1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种具有支撑功能的钢管焊接装置。
背景技术：
2.钢管分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管，采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管，因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。
3.在对钢管进行焊接时，现有的焊接装置对钢管的支撑夹紧效果较差，焊接过程中无法使钢管精准的进行对接，支撑困难，并且人工操作费时费力而且产品质量较低，且钢管在焊接时需要具备一定的稳定性，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有支撑功能的钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接装置对钢管的支撑夹紧效果较差，焊接过程中无法使钢管精准的进行对接，支撑困难，并且人工操作费时费力而且产品质量较低，且钢管在焊接时需要具备一定的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有支撑功能的钢管焊接装置，包括：
6.工作台，所述工作台的一侧固定连接有安装块，所述工作台的顶端固定连接有支撑件，所述支撑件的顶端固定连接有工作架；
7.第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有第一稳定板，所述第一稳定板的内部设置有第一调节杆，所述第一调节杆的表面设置有夹紧筒，所述夹紧筒的一侧开设有第一安装槽，所述夹紧筒的另一侧开设有第二安装槽，所述第一调节杆与第一安装槽之间相互适配，所述第一调节杆的一端固定连接有第一稳定块，所述第一稳定块的一侧固定连接有第一夹紧环。
8.优选的，所述第二安装槽的内部设置有第二调节杆，所述第二调节杆的一端固定连接有第二稳定块。
9.优选的，所述第二稳定块的一端固定连接有第二夹紧环，所述第二调节杆与第二安装槽之间相互适配。
10.优选的，所述第二调节杆的表面设置有第二稳定板，所述第二稳定板的底端固定连接有第二支撑板。
11.优选的，所述夹紧筒的内侧壁固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有支撑座。
12.优选的，所述工作台的顶端固定连接有稳定箱，所述稳定箱的顶端设置有固定柱，
所述稳定箱的内部设置有安装环，所述安装环的顶端开设有限位槽，所述固定柱与限位槽之间相互适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有支撑功能的钢管焊接装置，通过设置的第一支撑板、第一稳定板、第一调节杆、夹紧筒、第一安装槽、第二安装槽、第一稳定块、第一夹紧环、第二调节杆和第二夹紧环，在使用时，首先将需要进行焊接的钢管放置到夹紧筒的内部，且放置在限位板的顶端，具有一定的支撑效果，继而通过支撑柱和支撑座的设计为限位板和钢管提供一定的支撑力，通过在第一安装槽的内部拧动第一调节杆能够推动第一稳定块和第一夹紧环对钢管进行一定的夹紧支撑，同理通过第二调节杆在第二安装槽的内部进行拧动能够将第二稳定块和第二夹紧环对钢管进行夹紧支撑，提高了支撑稳定的效果，并且使得钢管能够快速精准的进行对接，提高了焊接的效果，提高了焊接产品的质量，体现了装置的实用性。
15.2、该具有支撑功能的钢管焊接装置，通过设置的第一支撑板、第一稳定板、第二稳定板、第二支撑板、稳定箱、固定柱和安装环，在使用时，通过第一支撑板和第一稳定板之间能够保证了第一调节杆在拧动时的稳定性，继而通过第二稳定板和第二支撑板的设计同理提高了第二调节杆在拧动时的稳定性，提高了钢管的稳定性，继而将钢管的一端安装在安装环的内部，继而将固定柱插设进入限位槽的内部有效的将钢管进行固定，提高了钢管的稳定性，保证了在焊接操作时的稳定安全性，体现了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构的示意图；
17.图2为本实用新型夹紧筒结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型夹紧筒结构的拆分示意图；
19.图4为本实用新型稳定箱结构的拆分示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装块；3、支撑件；4、工作架；5、第一支撑板；6、第一稳定板；7、第一调节杆；8、夹紧筒；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、第一稳定块；12、第一夹紧环；13、第二调节杆；14、第二稳定块；15、第二夹紧环；16、第二稳定板；17、第二支撑板；18、限位板；19、支撑柱；20、支撑座；21、稳定箱；22、固定柱；23、安装环；24、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种具有支撑功能的钢管焊接装置，包括：
24.工作台1，工作台1的一侧固定连接有安装块2，工作台1的顶端固定连接有支撑件3，支撑件3的顶端固定连接有工作架4；
25.第一支撑板5，第一支撑板5的顶端固定连接有第一稳定板6，通过第一支撑板5和第一稳定板6之间能够保证了第一调节杆7在拧动时的稳定性，第一稳定板6的内部设置有
第一调节杆7，第一调节杆7的表面设置有夹紧筒8，夹紧筒8的一侧开设有第一安装槽9，夹紧筒8的另一侧开设有第二安装槽10，第一调节杆7与第一安装槽9之间相互适配，第一调节杆7的一端固定连接有第一稳定块11，第一稳定块11的一侧固定连接有第一夹紧环12，第二安装槽10的内部设置有第二调节杆13，第二调节杆13的一端固定连接有第二稳定块14，第二稳定块14的一端固定连接有第二夹紧环15，第二调节杆13与第二安装槽10之间相互适配，第二调节杆13的表面设置有第二稳定板16，第二稳定板16的底端固定连接有第二支撑板17将需要进行焊接的钢管放置到夹紧筒8的内部，通过在第一安装槽9的内部拧动第一调节杆7能够推动第一稳定块11和第一夹紧环12对钢管进行一定的夹紧支撑，同理通过第二调节杆13在第二安装槽10的内部进行拧动能够将第二稳定块14和第二夹紧环15对钢管进行夹紧支撑，提高了支撑稳定的效果，并且使得钢管能够快速精准的进行对接，提高了焊接的效果，提高了焊接产品的质量。
26.进一步的，夹紧筒8的内侧壁固定连接有限位板18，限位板18的一侧固定连接有支撑柱19，支撑柱19的一端固定连接有支撑座20，限位板18具有一定的支撑效果，继而通过支撑柱19和支撑座20的设计为限位板18和钢管提供一定的支撑力。
27.进一步的，工作台1的顶端固定连接有稳定箱21，稳定箱21的顶端设置有固定柱22，稳定箱21的内部设置有安装环23，安装环23的顶端开设有限位槽24，固定柱22与限位槽24之间相互适配，将钢管的一端安装在安装环23的内部，继而将固定柱22插设进入限位槽24的内部有效的将钢管进行固定，提高了钢管的稳定性，保证了在焊接操作时的稳定安全性。
28.工作原理：在使用时，通过第一支撑板5和第一稳定板6之间能够保证了第一调节杆7在拧动时的稳定性，继而通过第二稳定板16和第二支撑板17的设计同理提高了第二调节杆13在拧动时的稳定性，首先将需要进行焊接的钢管放置到夹紧筒8的内部，且放置在限位板18的顶端，具有一定的支撑效果，继而通过支撑柱19和支撑座20的设计为限位板18和钢管提供一定的支撑力，通过在第一安装槽9的内部拧动第一调节杆7能够推动第一稳定块11和第一夹紧环12对钢管进行一定的夹紧支撑，同理通过第二调节杆13在第二安装槽10的内部进行拧动能够将第二稳定块14和第二夹紧环15对钢管进行夹紧支撑，提高了支撑稳定的效果，并且使得钢管能够快速精准的进行对接，继而将钢管的一端安装在安装环23的内部，继而将固定柱22插设进入限位槽24的内部有效的将钢管进行固定，提高了钢管的稳定性，以上为本实用新型的所有工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。