1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种机械制造用快速夹紧装置。
背景技术：
2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
3.现有技术中，通过设置快速卡紧装置，提高了加工件的加工精度，工作人员只需要将加工件放置在两个卡紧底座上，通过对转动块进行逆时针旋转，因为转动块的结构为梭型，所以使转动块上表面两端的连接杆同时进行逆时针方向旋转，从而两个连接杆分别拉动了左右两侧的卡紧底座进行相对运动，这样通过两个卡紧底座上的卡紧块就可以对加工件进行固定，提高了工作人员的工作效率，同时将转动块设置在夹紧外壳上表面中心，这样在对工件夹紧的之后，始终都是将加工件夹紧在该装置的中心位置，但是现有技术在实现夹紧时容易发生松动，且需要电力驱动，因此有一定的使用局限性。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种机械制造用快速夹紧装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械制造用快速夹紧装置，包括安装座，
7.所述安装座固定连接两个安装壳；
8.安装壳转动连接间距调节机构；
9.间距调节机构固定连接夹持板机构；
10.间距调节机构之间固定连接传动机构；
11.安装座上设有漏料槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括和安装壳转动连接的螺纹杆，螺纹杆螺纹连接两个间距调节块，安装壳上开设有移动槽，间距调节块穿过移动槽，间距调节块和安装壳滑动连接，两个间距调节块上开设的螺纹孔互为反向螺纹，其中一个螺纹杆上固定连接调节把手。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板机构包括固定于间距调节块上的第一转动座，第一转动座转动连接第一连杆，第一连杆远离第一转动座的一端转动连接第二转动座，第二转动座固定连接移动板，移动板固定连接夹持板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板为弧形设置。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括固定于螺纹杆上的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接齿轮轴，齿轮轴和安装壳转动连接，齿轮轴远离第二锥齿轮的一端固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮和另一个螺纹杆固定连接。
16.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置间距调节机构能够实现带动夹持板机构工作，进而实现对工件进行快速夹持固定，通过设置传动机构能够实现两个间距调节机构的同步工作，保证左右两侧夹持板机构同步靠拢，完成对工件的夹持固定，通过设置漏料槽能够实现对工件加工产生的废料进行快速清扫，增加了机械制造时对工件的夹紧效率，同时降低了人力成本。
附图说明
17.图1为一种机械制造用快速夹紧装置的结构示意图。
18.图2为机械制造用快速夹紧装置中安装壳的结构示意图。
19.图3为机械制造用快速夹紧装置中夹持板的结构示意图。
20.图中：1、安装座；2、安装壳；3、间距调节机构；301、螺纹杆；302、间距调节块；303、移动槽；304、调节把手；4、夹持板机构；401、第一转动座；402、第一连杆；403、第二转动座；404、夹持板；5、传动机构；501、第一锥齿轮；502、第二锥齿轮；503、齿轮轴；504、第三锥齿轮；505、第四锥齿轮；6、漏料槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，一种机械制造用快速夹紧装置，包括安装座1，
25.所述安装座1固定连接两个安装壳2；
26.安装壳2转动连接间距调节机构3；
27.间距调节机构3固定连接夹持板机构4；
28.间距调节机构3之间固定连接传动机构5；
29.安装座1上设有漏料槽6。
30.所述间距调节机构3包括和安装壳2转动连接的螺纹杆301，螺纹杆301螺纹连接两个间距调节块302，安装壳2上开设有移动槽303，间距调节块302穿过移动槽303，间距调节块302和安装壳2滑动连接，两个间距调节块302上开设的螺纹孔互为反向螺纹，其中一个螺纹杆301上固定连接调节把手304。
31.具体的，转动调节把手304，此时带动螺纹杆301转动，进而使得间距调节块302沿移动槽303靠拢或远离。
32.所述夹持板机构4包括固定于间距调节块302上的第一转动座401，第一转动座401转动连接第一连杆402，第一连杆402远离第一转动座401的一端转动连接第二转动座403，第二转动座403固定连接移动板404，移动板404固定连接夹持板404。
33.具体的，当间距调节块302靠拢时，此时第一转动座401靠拢，在第一连杆402的作
用下，此时带动夹持板404向内靠拢，完成对工件的夹持固定。
34.所述传动机构5包括固定于螺纹杆301上的第一锥齿轮501，第一锥齿轮501啮合第二锥齿轮502，第二锥齿轮502固定连接齿轮轴503，齿轮轴503和安装壳2转动连接，齿轮轴503远离第二锥齿轮502的一端固定连接第三锥齿轮504，第三锥齿轮504啮合第四锥齿轮505，第四锥齿轮505和另一个螺纹杆301固定连接。
35.实施例2
36.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持板404为弧形设置。
37.本实用新型在实施过程中，首先将需要夹持的工件放置在安装座1中部，接下来驱动间距调节机构3，间距调节机构3工作会带动传动机构5工作，进而实现带动另一边的间距调节机构3同步工作，此时就能够实现夹持板机构4向内靠拢，完成对安装座1上放置的工件进行快速夹持。
38.本实用新型通过设置间距调节机构3能够实现带动夹持板机构4工作，进而实现对工件进行快速夹持固定，通过设置传动机构5能够实现两个间距调节机构3的同步工作，保证左右两侧夹持板机构4同步靠拢，完成对工件的夹持固定，通过设置漏料槽6能够实现对工件加工产生的废料进行快速清扫，增加了机械制造时对工件的夹紧效率，同时降低了人力成本。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。