1.本实用新型涉及定位工具技术领域，尤其涉及一种流量计侧板定位工装。
背景技术：
2.在流量计的安装过程中，需要将侧板焊接在管道的两侧。
3.在焊接前需要采用点焊的方式，保证焊接的尺寸精度，但现有技术中缺少一款结构简单、操作方便的点焊定位工装。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种流量计侧板定位工装，解决现有技术中的缺少一款结构简单、操作方便的点焊定位工装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种流量计侧板定位工装，所述流量计侧板定位工装包括管道本体、定位板、两个盖板和定位销，所述管道本体上设置有工艺孔，两个盖板均与所述管道本体滑动连接，并分别套设在所述管道本体的两侧，所述定位板的两侧分别设置有卡槽，每个所述卡槽分别与一个所述盖板相适配，所述定位板的中部还设置有定位孔，所述定位销分别与所述定位孔和所述工艺孔相适配，并依次贯穿所述定位孔和所述工艺孔。
6.将两个盖板分别套设在所述管道本体的两侧，通过所述卡槽，将所述固定板卡合在两个所述盖板之间，滑动所述定位板使得所述定位孔与所述工艺孔相对应，将所述定位销插入至所述定位孔和所述工艺孔内，从而确认两个所述侧板的焊接位置，定位结构简单，操作方便。
7.其中，所述工艺孔的数量为四个，四个所述工艺孔均匀分别在所述管道本体的四周，所述定位板的数量为四个，每个所述定位板上分别设置有一个所述定位孔，每个所述定位孔分别与一个所述工艺孔相对应，所述定位销的数量为四个，每个所述定位销分别贯穿对应的所述定位孔和所述工艺孔。
8.所述工艺孔、所述定位板和所述定位销的数量均为四个，使得将两个所述盖板卡入在所述卡槽内时，所述盖板的位置不会发生偏移。
9.其中，每个所述定位板的中部均设置有槽口，所述槽口与所述定位孔相对应。
10.在所述定位板的中部设置所述槽口，便于观察所述定位孔是否与所述工艺孔对应。
11.其中，每个所述定位板的底部均呈曲面结构设置，并与所述管道本体的外侧契合。
12.所述定位板的底部呈曲面结构设置，使得滑动所述定位板时更加方便。
13.其中，每个所述定位销均包括底座、套管、弹簧和卡杆，所述套管的一端与所述底座固定连接，所述套管的另一端设置有凹槽，所述套管与所述定位孔相适配，所述凹槽的内部设置有所述弹簧，所述卡杆与所述套管滑动连接，并位于所述凹槽的内部，且与所述弹簧相贴合，所述卡杆与所述工艺孔相适配。
14.将所述定位销插入所述定位孔内，使得所述卡杆的端部与所述管道本体的外表面相贴合，此时所述弹簧处于压缩状态，在滑动所述定位板的过程中，当所述定位孔与所述工艺孔相对应时，所述卡杆在所述弹簧的恢复力作用下，卡入至所述工艺孔内，使得所述定位板位于适应的位置。
15.其中，所述套管远离所述底座的一端还设置有卡块，所述卡杆位于所述凹槽内的一端设置有限位块，所述卡块与所述限位块相对应。
16.在所述凹槽的端部设置所述卡块，在所述卡杆位于所述凹槽内的一端设置所述限位块，从而避免所述卡杆从所述凹槽内脱落。
17.本实用新型的一种流量计侧板定位工装，所述管道本体上设置有工艺孔，两个盖板均与所述管道本体滑动连接，并分别套设在所述管道本体的两侧，所述定位板的两侧分别设置有卡槽，每个所述卡槽分别与一个所述盖板相适配，所述定位板的中部还设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔和所述工艺孔相适配，将两个盖板分别套设在所述管道本体的两侧，通过所述卡槽，将所述固定板卡合在两个所述盖板之间，滑动所述定位板使得所述定位孔与所述工艺孔相对应，将所述定位销插入至所述定位孔和所述工艺孔内，从而确认两个所述侧板的焊接位置，定位结构简单，操作方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的一种流量计侧板定位工装的结构示意图。
20.图2是本实用新型提供的定位板的结构示意图。
21.图3是本实用新型提供的定位销的结构示意图。
22.图4是本实用新型提供的定位销的内部结构示意图。
23.1-管道本体、11-工艺孔、2-定位板、21-卡槽、22-定位孔、23-槽口、3-盖板、4-定位销、41-底座、42-套管、43-弹簧、44-卡杆、45-凹槽、46-卡块、47-限位块。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种流量计侧板定位工装，所述流量计侧板定位工装包括管道本体1、定位板2、两个盖板3和定位销4，所述管道本体1上设置有工艺孔11，两个盖板3均与所述管道本体1滑动连接，并分别套设在所述管道本体1的两侧，所述定位板2的两侧分别设置有卡槽21，每个所述卡槽21分别与一个所述盖板3相适配，所述定位板2的中部还设置有定位孔22，所述定位销4分别与所述定位孔22和所述工艺孔11相适配，并依次贯穿所述定位孔22和所述工艺孔11。
27.在本实施方式中，将两个盖板3分别套设在所述管道本体1的两侧，通过所述卡槽21，将所述固定板卡合在两个所述盖板3之间，滑动所述定位板2使得所述定位孔22与所述工艺孔11相对应，将所述定位销4插入至所述定位孔22和所述工艺孔11内，从而确认两个所述侧板的焊接位置，定位结构简单，操作方便。
28.进一步的，所述工艺孔11的数量为四个，四个所述工艺孔11均匀分别在所述管道本体1的四周，所述定位板2的数量为四个，每个所述定位板2上分别设置有一个所述定位孔22，每个所述定位孔22分别与一个所述工艺孔11相对应，所述定位销4的数量为四个，每个所述定位销4分别贯穿对应的所述定位孔22和所述工艺孔11。
29.在本实施方式中，所述工艺孔11、所述定位板2和所述定位销4的数量均为四个，使得将两个所述盖板3卡入在所述卡槽21内时，所述盖板3的位置不会发生偏移。
30.进一步的，每个所述定位板2的中部均设置有槽口23，所述槽口23与所述定位孔22相对应，每个所述定位板2的底部均呈曲面结构设置，并与所述管道本体1的外侧契合。
31.在本实施方式中，在所述定位板2的中部设置所述槽口23，便于观察所述定位孔22是否与所述工艺孔11对应，所述定位板2的底部呈曲面结构设置，使得滑动所述定位板2时更加方便。
32.进一步的，每个所述定位销4均包括底座41、套管42、弹簧43和卡杆44，所述套管42的一端与所述底座41固定连接，所述套管42的另一端设置有凹槽45，所述套管42与所述定位孔22相适配，所述凹槽45的内部设置有所述弹簧43，所述卡杆44与所述套管42滑动连接，并位于所述凹槽45的内部，且与所述弹簧43相贴合，所述卡杆44与所述工艺孔11相适配。
33.在本实施方式中，将所述定位销4插入所述定位孔22内，使得所述卡杆44的端部与所述管道本体1的外表面相贴合，此时所述弹簧43处于压缩状态，在滑动所述定位板2的过程中，当所述定位孔22与所述工艺孔11相对应时，所述卡杆44在所述弹簧43的恢复力作用下，卡入至所述工艺孔11内，使得所述定位板2位于适应的位置。
34.进一步的，所述套管42远离所述底座41的一端还设置有卡块46，所述卡杆44位于所述凹槽45内的一端设置有限位块47，所述卡块46与所述限位块47相对应。
35.在本实施方式中，在所述凹槽45的端部设置所述卡块46，在所述卡杆44位于所述凹槽45内的一端设置所述限位块47，从而避免所述卡杆44从所述凹槽45内脱落。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。