1.本发明属于加热器布线加热技术领域，尤其涉及一种铝箔布线加热设备及其使用方法。


背景技术：

2.加热器是一种利用电能达到加热效果的电器件，其具备体积小、加热功率高的特点，应用极为广泛，而铝箔加热器由于导热效果好，在日常生活中极为常见，对于铝箔加热器，在生产加工过程中，需要对其进行布线操作，布线后将加热线热压在铝箔上，使加热线与铝箔相结合，形成铝箔加热器。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术的不足，提供一种铝箔布线加热设备及其使用方法，以解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铝箔布线加热设备，包括机架、位于所述机架上的载具组件以及沿所述机架宽度方向进行运动的热压组件；其中：
5.所述载具组件包括自下而上依次设置的底板、垫块、上模块以及载台，所述底板位于机架上，所述上模块上设置有镶块，所述镶块与载台之间形成布线槽，所述布线槽下方设置有布线凸起，所述布线凸起所在水平面低于所述镶块所在水平面，所述布线槽与料腔位置对应，所述布线凸起对线束进行支撑且与上模块一体成型，所述布线凸起与布线槽轮廓一致，所述载台上设有料腔，所述料腔内装有铝箔，所述载台与上模块之间留有间隙，所述载台两侧通过复位弹簧与底板连接，所述载台下降后，位于所述料腔内的铝箔与位于布线槽内的线束接触；
6.所述热压组件包括安装架、位于所述安装架上的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的热压板，所述安装架为l形结构体，所述热压板对所述载台进行下压。
7.优选的，所述机架上设置有机械手，所述机械手的驱动端设置有放线组件。
8.优选的，所述放线组件包括安装板、位于所述安装板上的放线电机以及位于所述放线电机的驱动辊，所述安装板上设置有固定导块与移动导块，所述固定导块与所述移动导块位于同一直线上，所述固定导块末端与所述移动导块末端均设有导槽，当所述固定导块与所述移动导块接触后，两个导槽形成导孔。
9.优选的，所述固定导块与所述移动导块上均设有弧面，所述驱动辊与所述固定导块的弧面位置对应。
10.优选的，所述安装板上设置有调节组件，所述调节组件包括调节气缸以及位于所述调节气缸活塞杆端的调节块，所述移动导块位于所述调节块上。
11.优选的，所述调节块上设置有导轮，所述导轮与所述移动导块的弧面位置对应。
12.优选的，所述机架上设置有驱动模组，所述安装架沿所述驱动模组长度方向进行运动。
13.优选的，所述机架上设置有收线组件，所述收线组件包括收线电机、位于所述收线电机转轴端的收线压轮以及对线束进行支撑的支撑压轮，所述支撑压轮与所述收线压轮之间留有过线间隙。
14.本发明还公开了一种铝箔布线加热设备的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、放料：机械手驱动放线组件运动至载具组件正上方，机械手按照设定的运动程序，带动放线组件沿布线槽的布线走向将线束布入布线槽内，再将待热压的铝箔放置在料腔内；
16.s2、移料：在驱动模组作用下，热压组件移动至载台正上方；
17.s3、预热：热压组件的驱动气缸驱动热压板靠近载台，对料腔内的铝箔进行预热，热压板与载台之间的间距为2mm～5mm，预热时间为30s～50s，预热温度为100℃；
18.s4、加热：驱动气缸继续驱动热压板向下运动，热压板与载台接触后对载台进行下压，下压至最低位置后，热压板对铝箔进行加热，铝箔与线束成型，完成对铝箔的热压操作；
19.s5、取料：驱动气缸驱动热压板向上运动，载台在复位弹簧作用下进行复位，将铝箔从料腔中取下即可。
20.优选的，步骤s4中，热压板对铝箔进行加热的加热温度为200℃，加热时间为30s～50s。
21.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
22.(1)本发明在机架、载具组件以及热压组件的配合作用下，实现了对铝箔布线的热压操作，热压效果好，无需人工操作，减少了人力的消耗，提高了热压效率；
23.(2)放线组件的存在，能够对线束进行快速放线，配合机械手，将线束快速布入载台的布线槽内，提高加工效率；
24.(3)调节组件的存在，能够对固定导块与移动导块之间的距离进行调节，进而对两个导槽形成的导孔孔径进行调整，使放线组件适用于多种规格线束的放线操作。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；
27.图2为本发明优选实施例的局部结构示意图；
28.图3为本发明优选实施例载具组件的结构示意图；
29.图4为本发明优选实施例载具组件的爆炸示意图；
30.图5为本发明优选实施例放线组件与调节组件的结构示意图；
31.图6为本发明优选实施例收线组件的结构示意图；
32.图7为本发明优选实施例的流程图；
33.图中：1、机架；2、载具组件；21、底板；22、垫块；23、上模块；231、布线凸起；24、载台；3、热压组件；31、安装架；32、驱动气缸；33、热压板；4、镶块；5、布线槽；6、料腔；7、复位弹簧；8、机械手；9、放线组件；91、安装板；92、放线电机；93、驱动辊；10、固定导块；11、移动导块；12、导槽；13、弧面；14、调节组件；141、调节气缸；142、调节块；15、导轮；16、驱动模组；
17、收线组件；171、收线电机；172、收线压轮；173、支撑压轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.结合图1与图2所示，一种铝箔布线加热设备，包括机架1、位于机架1上的载具组件2以及沿机架1宽度方向进行运动的热压组件3。
36.结合图3与图4所示，载具组件2包括自下而上依次设置的底板21、垫块22、上模块23以及载台24，底板21位于机架1上，上模块23上设置有镶块4，镶块4与载台24之间形成布线槽5，布线槽5下方设置有布线凸起231，布线凸起231所在水平面低于镶块4所在水平面，布线槽5与料腔6位置对应，布线凸起231对线束进行支撑且与上模块23一体成型，布线凸起231与布线槽5轮廓一致，载台24上设有料腔6，料腔6内装有铝箔，载台24与上模块23之间留有间隙，载台24两侧通过复位弹簧7与底板21连接，线束布入布线槽5之后，布线凸起231对线束进行有效地支撑，而镶块4的外侧面与载台24的内侧面共同对线束进行限位，线束布置完成之后，载台24与上模块23之间留有的间隙能够便于载台24运动，当载台24下降后，位于料腔6内的铝箔与位于布线槽5内的线束接触，以便后续热压操作的顺利进行，而复位弹簧7的存在，在热压操作完成之后，实现载台24的自动复位，便于铝箔的取料。
37.如图2所示，热压组件3包括安装架31、位于安装架31上的驱动气缸32以及位于驱动气缸32活塞杆端的热压板33，安装架31为l形结构体，热压板33对载台24进行下压，机架1上设置有驱动模组16，安装架31沿驱动模组16长度方向进行运动，当线束布线完成之后，热压组件3在驱动模组16作用下，热压板33移动至载台24的正上方，驱动气缸32驱动热压板33靠近载台24，对铝箔进行预热，在预热30s之后，驱动气缸32驱动热压板33进行运动，热压板33与载台24接触后对载台24进行下压，下压至最低位置后，热压板33对铝箔进行热压操作，铝箔与线束成型，完成对铝箔的热压操作，由于安装架31为l形结构体，因此当热压组件3移动至既定位置后，载具组件2刚好位于安装架31的空置位置处，再进行热压操作，大大节省了操作所需空间。
38.结合图2与图5所示，机架1上设置有机械手8，机械手8的驱动端设置有放线组件9，放线组件9包括安装板91、位于安装板91上的放线电机92以及位于放线电机92的驱动辊93，安装板91上设置有固定导块10与移动导块11，固定导块10与移动导块11位于同一直线上，固定导块10末端与移动导块11末端均设有导槽12，当固定导块10与移动导块11接触后，两个导槽12形成导孔，固定导块10与移动导块11上均设有弧面13，驱动辊93与固定导块10的弧面13位置对应，驱动辊93与固定导块10的弧面13之间存在间隙，线束从该间隙位置处通过，由放线电机92驱动驱动辊93进行转动，驱动辊93在转动过程中带动线束进行运动，实现线束的出料，而两个导槽12形成的导孔则作为出料孔对线束进行出料导向，放线组件9的存在，能够对线束进行快速放线，配合机械手8，将线束快速布入载台24的布线槽5内，提高加工效率。
39.进一步地，安装板91上设置有调节组件14，调节组件14包括调节气缸141以及位于
调节气缸141活塞杆端的调节块142，移动导块11位于调节块142上，调节块142上设置有导轮15，导轮15与移动导块11的弧面13位置对应，调节组件14的存在，能够对固定导块10与移动导块11之间的距离进行调节，进而对两个导槽12形成的导孔孔径进行调整，使放线组件9适用于多种规格线束的放线操作。
40.结合图1与图6所示，机架1上设置有收线组件17，收线组件17包括收线电机171、位于收线电机171转轴端的收线压轮172以及对线束进行支撑的支撑压轮173，支撑压轮173与收线压轮172之间留有过线间隙，在对铝箔进行热压完成之后，需要对线束进行收线操作，线束位于过线间隙内，收线电机171驱动收线压轮172转动过程中，带动线束进行运动，实现线束的收回。
41.如图7所示，一种铝箔布线加热设备的使用方法，包括以下步骤：
42.s1、放料：机械手8驱动放线组件9运动至载具组件2正上方，机械手8按照设定的运动程序，带动放线组件9沿布线槽5的布线走向将线束布入布线槽5内，再将待热压的铝箔放置在料腔6内，铝箔将线束全面覆盖，此时铝箔与线束之间存在间距；
43.s2、移料：在驱动模组16作用下，热压组件3移动至载台24正上方，热压组件3的热压板33与载台24位置对应，以便后续热压操作的顺利进行；
44.s3、预热：热压组件3的驱动气缸32驱动热压板33靠近载台24，对料腔6内的铝箔进行预热，在预热过程中，热压板33与载台24之间的间距为2mm，预热时间为30s，预热温度为100℃，预热能够对铝箔表面进行初始软化，便于铝箔后续热压操作的顺利成型；
45.s4、加热：驱动气缸32继续驱动热压板33向下运动，热压板33与载台24接触后对载台24进行下压，下压至最低位置后，铝箔与线束接触，热压板33对铝箔进行加热，铝箔与线束成型，完成对铝箔的热压操作；
46.s5、取料：驱动气缸32驱动热压板33向上运动，载台24在复位弹簧7作用下进行复位，将铝箔从料腔6中取下即可。
47.具体地，步骤s4中，热压板33对铝箔进行加热的加热温度为200℃，加热时间为30s。
48.总而言之，本发明在机架1、载具组件2以及热压组件3的配合作用下，实现了对铝箔布线的热压操作，热压效果好，无需人工操作，减少了人力的消耗，提高了热压效率。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。