1.本实用新型涉及螺丝垫片的冲压与组装领域，尤其涉及螺丝垫片的冲压组装装置。
背景技术：
2.垫片的作用主要是：增大接触面积，减小压力，防止松动，保护零件和螺丝，特别是金属垫片，在工业中应用非常的广泛，在手动安装螺钉的时候使用者需要先将垫片套设在螺丝上，然后进行安装螺钉，在自动化安装的过程中，进行安装带有垫片的螺丝非常的麻烦；
3.为了解决上述问题，结合螺丝垫片的生产冲裁工艺，本实用新型提供一种适应自动化安装螺钉的螺丝垫片安装螺丝垫片的冲压组装装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺丝垫片的冲压组装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：螺丝垫片的冲压组装装置，包括支撑架，所述支撑架的底端与地面固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有长条形料架板，所述长条形料架板的顶部开设有料槽，所述料槽的底部开设有落料孔一、落料孔二，所述落料孔一靠近料槽的进料位置，所述长条形料架板的底部且位于落料孔二的正下方固定连接有临时存料筒，所述临时存料筒的内侧壁且靠近底端设置有收缩部；
6.还包括板架，所述板架位于长条形料架板的上方，所述板架的顶部固定连接有液压驱动件，所述液压驱动件的输出端贯穿板架并固定连接有上模，所述上模的底部设置有与落料孔一对应的模头一、与落料孔二对应的模头二。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.还包括螺钉导料架，所述螺钉导料架通过支架与长条形料架板的顶部固定连接，所述螺钉导料架靠近料槽的出料口位置，所述螺钉导料架的侧面开设有t型槽口，所述螺钉导料架的顶部设置有驱动结构，进行驱动t型槽口内侧放置的螺钉滑动，且螺钉滑动的方向与料槽内部料板运动的方向相反。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动结构包括电机、滚轮，所述螺钉导料架的顶部开设有安装口，所述滚轮活动安装在安装口的内侧，所述电机固定连接在螺钉导料架的顶部，所述电机的输出端与滚轮传动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.还包括：导料结构，所述导料结构具有两个滑道，两个所述滑道分别位于设置在落料孔一、落料孔二的正下方，所述滑道为斜滑道。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述落料孔一为圆孔形状，落料孔一的内侧壁设置有缺口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述t型槽口的两端部均为通口，所述t型槽口的一端位于落料孔二的斜上方。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述模头一的底端设置为平面。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述模头一与模头二均为可拆卸连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该螺丝垫片的冲压组装装置，通过设置上模、落料孔一、落料孔二构成的螺丝垫片冲裁结构，在落料孔一的正下方设置临时存料筒，临时存料筒的内侧设置有收缩部，在使用的时候，在落料孔一位置进行冲裁垫片的中心孔，在落料孔二位置将垫片冲裁出来，落在临时存料筒中，将一个螺钉放进临时存料筒中，使螺钉的螺杆位置穿进垫片的中心孔，模头一下移，将螺钉向下顶，使垫片产生变形(呈锥形)，与螺钉的螺柱固定在一起，向下落。
23.2、与现有技术相比，该螺丝垫片的冲压组装装置，通过设置有螺钉导料架，能够便于将螺钉自动化的落进落料孔二中(进而会落在临时存料筒中的垫片的中心孔中)，实现自动化的生产。
24.3、与现有技术相比，该螺丝垫片的冲压组装装置，通过设置有导料结构，能够便于将生产出料的螺钉与垫片一起导出去，便于进行收集产品。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的螺丝垫片的冲压组装装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的螺丝垫片的冲压组装装置的正面结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的螺丝垫片的冲压组装装置的侧面结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的螺丝垫片的冲压组装装置的俯视结构示意图。
29.图例说明：
30.1、支撑架；2、长条形料架板；3、料槽；4、落料孔一；5、落料孔二；6、临时存料筒；61、收缩部；7、螺钉导料架；8、t型槽口；9、驱动结构；10、导料结构；11、板架；12、液压驱动件；13、上模；14、模头一；15、模头二。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的螺丝垫片的冲压组装装置：包括支撑架1，支撑架1的底端与地面固定连接，支撑架1的顶部固定连接有长条形料架板2，长条形料架板2的顶部开设有料槽3，料槽3的宽度应当大于所要制造垫片的外圆直径，料槽3的底部开设有落料孔一4、落料孔二5，落料孔一4为圆孔形状，落料孔一4的内侧壁设置有缺口，落料孔一4靠近料槽3的进料位置，落料孔一4的直径小于落料孔二5的直径，长条形料架板2的底部且位于落料孔二5的正下方固定连接有临时存料筒6，临时存料筒6的内侧壁且靠近底端设置有收缩部61，收缩部的最窄处的宽度小于垫片的外圆直径；
34.为了冲裁目的，还包括板架11，板架11位于长条形料架板2的上方，板架11的顶部固定连接有液压驱动件12，液压驱动件12的输出端贯穿板架11并固定连接有上模13，上模13的底部设置有与落料孔一4对应的模头一14、与落料孔二5对应的模头二15，本结构使上模13带动模头一14、模头二15一并移动，模头一14的底端设置为平面，利于进行推动螺钉，模头一14与模头二15均为可拆卸连接，在实际使用的时候，单次循环需要模头二15向下两次，所以模头一14会向下两次，第一次为冲裁，第二次能够对垫片的内圈起到修整的作用。
35.为了自动放置螺钉，还包括螺钉导料架7，螺钉导料架7通过支架与长条形料架板2的顶部固定连接，螺钉导料架7靠近料槽3的出料口位置，螺钉导料架7的侧面开设有t型槽口8，一般螺钉的顶部都具有六角或者圆形的端块，端块位于t型槽口8的内部滑动，螺钉导料架7的顶部设置有驱动结构9，进行驱动t型槽口8内侧放置的螺钉滑动，且螺钉滑动的方向与料槽3内部料板运动的方向相反，驱动结构9包括电机、滚轮，螺钉导料架7的顶部开设有安装口，滚轮活动安装在安装口的内侧，电机固定连接在螺钉导料架7的顶部，电机的输出端与滚轮传动连接，t型槽口8的两端部均为通口，t型槽口8的一端位于落料孔二5的斜上方，具体为电机带动滚轮转动，滚轮的下表面依靠摩擦力进行带动螺钉在t型槽口8中滑动。
36.为了自动的进行卸料，还包括：导料结构10，导料结构10具有两个滑道，两个滑道分别位于设置在落料孔一4、落料孔二5的正下方，滑道为斜滑道。
37.工作原理：使用的时候，将板材放置在料槽3的内部，沿着料槽3的方向给料，物料到达落料孔一4位置的时候，模头一14下移，冲出垫片的中心孔，然后推动板材继续前进，到达落料孔二5位置的时候，模头二15对板材进行冲裁，冲出的落料即为垫片产品，此时垫片落在临时存料筒6中，将螺钉推进t型槽口8中，在驱动结构9的作用下将螺钉从右端落下(螺钉的端块部位向上，螺杆朝下方向)，螺杆的底端穿过垫片的中心孔，模头二15下移的时候，会将螺钉、垫片一并向下压出，此时垫片会产生一定的变形，使垫片中心孔的局部变窄，夹在螺钉的螺杆上。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。