1.本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种笔记本电脑上壳加工装夹。
背景技术：
2.工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
3.但是在对笔记本电脑上壳进行加工时，现有的装夹设备容易对工件造成损伤。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本技术提出了一种笔记本电脑上壳加工装夹，通过吸附的方式对待加工件进行固定，相较于传统的加工装夹通过夹持的方式固定待加工件，减小了对待加工件的伤害。
5.根据本技术的一方面，提供了一种笔记本电脑上壳加工装夹，包括：
6.底板、真空仓、固定定位部和活动定位部；
7.所述底板上开设有抽气孔，所述抽气孔贯穿所述底板的板面；
8.所述固定定位部和所述活动定位部均设置在所述底板的工作面上，用于限制待加工件加工过程中移动；
9.所述真空仓设置在所述底板的背离所述工作面一侧，所述抽气孔与所述真空仓的腔体连通，所述真空仓上设有气阀，所述气阀适用于连接抽气装置。
10.在一种可能的实现方式中，所述固定定位部包括第一夹紧装置、第二夹紧装置和固定定位块；
11.所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置设置在所述工作面的相邻两端；
12.所述固定定位块为三个以上，三个以上的所述固定定位块分别设置在所述工作面的靠近所述第一夹紧装置一端、所述工作面的远离所述第一夹紧装置一端和所述工作面的远离所述第二夹紧装置一端；
13.所述第一夹紧装置和远离第一夹紧装置的所述固定定位块适用于分别夹紧所述待加工件的相对的两端端面，所述第二夹紧装置和远离所述第二夹紧装置的所述固定定位块适用于分别夹紧所述待加工件的相对的另外两端端面。
14.在一种可能的实现方式中，所述活动定位部包括活动定位块和驱动装置；
15.所述活动定位块可移动的设置在所述工作面上，所述活动定位块靠近所述工作面的靠近所述第二夹紧装置一端；
16.所述驱动装置适用于驱动所述活动定位块沿垂直于所述工作面的方向移动，所述驱动装置设置在所述底板的背离所述工作面一侧；
17.所述固定定位块与所述活动定位块排布在所述待加工件的四周，适用于限制所述
待加工件的位置。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置均为气缸。
19.在一种可能的实现方式中，所述固定定位块为六个以上，所述活动定位块为两个以上；
20.设置在所述工作面同一侧上的所述固定定位块沿直线均匀排布；
21.两个以上的所述活动定位块沿直线均匀排布。
22.在一种可能的实现方式中，所述抽气孔为多个；
23.多个所述抽气孔呈矩形排布。
24.在一种可能的实现方式中，还包括第一密封条；
25.所述第一密封条首尾相接形成适用于待加工件的封闭形状；
26.所述第一密封条的一端与所述底板的所述工作面紧密连接，多个所述抽气孔位于所述第一密封条的封闭形状内部；
27.所述第一密封条的另一端适用于与待加工件抵接。
28.在一种可能的实现方式中，还包括顶板；
29.所述顶板适用于放置在所述待加工件的背离所述底板一侧覆盖所述待加工件上的孔，在抽气孔吸附待加工件时不会因待加工件上的孔而漏气。
30.在一种可能的实现方式中，所述顶板为矩形；
31.所述顶板的外侧边缘设有第二密封条；
32.所述顶板的中部设有矩形让位孔；
33.所述让位孔的边缘设有第三密封条。
34.在一种可能的实现方式中，还包括支架；
35.所述支架为两个，两个所述支架相对设置在所述底板的设有所述真空仓一侧。
36.通过在底板上设置抽气孔与真空仓，当抽气装置启动时，在真空仓的腔体内形成负压，进而在抽气孔与放置在底板工作面上的待加工件之间形成负压，实现对待加工件的吸附，将待加工件固定在底板上，避免了适用夹持的方式对待加工件的损伤。固定定位部和活动定位部限制了待加工件在水平方向的自由度，保证待加工件在加工时位于预设位置。
37.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
38.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
39.图1示出本技术实施例的一种笔记本电脑上壳加工装夹的主体结构图；
40.图2示出本技术实施例的一种笔记本电脑上壳加工装夹的主视图；
41.图3示出本技术实施例的一种笔记本电脑上壳加工装夹的左视图；
42.图4示出本技术实施例的一种笔记本电脑上壳加工装夹的仰视图。
具体实施方式
43.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同
的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
44.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
47.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
48.图1示出根据本技术一实施例的一种笔记本电脑上壳加工装夹的主体结构图。图2示出根据本技术一实施例的一种笔记本电脑上壳加工装夹的主视图。图3示出根据本技术一实施例的一种笔记本电脑上壳加工装夹的左视图。图4示出根据本技术一实施例的一种笔记本电脑上壳加工装夹的仰视图。如图1所示，该笔记本电脑上壳加工装夹包括：底板100、真空仓200、固定定位部和活动定位部。底板100上开设有抽气孔110，抽气孔110贯穿底板100的板面。固定定位部和活动定位部均设置在底板100的工作面上，用于限制待加工件加工过程中移动。真空仓200设置在底板100的背离工作面一侧，抽气孔110与真空仓200的腔体连通，真空仓200上设有气阀210，气阀210适用于连接抽气装置。
49.通过在底板100上设置抽气孔110与真空仓200，当抽气装置启动时，在真空仓200的腔体内形成负压，进而在抽气孔110与放置在底板100工作面上的待加工件之间形成负压，实现对待加工件的吸附，将待加工件固定在底板100上，避免了适用夹持的方式对待加工件的损伤。固定定位部和活动定位部限制了待加工件在水平方向的自由度，保证待加工件在加工时位于预设位置。
50.在一种可能的实现方式中，固定定位部包括第一夹紧装置320、第二夹紧装置330和固定定位快310。第一夹紧装置320和第二夹紧装置330设置在工作面的相邻两端。固定定位快310为三个以上，三个以上的固定定位快310分别设置在工作面的靠近第一夹紧装置320一端、工作面的远离第一夹紧装置320一端和工作面的远离第二夹紧装置330一端。第一夹紧装置320和远离第一夹紧装置320的固定定位快310适用于分别夹紧待加工件的相对的两端端面，第二夹紧装置330和远离第二夹紧装置330的固定定位快310适用于分别夹紧待加工件的相对的另外两端端面。三个以上的固定定位快310分别位于待加工件的三个侧面，三个以上的固定定位快310与待加工工件间留有预设距离，便于在加工前将待加工件放置在三个以上的固定定位快310之间，第一夹紧装置320与第二夹紧装置330分别从待加工件的相邻两侧边对待加工件施加力，使待加工件紧贴第一夹紧装置320对侧的固定定位快和
与第二夹紧装置330对侧的固定定位快310，限制了待加工件水平方向上的自由度，进一步精确待加工件的位置。
51.此处，需要进行说明的是，第一夹紧装置320与第二夹紧装置330分别设置在对应工作面一侧的中部，使夹紧时待加工件的受力更加均匀，保证工件的定位精度。
52.在一种可能的实现方式中，活动定位部包括活动定位块410和驱动装置420。活动定位块410可移动的设置在工作面上，活动定位块410靠近工作面的靠近第二夹紧装置330一端。驱动装置420适用于驱动活动定位块410沿垂直于工作面的方向移动，驱动装置420设置在底板100的背离工作面一侧。固定定位快310与活动定位块410排布在待加工件的四周，适用于限制待加工件的位置。活动定位块410与固定定位快310配合位于待加工件的四周，限制了放置待加工件时的位置，活动定位块410通过驱动装置420实现在工作面上可伸缩设置，使待加工件的放置和取下更加轻松。
53.在一种可能的实现方式中，第一夹紧装置320和第二夹紧装置330均为气缸。使用时，第一夹紧装置320与第二夹紧装置330只需做直线往复运动，气缸的原理及结构简单,易于安装维护,有效的降低了生产成本。
54.此处，需要说明的是，驱动装置420也为气缸。在使用时，活动定位块410只需做直线往复运动，气缸的原理及结构简单,易于安装维护,有效的降低了生产成本。
55.在一种可能的实现方式中，固定定位快310为六个以上，活动定位块410为两个以上。设置在工作面同一侧上的固定定位快310沿直线均匀排布。两个以上的活动定位块410沿直线均匀排布。工作面同一侧面上的固定定位快310为两个以上，使夹紧后的待加工件位更加稳定，两个以上的活动定位块410与固定定位快310配合，保证待加工件的位置精确。
56.此处，需要说明的是，驱动装置420为两个以上，两个以上的驱动装置420与活动定位块410一一对应设置。
57.此处，需要说明的是，还包括控制器120。控制器120设置在底板100的其中一侧，控制器120分别于第一夹紧装置320、第二夹紧装置330和驱动装置420电连接，控制器120适用于控制第一夹紧装置320、第二夹紧装置330和驱动装置420的运行。
58.在一种可能的实现方式中，抽气孔110为多个。多个抽气孔110呈矩形排布。通过设置多个抽气孔110且排布形状与待加工件的形状相似，提高了吸附的效率。
59.在一种可能的实现方式中，还包括第一密封条。第一密封条首尾相接形成适用于待加工件的封闭形状。第一密封条的一端与底板100的工作面紧密连接，多个抽气孔110位于第一密封条的封闭形状内部。第一密封条的另一端适用于与待加工件抵接。通过设置密封条，增强了待加工件与抽气孔110之间的密封性，使吸附更加稳定。
60.在一种可能的实现方式中，还包括顶板500。顶板500适用于放置在待加工件的背离底板100一侧覆盖待加工件上的孔，在抽气孔110吸附待加工件时不会因待加工件上的孔而漏气。对于本技术适用于加工笔记本电脑上壳，笔记本电脑上壳的靠近其边缘处开设有各种孔，在吸附时，待加工件上的孔会发生漏气导致吸附困难，所以需要设置顶板500将待加工件上的孔进行封闭，使用时，抽气孔110将顶板500与待加工件一起吸附在底板100的工作面上。
61.在一种可能的实现方式中，顶板500为矩形。顶板500的外侧边缘设有第二密封条。顶板500的中部设有矩形让位孔。让位孔的边缘设有第三密封条。让位孔适用于避开待加工
件的中部加工部位，顶板500放置在待加工件上时，覆盖待加工件上的所有孔，再通过设置第二密封条和第三密封条，增加顶板500的密封性，使吸附效果更好。
62.在一种可能的实现方式中，还包括支架600。支架600为两个，两个支架600相对设置在底板100的设有真空仓200一侧。通过设置支架600，使本技术可以安装在各类机床上，两个支架600使安装后的本技术更加稳定。
63.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。