1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种电源弹性扣模具。


背景技术：

2.随着时代的发展，在对于金属片进行加工切割的装置不再以传统的切割方式对装置进行加工，通过冲压机对金属片进行冲压切割，相较于传统的切割方式能够加速金属片的加工速度，能够大大提高对于金属片的加工效率，但是传统的冲压磨具存在不足之处需要改善。
3.现有技术中弹性扣模具存在的缺陷是在使用的时候，通过上模具和下模具通过挤压对内侧的金属片进行变形切割，在挤压的过程中易出现相互摩擦挤压导致模具之间出现磨损的问题，从而大大降低装置的使用寿命。现有弹性扣模具装置在使用的时候，金属片需要挤压使两端紧贴用于制作电源插座等装置，两端紧贴则无法则需要工作人员将加工好的弹性扣从加工装置上取下，传统装置在实验的时候会大大增加工作人员劳动压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电源弹性扣模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源弹性扣模具，包括安装底板和导杆，所述安装底板顶部的内侧安装有固定座，所述安装底板的顶部安装有四组导杆，所述导杆的外表面活动安装有活动顶板，所述活动顶板的底部安装有变形上模块；
6.所述固定座的顶部安装有打孔下模块，所述打孔下模块的顶部安装有两组橡胶垫，所述打孔下模块的正面安装有变形下模块；
7.所述变形上模块的底部安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的输出端安装有活动杆，所述活动顶板的底部安装有嵌合顶板。
8.优选的，所述活动顶板的顶部安装有安装盘，安装盘的顶部安装有螺栓孔。
9.优选的，所述嵌合顶板两侧的底部各安装有两组活塞杆，嵌合顶板的底部贯穿活动安装有两组支撑螺杆，支撑螺杆的外侧活动安装有小弹簧，支撑螺杆的底部活动安装有打孔上模块，打孔上模块的顶部贯穿安装有打孔杆。
10.优选的，所述打孔下模块的内侧贯穿开设有中孔，打孔下模块两侧的顶部个开设有两组活塞槽。
11.优选的，所述变形上模块的底部活动安装有螺纹杆，螺纹杆的底部安装有异形杆。
12.优选的，所述变形下模块的顶部开设有变形槽，变形下模块的底部安装有两组立杆，立杆的外侧活动安装有长弹簧，长弹簧的顶部安装与变形活动板，立杆的底部安装有安装框。
13.优选的，所述微型伸缩杆顶部的两侧安装有固定条，活动杆的输出端安装有推动板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过安装有橡胶垫，当装置在使用的时候，顶部的装置模具通过液压装置下压，下压的在于下模具接触前，两组橡胶垫将会大大的缓冲两组模具之间挤压产生摩擦，并且有效的防止上模具与下模具直接接触从而产生磨损，导致装置使用寿命缩短的问题。
16.2.本实用新型通过安装有微型伸缩杆，当装置在使用的时候，顶部上模具将金属片挤压变形后，弹性扣将会直接在异形杆的外侧放置，底部的微型伸缩杆将会通过收缩输出端的活动杆，活动杆将带动背面的推动板将外侧的弹性扣推出，从而提升装置的全自动化，并且能够有效的降低工作人员的劳动压力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的活塞杆截面示意图；
19.图3为本实用新型的长弹簧截面示意图；
20.图4为本实用新型的固定条结构示意图。
21.图中：1、安装底板；101、固定座；2、活动顶板；201、安装盘；202、螺栓孔；203、导杆；3、打孔上模块；301、嵌合顶板；302、活塞杆；303、支撑螺杆；304、小弹簧；305、打孔杆；4、打孔下模块；401、中孔；402、活塞槽；403、橡胶垫；5、变形上模块；501、螺纹杆；502、异形杆；6、变形下模块；601、变形槽；602、变形活动板；603、立杆；604、长弹簧；605、安装框；7、微型伸缩杆；701、固定条；702、活动杆；703、推动板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种实施例：一种电源弹性扣模具。
25.实施例一：包括安装底板1，所述安装底板1顶部的内侧安装有固定座101，安装底板1的顶部安装有四组导杆203，导杆203的外表面活动安装有活动顶板2，活动顶板2的顶部安装有安装盘201，安装盘201的顶部安装有螺栓孔202，安装底板1位装置的主体承载结构，能够为顶部装置提供安装位置，同时能够保证整体装置的稳定性，固定座101能够为顶部的两组下模具提供安装位置，从而保证顶部装置的加工模具的稳定性，导杆203能够将顶部和底部的活动板和进行稳定对接，能够有效的保证装置加工的效果，活动顶板2能够为底部的
装置提供安装位置，并且能够保证底部的装置能够同步升降，安装盘201能够将螺栓孔202与活动顶板2进行安装，从而保证活动装置能够正常为升降装置提供安装位置，活动顶板2的底部安装有变形上模块5，变形上模块5的底部活动安装有螺纹杆501，螺纹杆501的底部安装有异形杆502，变形上模块5能够与底部的变形下模块6组合，能够通过挤压将金属片挤压变形，螺纹杆501能够将底部的异形杆502与变形上模块5进行安装，能够有效的保证顶部装置安装的稳定性，打孔下模块4的正面安装有变形下模块6，变形下模块6的顶部开设有变形槽601，变形下模块6的底部安装有两组立杆603，立杆603的外侧活动安装有长弹簧604，长弹簧604的顶部安装与变形活动板602，立杆603的底部安装有安装框605，变形槽601 能够与顶部的异形杆502组合将金属片挤压变形，立杆603能够为底部的活动装置提供引导结构，从而保证底部的变形活动板602能够正常进行升降对金属片弹出，长弹簧604能够为变形活动板602提供复原的能力，活动顶板2 的底部安装有嵌合顶板301，嵌合顶板301两侧的底部各安装有两组活塞杆 302，嵌合顶板301的底部贯穿活动安装有两组支撑螺杆303，支撑螺杆303 的外侧活动安装有小弹簧304，支撑螺杆303的底部活动安装有打孔上模块3，打孔上模块3的顶部贯穿安装有打孔杆305，嵌合顶板301能够与顶部的活动顶板2装置进行组合安装，活塞杆302能够与底部的活塞槽402组合进行安装，从而保证两组装置能够紧密连接，从而保证金属片加工的规格能够符合标准，支撑螺杆303能够将底部的打孔上模块3与顶部的嵌合顶板301进行安装，从而保证装置能够正常使用，小弹簧304能够将底部的打孔上模块3 进行回弹，打孔杆305能够与底部的中孔401组合，从而对金属片进行打孔，保证装置能够正常使用。
26.请参阅图2所示，一种电源弹性扣模具。
27.实施例二：包括固定座101，所述固定座101的顶部安装有打孔下模块4，打孔下模块4的顶部安装有两组橡胶垫403，打孔下模块4的内侧贯穿开设有中孔401，打孔下模块4两侧的顶部个开设有两组活塞槽402，橡胶垫403能够防止两组模块之间接触出现磨损和挤压损坏的情况，活塞槽402能够为顶部的活塞杆302组合保证两组模块之间组合的稳定性。
28.请参阅图4所示，一种电源弹性扣模具。
29.实施例三：包括变形上模块5，所述变形上模块5的底部安装有微型伸缩杆7，微型伸缩杆7的输出端安装有活动杆702，微型伸缩杆7顶部的两侧安装有固定条701，活动杆702的输出端安装有推动板703，微型伸缩杆7能够为装置提供自动弹出产品的功能，从而降低工作人员的劳动压力，活动杆702 能够为弹出装置提供动能，固定条701能够将微型伸缩杆7与异形杆502提供安装固定的稳定性，推动板703能够通过活动杆702收缩将弹性扣弹出。
30.工作原理：本实用新型在使用的时候，金属片将持续推动，在移动的过程中，顶部的活动顶板2将推动打孔上模块3与打孔下模块4组合，内侧的打孔杆305将金属板推动切割圆孔，打孔后金属片将继续移动，移动到变形下模块6的顶部时，顶部的异形杆502将推动金属片至变形槽601的内侧，从而使两端紧贴，底部的长弹簧604将推动变形活动板602将金属复原后，由微型伸缩杆7输出端的推动板703将金属片弹出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。