1.本发明属于喷油器生产技术领域，尤其涉及一种喷油器体卡圈压装设备。
背景技术：
2.喷油器系维持发动机运转的重要部件，由喷油器体，喷油嘴，支座，弹簧等组成。由喷油器供油口泵进高压油，喷油器体内产生高压作用到喷油嘴锥面上，当油压超过调定值时喷油嘴阀芯开启，高压油从喷嘴小孔喷出，呈雾状到发动机缸筒里燃烧，使活塞往复运行。
3.在喷油器装配过程中，需要在喷油器体上的环形槽内安装卡圈，由于卡圈具有的一定刚性，安装时需要通过外力将其张开，然后将其卡装在喷油器体上的环形槽内。以前，卡圈是这样装配的，把锥形套套在喷油器体上，然后把卡圈套锥形套上，用压套把把卡圈沿着锥套推进到喷油器体上的卡圈环槽。这种装配方式的问题是，不同规格的卡圈，需要配置相应的锥套、压套，并且锥套容易卡在要套内，操作不方便，一次只能压装一个卡圈，效率底。
4.为此本发明提出一种通用性强，工作效率高，易于实现自动化作业管理的喷油器体卡圈压装设备。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种种通用性强，工作效率高，易于实现自动化作业管理的喷油器体卡圈压装设备。
6.本发明是这样实现的，一种喷油器体卡圈压装设备，包括至少包括两根立柱，所述立柱的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上安装有动力单元；所述立柱的下端固定安装在底板上，其特征在于：所述底板上至少设有一个定位销，所述定位销上套装有安装喷油器本体的定位套；所述立柱上滑动安装有压力板，对应安装套位置所述压力板上竖直安装有压装机构，还包括有套装在喷油器本体上用于放置压圈的锥形支撑套，锥形支撑套的小径端位于上部，锥形支撑套的大径端套装在喷油器本体上。
7.优选的，所述压装机构包括固定连接压力板上的安装套，所述安装套的下方固定安装有中空式基准座，所述基准座包括连接盘，位于连接盘上部的定位基准部和位于连接盘下部的弹簧安装部，所述弹簧安装部的下端部设有用于容纳弹簧的弹簧定位沉孔，所述基准座的下表面固定连接有悬吊套，所述悬吊套内安装有分瓣式涨形套，涨形套的上端涨形套的外圆周设有限位部，所述限位部悬挂在悬吊套下端的定位环上，所述涨形套的下端穿过悬吊套向下延伸，所述涨形套的下端至少套装有一个弹性橡胶圈；还包括有安装在基准座内的退料杆，所述退料杆的上部伸出基准座的上部，且退料杆的上部设有螺纹段，在基准座的上方退料杆的上部螺装有锁紧螺母，在退料杆的上端部的中心内螺装有上顶杆，所述上顶杆的上端部的夹持部上嵌装有缓冲垫块；所述退料杆的下端部向涨形套延伸，但不露出涨形套的下端面；所述退料杆的下端部设有弹簧下支撑座，所述导退料杆上安装套装
有弹簧，所述弹簧的上端安装在基准座的弹簧定位沉孔内，弹簧的下端抵接弹簧下支撑座的上表面；所述弹簧下支撑座的外径大于锥形支撑套的小径端内径。
8.优选的，所述涨形套与悬吊套、悬吊套和悬吊套的弹簧安装部抵接处均为球面接触。
9.本发明采用上述技术方案和传统的相比、大大提高了卡圈的装配效率，降低了劳动强度，同时一次压装可实现多个卡圈的压装工作；另外，减少重复制造夹具的成本，在不更换锥形支撑套的情况下满足多种规格卡圈的装配。
附图说明
10.图1是本发明结构示意图；
11.图2是图1中l部放大图；
12.图3是压装状态结构示意图。
13.图中：1、基座；2、底板；3、立柱；4、衬套；5、压力板；6、支撑板；7、动力单元；8、定位销；9、尼龙垫；10、工件定位套；11、压装机构：11-1、缓冲垫块；11-2、调整螺钉；11-3、螺母；11-4、退料杆；11-4-1、弹簧下支撑座；11-5、螺母；11-6、基准座；11-6-1、定位基准部；11-6-2、连接盘；11-6-3弹簧定位沉孔；11-7安装套；11-8螺钉；11-9悬挂套；11-9-1、定位基准部；11-9-2、定位环；11-10、橡胶垫；11-11、涨形套；11-11-1、限位部；11-12弹簧；11-13、弹性橡胶圈；11-14、锥形支撑套；11-15、卡圈；11-16喷油器本体。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.请参阅图1至图3，一种喷油器体卡圈压装设备，包括至少包括两根立柱3，所述立柱的上端固定安装有支撑板6，所述支撑板的上安装有动力单元7，动力单元为实现压力板上下运动提供动力；所述立柱3的下端固定安装在底板2上，底板2、支撑板6、立柱3，构成的框架，保证压力板5上下运动自如；所述底板5上固定安装有基座1，所述底板5上至少设有一个定位销8，定位销的个数根据单次压装的个数而定；所述定位销上套装有安装喷油器本体的安装套7；所述立柱上滑动安装有压力板5，对应安装套位置所述压力板上竖直安装有压装机构11，还包括有套装在喷油器本体上用于放置压圈的锥形支撑套11-14，锥形支撑套的小径端位于上部，锥形支撑套的大径端套装在喷油器本体11-16上。
16.优选的，所述压装机构11包括固定连接压力板上的安装套11-7，所述安装套的下方固定安装有中空式基准座11-6，所述基准座包括连接盘11-6-2，位于连接盘上部的定位基准部11-6-1和位于连接盘下部的弹簧定位沉孔11-6-3，所述基准座的下表面固定连接有悬吊套11-9，所述悬吊套内安装有分瓣式涨形套11-11，涨形套上端的外圆周设有限位部11-11-1，所述限位部紧贴在悬吊套下端的定位环11-9-2上，所述涨形套11-11的下端穿过悬吊套向下延伸，所述涨形套11-11的下端至少套装有一个弹性橡胶圈11-13，使涨形套11-11始终处于收缩状态；还包括有安装在基准座内的退料杆11-4，所述退料杆11-4的上部伸出基准座的上部，且退料杆11-4的上部设有螺纹段，在基准座11-6的上方退料杆11-4的上
部螺装有锁紧螺母11-5，用于锁定退料杆11-4的长度；在退料杆11-4的上端部的中心内螺装有上调整螺钉11-2，所述调整螺钉11-2上端嵌装有缓冲垫块11-1，以减少对支撑板6的冲击；所述退料杆11-4的下端部向涨形套11-11延伸，但不露出涨形套11-11的下端面；所述退料杆11-4的下端部设有弹簧下支撑座11-4-1，所述导退料杆11-14上安装套装有弹簧11-12，所述弹簧的上端安装在基准座11-6的弹簧定位沉孔11-6-3内，弹簧11-12的下端抵接弹簧下支撑座11-4-1的上表面；所述弹簧下支撑座11-4-1的外径大于锥形支撑套的小径端内径。
17.优选的，所述涨形套11-11与悬吊套11-9、悬吊套和悬吊套的弹簧安装部抵接处均为球面接触a、基准座11-6下部与涨形套11-11内孔抵接处为球面接触b；球形结构保证涨形套涨缩灵活，减少摩擦与卡滞。
18.本发明的使用方法：首先在底板2的定位销8上，放置尼龙垫9，安装工件定位套10，定位套10下端通过径向紧钉螺钉紧固到定位销8上，将喷油器本体11-16插装在定位套10内，保证喷油器本体11-16的下端部与尼龙垫9抵接；将锥形支撑套11-14套装在喷油器本体11-14的上端部，同时将被安装的卡圈11-15套装在锥形支持套11-14上；上述操作完成后，启动动力单元，使压力板沿立柱下降，当分瓣式涨形套11-11下行至锥形支持套11-14后，锥形支撑套11-14的小径端将插入涨形套11-11，随着压力板5的下行涨形套11-11的下端逐渐被打开，同时沿着锥形支撑套11-14的外壁下行，与此同时，锥形支撑套的上端顶着退料杆11-4上行使弹簧11-12压缩储能；当压力板5下行一定行程后，涨形套1-11开始推动卡圈11-15，随着行程的下移，卡圈11-15逐渐被推动下行，直至被压送至锥形支撑套11-14的下端部喷油器体11-16上的环形槽处，卡圈11-15脱离锥形支撑套11-14后靠自身的弹性形变自动恢复原样，并卡装在安装卡圈喷油器体11-16上的环形槽内，完成一次卡圈11-15的装配；当压力板上行时，在弹簧11-12的作用下推动退料杆11-4下行，进而将锥形支撑套11-14推出。
19.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。