1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于长轴拉孔的夹具。
背景技术：
2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.由于长轴自身的刚度较差，因此在对长轴进行拉孔加工时，夹具的性能决定加工后产品内孔的同轴度，如果夹具不能对拉到对长轴加工使产生的震动进行很好的削减，这样会导致内孔同轴度增大，且孔内壁的表面粗糙度增加，非常影响产品的品质。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于长轴拉孔的夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑底架，所述支撑底架的上侧壁设置有两条滑槽，所述支撑底架通过滑槽滑动连接有若干支撑架，每个所述支撑架均由滑动架以及支撑杆组成，所述支撑杆的中部螺纹连接有转动块；
6.所述转动块的下端固定连接有夹块，所述夹块由曲形块以及减震垫组成，所述曲形块的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有限位凸，所述限位杆与支撑杆之间设置有复位弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑底架的上侧壁设置有支撑槽，所述支撑槽设置为倒三角形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑动架与滑槽之间为滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆与支撑杆之间为滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述曲形块的下侧壁设置为弧形。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述减震垫的下表面均匀设置有防滑槽，所述减震垫采用减震橡胶材料制成。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述转动块的上表面固定连接有转盘，所述转盘的外侧壁设置有转动凸。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述曲形块的上表面中部固定连接有转动接头，所述转动接头与转动块下端之间为转动连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种用于长轴拉孔的夹具设置了夹块，夹块通过曲形块与减震垫对长轴进行固定，通过限位杆可以有效防止曲形块进行转动，通过复位弹簧可以有效降低夹块的松动，且在拉孔加工过程中可以削减拉刀作用使长轴产生的震动，保证了加工后内孔的同轴度以及孔面的粗糙度。
23.2、与传统技术相比，该一种用于长轴拉孔的夹具设置了支撑底架以及若干夹块，可以对不同长度的长轴进行固定，大大提高了装置的适用范围，有利于降低长轴的固定成本。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种用于长轴拉孔的夹具的示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种用于长轴拉孔的夹具的等轴测示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种用于长轴拉孔的夹具的俯视示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种用于长轴拉孔的夹具的正面示意图。
28.图例说明：
29.1、支撑底架；101、滑槽；102、支撑槽；2、支撑架；201、滑动架；202、支撑杆；3、夹块；301、限位杆；302、限位凸；303、复位弹簧；304、转动接头；305、曲形块；306、减震垫；4、转动块；401、转盘。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括支撑底架1，支撑底架1的上侧壁设置有两条滑槽101，支撑底架1的上侧壁设置有支撑槽102，用于支撑长轴，支撑槽102设置为倒三角形，能够适应不同直径的长轴，支撑底架1通过滑槽101滑动连接有若干支撑架2，滑动架201与滑槽101之间为滑动连接，每个支撑架2均由滑动架201以及支撑杆202组成，支撑杆202的中部螺纹连接有转动块4，转动块4的上表面固定连接有转盘401，转盘401的外侧壁设置有转动凸，便于使夹块3对长轴进行夹紧，限位杆301设置有两个，两个限位杆301与支撑杆202之间为滑动连接，限位杆301用于防止夹块3发生偏转。
33.转动块4的下端固定连接有夹块3，夹块3由曲形块305以及减震垫306组成，曲形块305的下侧壁设置为弧形，减震垫306的下表面均匀设置有防滑槽，防止长轴进行转动，减震垫306采用减震橡胶材料制成，提高减震效果，曲形块305的上表面固定连接有限位杆301，限位杆301的上表面固定连接有限位凸302，用于夹紧复位弹簧303，限位杆301与支撑杆202之间设置有复位弹簧303，复位弹簧303能够使转动块4与支撑杆202之间的螺纹连接更加紧密，曲形块305的上表面中部固定连接有转动接头304，转动接头304与转动块4下端之间为转动连接。
34.工作原理：首先，将长轴放置在支撑底架1上的支撑槽102中，然后滑动夹块3，使得夹块3均匀分布在长轴的上侧，通过转动转盘401，可以转动块4与支撑杆202之间发生螺纹转动，进而推动夹块3向下移动，进而对长轴进行夹紧，完成紧固工作，夹块3通过曲形块305与减震垫306对长轴进行固定，通过限位杆301可以有效防止曲形块305进行转动，通过复位弹簧303可以有效降低夹块3的松动，在拉孔加工过程中复位弹簧303和减震垫306的减震作用可以削减拉刀作用使长轴产生的震动，保证了加工后内孔的同轴度以及孔面的粗糙度，此外，支撑底架1以及若干夹块3可以对不同长度的长轴进行固定，大大提高了装置的适用范围，有利于降低长轴的固定成本。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。