三滑块，所述第三滑块的底部固定有钻孔机，所述框架的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有固定块，所述固定块的右侧固定有连接板，所述连接板的顶部固定有凸块，所述凸块的顶部固定有多个吸盘，所述转轴的前端固定有齿轮，所述框架的前面固定有固定板，所述固定板的内部固定有气缸，所述气缸的内部套设有活塞，所述活塞的左侧固定有齿条。
7.优选的，所述凸块的顶部与两侧均开设有钻头孔，所述齿轮与齿条啮合传动。
8.优选的，所述框架的左侧内部固定有气泵，所述气泵与框架通过螺栓连接。
9.优选的，所述气泵与第一无杆气缸通过气管连接，所述气泵与第二无杆气缸通过气管连接。
10.优选的，所述气泵与第三无杆气缸通过气管连接，所述气泵与气缸通过气管连接，所述第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、吸盘和气缸的内部均固定有电磁阀。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、气缸和吸盘等结构，吸盘对加工件进行固定，气缸带动加工件旋转，第一无杆气缸、第二无杆气缸和第三无杆气缸配合对加工件进行钻孔，本装置设计新颖，操作简单自动化运行，无需人工介入，自动调节钻孔面，步骤少，速度快，生产效率也大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种控制盒多方位自动钻孔装置的左前俯视立体结构示
意图；
13.图2为本实用新型提出的一种控制盒多方位自动钻孔装置的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种控制盒多方位自动钻孔装置的侧视结构示意图。
15.图中：1、框架；2、第一无杆气缸；3、第一滑块；4、第二无杆气缸；5、第二滑块；6、第三无杆气缸；7、第三滑块；8、钻孔机；9、转轴；10、固定块；11、连接板；12、凸块；13、吸盘；14、钻头孔；15、气缸；16、齿条；17、齿轮；18、气泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种控制盒多方位自动钻孔装置，包括框架1，框架1的顶部固定有两个第一无杆气缸2，第一无杆气缸2的内部均套设有第一滑块3，第一滑块3的顶部均固定有第二无杆气缸4，第二无杆气缸4的内部均套设有第二滑块5，两个第二滑块5相互靠近的一侧均固定有第三无杆气缸6，第三无杆气缸6的内部套设有第三滑块7，第三滑块7的底部固定有钻孔机8，框架1的内部转动连接有转轴9，转轴9的外部固定有固定块10，固定块10的右侧固定有连接板11，连接板11的顶部固定有凸块12，凸块12的顶部固定有多个吸盘13，转轴9的前端固定有齿轮17，框架1的前面固定有固定板，固定板的内部固定有气缸15，气缸15的内部套设有活塞，活塞的左侧固定有齿条16。
18.本实施例中，凸块12的顶部与两侧均开设有钻头孔14，齿轮17与齿条16啮合传动。
19.本实施例中，框架1的左侧内部固定有气泵18，气泵18与框架1通过螺栓连接。
20.本实施例中，气泵18与第一无杆气缸2通过气管连接，气泵18与第二无杆气缸4通过气管连接。
21.本实施例中，气泵18与第三无杆气缸6通过气管连接，气泵18与气缸15通过气管连接，第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、吸盘和气缸的内部均固定有电磁阀。
22.工作原理，首先，将加工件开口朝下，然后套在凸块12的外部，然后启动气泵18和吸盘13内的电磁阀，气泵18控制吸盘13将加工件吸住，防止一会转动的时候出现脱落的情况，关闭吸盘13内的电磁阀，保持加工件吸住的状态，然后启动第一无杆气缸2内部的电磁阀，气泵18控制第一无杆气缸2将第一滑块3和第二无杆气缸4移动到指定位置，然后关闭第一无杆气缸2内的电磁阀，打开第三无杆气缸6内的电磁阀，气泵18控制第三无杆气缸6带动第三滑块7和钻孔机8移动到指定位置，然后关闭第三无杆气缸6内的电磁阀，打开第二无杆气缸4内的电磁阀，气泵18控制第二无杆气缸4带动第二滑块5、第三无杆气缸6和钻孔机8等结构往下移动，移动的时候启动钻孔机8，当钻孔机8接触到加工件的时候对加工件进行钻孔，钻穿加工件之后继续往下，使钻头钻入钻头孔14内部，目的是为了将孔钻的更加美观，顶部的钻好之后对两侧进行钻，关闭第二无杆气缸4内部的电磁阀，打开气缸15内的电磁阀，气泵18控制气缸15将齿条16抽入气缸15内部，齿条16带动齿轮17正转，齿轮17带动转轴9、固定块10、连接板11和凸块12旋转，旋转九十度之后，此时加工件左侧朝上，然后按照以上的钻孔步骤对加工件左侧进行钻孔，然后气泵18控制气缸15将齿条16推出，齿条16带动齿轮17正转，齿轮17正转带动加工件旋转使加工件右侧朝上，然后钻孔机对加工件右侧进
行钻孔。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种控制盒多方位自动钻孔装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶部固定有两个第一无杆气缸(2)，所述第一无杆气缸(2)的内部均套设有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部均固定有第二无杆气缸(4)，所述第二无杆气缸(4)的内部均套设有第二滑块(5)，两个所述第二滑块(5)相互靠近的一侧均固定有第三无杆气缸(6)，所述第三无杆气缸(6)的内部套设有第三滑块(7)，所述第三滑块(7)的底部固定有钻孔机(8)，所述框架(1)的内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外部固定有固定块(10)，所述固定块(10)的右侧固定有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部固定有凸块(12)，所述凸块(12)的顶部固定有多个吸盘(13)，所述转轴(9)的前端固定有齿轮(17)，所述框架(1)的前面固定有固定板，所述固定板的内部固定有气缸(15)，所述气缸(15)的内部套设有活塞，所述活塞的左侧固定有齿条(16)。2.根据权利要求1所述的一种控制盒多方位自动钻孔装置，其特征在于，所述凸块(12)的顶部与两侧均开设有钻头孔(14)，所述齿轮(17)与齿条(16)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种控制盒多方位自动钻孔装置，其特征在于，所述框架(1)的左侧内部固定有气泵(18)，所述气泵(18)与框架(1)通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种控制盒多方位自动钻孔装置，其特征在于，所述气泵(18)与第一无杆气缸(2)通过气管连接，所述气泵(18)与第二无杆气缸(4)通过气管连接。5.根据权利要求4所述的一种控制盒多方位自动钻孔装置，其特征在于，所述气泵(18)与第三无杆气缸(6)通过气管连接，所述气泵(18)与气缸(15)通过气管连接，所述第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、吸盘和气缸的内部均固定有电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种控制盒多方位自动钻孔装置，涉及控制盒技术领域，针对控制盒生产时，由于控制盒多面都需要进行钻孔，人工需要对不同的面进行不断切换，步骤比较多，速度比较慢，耗时较长，生产效率低的问题，现提出如下方案，包括框架，所述框架的顶部固定有两个第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的内部均套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部均固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的内部均套设有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧均固定有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的内部套设有第三滑块，所述第三滑块的底部固定有钻孔机。本实用新型自动化运行，无需人工介入，自动调节钻孔面，步骤少，速度快，生产效率也大大提高。高。高。


技术研发人员：施法洋
受保护的技术使用者：定远县优诚塑业有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/28