1.本发明涉及热轧机技术领域，具体是一种调温变轨可控中高热轧机。


背景技术：

2.热轧机是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，能显著降低能耗，降低成本。
3.现有的调温变轨可控中高热轧机，在工作过程中，调温的效果不佳，容易造成钢坯表面的温度过高或过低，从而会影响热轧的生产工艺，降低产品的质量，并会影响生产的效率，给工作人员带来极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种调温变轨可控中高热轧机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种调温变轨可控中高热轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调温变轨可控中高热轧机，包括挡板和输送辊，以及用于固定挡板和输送辊的工作平台，还包括：换向箱，所述换向箱位于所述工作平台上，并与所述挡板相连接；以及调温组件，所述调温组件位于所述换向箱上；其中，调温组件包括有水冷组件和风冷组件，所述水冷组件与所述风冷组件相配合安装，其中风冷组件包括有堵头和圆形筒，所述堵头与所述水冷组件相连接，并与所述圆形筒可拆卸连接，水冷组件喷水时可带动堵头往复运动，堵头通过往复运动与圆形筒接触和分离的方式，以实现将冷却水在风冷组件离心力的作用下喷向换向箱内进行调温的作用。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的输送辊在挡板上转动，可对输送辊上的工件进行输送，当输送至换向箱内时，通过换向箱内设置的切换机构，可更换输送辊上工件输送的方向，以满足实际生产的需求，同时，在热轧工作的过程中，通过设置的水冷组件和风冷组件，当风冷组件转动时，可带动水冷组件工作，在水冷组件对工件进行喷水时，可带动堵头在水平面上往复运动，当堵头与圆形筒分离时，可使一部分冷却水经圆形筒流入到风冷组件上，且通过风冷组件转动时的离心力作用，可将流入的冷却水甩出并落在工件上，从而可进一步提高调温的效果和效率，且可使冷却水均匀洒落在工件上，避免工件表面局部温度过高或过低，从而有利于提高产品的质量以及生产的效率，给工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
7.图1为本发明实施例中整体的结构示意图。
8.图2为本发明实施例中调温箱部分放大的剖视结构示意图。
9.图3为本发明实施例图2中a部分的放大结构示意图。
10.图4为本发明实施例中伸缩套部分放大的立体结构示意图。
11.图5为本发明实施例中控制箱部分放大的剖视结构示意图。
12.图6为本发明实施例中滑动板部分放大的立体结构示意图。
13.图中：1-工作平台，2-挡板，3-输送辊，4-支撑板，5-支撑杆，6-第一面板，7-控制箱，8-气管，9-导轨，10-气缸，11-滑动板，12-控制板，13-安装板，14-滑动槽，15-导向凸起，16-滚轮，17-plc控制器，18-升降杆，19-导向板，20-第一弹性件，21-阻挡件，22-连杆，23-伸缩件，24-防护件，25-调温箱，26-换向箱，27-第二面板，28-出料口，29-水管，30-伸缩套，31-槽口，32-放置板，33-驱动件，34-凸起件，35-滑动套，36-伸缩杆，37-第二弹性件，38-旋转管，39-导流板，40-扇叶，41-出水口，42-推拉杆，43-堵头，44-圆形筒，45-调温组件，46-水冷组件，47-风冷组件，48-控制组件。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1-3，本发明实施例提供的一种调温变轨可控中高热轧机，包括挡板2和输送辊3，以及用于固定挡板2和输送辊3的工作平台1，还包括：换向箱26，所述换向箱26位于所述工作平台1上，并与所述挡板2相连接；以及调温组件45，所述调温组件45位于所述换向箱26上；其中，调温组件45包括有水冷组件46和风冷组件47，所述水冷组件46与所述风冷组件47相配合安装，其中风冷组件47包括有堵头43和圆形筒44，所述堵头43与所述水冷组件46相连接，并与所述圆形筒44可拆卸连接，水冷组件46喷水时可带动堵头43往复运动，堵头43通过往复运动与圆形筒44接触和分离的方式，以实现将冷却水在风冷组件47离心力的作用下喷向换向箱26内进行调温的作用。
17.在热轧工作过程中，通过设置的工作平台1，其中工作平台1可采用钢构架的形式，并通过支腿固定在指定区域内，且通过设置的输送辊3在挡板2上转动，可对输送辊3上的工件进行输送，当输送至换向箱26内时，通过换向箱26内设置的切换机构，可更换输送辊3上工件输送的方向，以满足实际生产的需求，同时，在热轧工作的过程中，通过设置的水冷组件46和风冷组件47，当风冷组件47转动时，可带动水冷组件46工作，在水冷组件46对工件进行喷水时，可带动堵头43在水平面上往复运动，当堵头43与圆形筒44分离时，可使一部分冷却水经圆形筒44流入到风冷组件47上，且通过风冷组件47转动时的离心力作用，可将流入的冷却水甩出并落在工件上，从而可进一步提高调温的效果和效率，且可使冷却水均匀洒落在工件上，避免工件表面局部温度过高或过低，从而有利于提高产品的质量以及生产的效率，给工作人员提供了便利，值得推广。
18.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述水冷组件46包括：
调温箱25，所述调温箱25位于所述换向箱26上，且所述调温箱25通过水管29与所述换向箱26相连通；伸缩套30和放置板32，所述伸缩套30和放置板32均位于所述调温箱25内，且所述伸缩套30的一端与所述水管29相连通，所述放置板32与所述圆形筒44相连接；槽口31，所述槽口31开设于所述伸缩套30上；伸缩杆36，所述伸缩杆36的一端密封贯穿放置板32并与所述伸缩套30滑动连接，伸缩杆36的另一端与风冷组件47相连接，且所述伸缩杆36通过滑动套35与所述放置板32滑动连接；以及第二弹性件37，所述第二弹性件37套设安装在所述伸缩杆36上，且所述第二弹性件37的两端分别与所述滑动套35和放置板32相连接。
19.在热轧工作过程中，通过设置的调温箱25，其中，调温箱25上设有加水口，透气头以及液位计等装置，以便于保持调温箱25内的冷却水充足，且通过设置的风冷组件47工作，可带动伸缩杆36在滑动套35和伸缩套30内滑动，并通过与第二弹性件37配合工作，其中，第二弹性件37可采用弹簧的形式，可使伸缩杆36实现往复滑动，当伸缩杆36滑动至伸缩套30的最内侧时，可使槽口31的一部分与伸缩套30的内腔相连通，从而可使调温箱25内的冷却水经槽口31进入到伸缩套30内，当伸缩杆36反向移动时，可在伸缩杆36挤压的作用下，使伸缩套30内的冷却水经水管29喷洒至换向箱26内，通过调节风冷组件47转速的大小，可调节伸缩套30排水量的大小，从而可实现对工件的调温。
20.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，所述风冷组件47包括：驱动件33，所述驱动件33位于所述放置板32上；旋转管38，所述旋转管38与所述驱动件33的输出端相连接，且所述旋转管38通过导流板39与所述放置板32转动连接；凸起件34和扇叶40，所述凸起件34和扇叶40均位于所述旋转管38上，且所述凸起件34与所述伸缩杆36滚动连接；出水口41，所述出水口41开设于所述扇叶40上；以及推拉杆42，所述推拉杆42的一端与所述伸缩杆36相连接，并与所述槽口31滑动连接，所述推拉杆42的另一端与所述堵头43相连接。
21.当需要调温时，通过设置的驱动件33启动工作，其中，驱动件33可采用电机的形式，当驱动件33启动时可带动旋转管38转动，并可带动凸起件34和扇叶40同步转动，通过扇叶40的引流作用，可将一部分冷却风吹向工件的表面上，可起到一部分调温的作用，且通过设置的凸起件34，其中凸起件34可采用凸轮的形式，从而可对伸缩杆36形成往复的推力作用，当凸起件34带动伸缩杆36移动时，可带动推拉杆42在槽口31内同步移动，并可拉动堵头43也同步移动，当堵头43与圆形筒44分离时，可使调温箱25内的冷却水经圆形筒44和导流板39流入到导流板39的底部，其中，导流板39可采用倒置的锥形结构，且导流板39的底部与旋转管38转动密封连接，并通过旋转管38上设有的通孔，可使导流板39内的冷却水进入到旋转管38内，并经扇叶40和出水口41的离心力作用喷洒至工件表面上，从而可进一步提高调温的效果和效率。
22.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：第二面板27，所述第二面板27位于所述换向箱26上，并与所述风冷组件47电连接；以及
出料口28，所述出料口28开设于所述换向箱26上。
23.在热轧机使用的过程中，通过设置的第二面板27，可启动驱动件33工作，并可调节驱动件33的转速大小，以便于实现对工件调温的作用，同时，通过设置的出料口28，其中出料口28的数量为两套，两套出料口28分别位于换向箱26的底部，以便于工件在换向箱26内换向后从不同方向输送至下一工序中。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，还包括：支撑板4，所述支撑板4通过支撑杆5与所述工作平台1相连接；控制箱7，所述控制箱7位于所述支撑板4上；第一面板6，所述第一面板6位于所述控制箱7上；升降杆18，所述升降杆18的一端贯穿滑动安装在所述支撑板4上；阻挡件21，所述阻挡件21与所述升降杆18相连接；以及控制组件48，所述控制组件48位于所述控制箱7内，并与所述升降杆18相连接，用于控制所述阻挡件21的升降。
25.在热轧工作过程中，为避免相邻的工件之间产生碰撞或堆积，从而影响换向和调温的效果，以及产品的质量，因此，通过设置的第一面板6，可使控制组件48工作，并可将升降杆18带动阻挡件21进行上升或下降工作，从而使阻挡件21处于升降的极限位置处一段时间，通过阻挡件21的隔挡作用，其中，阻挡件21可采用长方形板状结构，且数量为两块，两块阻挡件21通过支杆相连接，以提高阻挡件21的结构强度，可使相邻工件在输送过程中保持一段距离，从而可避免因误操作或设备故障而使工件发生撞击或堆积的情况。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述控制组件48包括：气缸10，所述气缸10与所述控制箱7相连接；气管8，所述气管8贯穿控制箱7与所述气缸10相连通；滑动板11，所述滑动板11通过安装板13与所述气缸10的输出端相连接；滑动槽14，所述滑动槽14开设于所述滑动板11上，且所述滑动槽14通过导轨9与所述气缸10滑动连接；控制板12，所述控制板12位于所述滑动板11上；滚轮16，所述滚轮16通过导向凸起15与所述控制板12滚动连接，且所述滚轮16与所述升降杆18转动连接；导向板19，所述导向板19的两端与所述控制箱7相连接，且所述导向板19与所述升降杆18滑动连接；第一弹性件20，所述第一弹性件20套设安装在升降杆18上，且第一弹性件20的两端分别与支撑板4和导向板19相连接；以及plc控制器17，所述plc控制器17位于所述控制箱7上，并与所述第一面板6相连接。
27.通过，在输送工件的过程中，通过设置的plc控制器17，可设定气缸10启动工作的间隔时间，通过设置的气管8，可使气缸10与外部气源相连接，并通过气管8上设有的电磁阀，可与plc控制器17通过控制信号相连接，以便于控制气缸10的启停，当气缸10启动工作时，可拉动安装板13，并通过滑动槽14和导轨9的配合作用，使滑动板11在气缸10上滑动，并可带动控制板12在竖直面上同步移动，并通过控制板12上设置的导向凸起15与滚轮16配合工作，其中，导向凸起15可采用弧形结构，并与滚轮16上的凹槽配合设定，从而可带动滚轮
16在升降杆18上转动，并对升降杆18产生向下的推力，使升降杆18在导向板19可支撑板4上向下滑动，同时，通过设置的第一弹性件20，其中第一弹性件20可采用弹簧的形式，且升降杆18向下滑动时，第一弹性件20处于压缩的状态，当升降杆18带动阻挡件21下落至最低端时，可对工件起到阻挡的作用，从而可避免与相邻工件发生碰撞的现象，通过plc控制器17设定一段时间，当间隔时间达到后，可驱动气缸10进行伸展工作，从而早第一弹性件20的弹力作用下，可使阻挡件21向上移动，从而可将阻挡的工件继续进行输送工作。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，还包括：连杆22，所述连杆22与所述滑动板11相连接；伸缩件23，所述伸缩件23的两端分别与所述控制箱7和连杆22相连接；以及防护件24，所述防护件24与所述连杆22相连接，且所述防护件24与所述滚轮16可拆卸连接。
29.当阻挡件21下降至最低处并对工件起到阻挡作用时，由于工件对阻挡件21的撞击力过大，容易使滚轮16与控制板12之间发生相对滑动，且撞击次数过多时，会使设备的使用寿命降低，因此，通过设置的连杆22，当气缸10进行收缩运动时，在滚轮16带动升降杆18下移的过程中，可使连杆22带动防护件24向滚轮16靠近，且通过设置的伸缩件23，其中伸缩件23可采用活塞杆通过弹簧与活塞套相连接的形式，以便于保证连杆22的结构强度和移动时的平稳性，当滚轮16下降至最低端时，此时防护件24刚好位于滚轮16的侧面上，其中，防护件24可采用弧形结构，并在防护件24的内侧设有橡胶垫，从而可增大防护件24与滚轮16之间的摩擦力，避免在工件撞击阻挡件21时使滚轮16发生晃动或滚动，提高了设备的稳固性和使用的寿命。
30.综上所述，通过设置的输送辊3在挡板2上转动，可对输送辊3上的工件进行输送，当输送至换向箱26内时，通过换向箱26内设置的切换机构，可更换输送辊3上工件输送的方向，以满足实际生产的需求，同时，在热轧工作的过程中，通过设置的水冷组件46和风冷组件47，当风冷组件47转动时，可带动水冷组件46工作，在水冷组件46对工件进行喷水时，可带动堵头43在水平面上往复运动，当堵头43与圆形筒44分离时，可使一部分冷却水经圆形筒44流入到风冷组件47上，且通过风冷组件47转动时的离心力作用，可将流入的冷却水甩出并落在工件上，从而可进一步提高调温的效果和效率，且可使冷却水均匀洒落在工件上，避免工件表面局部温度过高或过低，从而有利于提高产品的质量以及生产的效率，给工作人员提供了便利。
31.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。