1.本实用新型涉及自动化切割技术领域，尤其涉及一种多角度自动切割机。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.现有技术中的切割机本体通常是固定安装在切割底座上，只能按照固定角度对待切割材料进行切割，无法根据需要来调整切割机本体的切割角度，适用范围较小，实用性较差，为此，我们提出多角度自动切割机解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的多角度自动切割机，实现了能够对切割机本体进行多角度调节的效果。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多角度自动切割机，包括底座和切割机本体，所述底座顶部的右侧转动连接有承载座，所述承载座上铰接有连接座，所述切割机本体固定安装在连接座的上方，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有主动锥齿轮，所述承载座底面的中心处固定安装有第二转杆，所述第二转杆的下端延伸至空腔的内部且固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述第一转杆上固定安装有限位齿轮，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽与空腔连通，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端延伸至空腔的内部且固定安装有限位齿条，所述限位齿条与限位齿轮啮合连接，所述滑杆的顶端固定安装有拉绳，所述拉绳的另一端沿伸至底座的外部且固定安装有拉环。
6.优选地，所述承载座底部的两侧均固定安装有导向块，所述底座的顶面开设有供导向块滑动的圆形导向槽。
7.优选地，所述第一转杆的右端延伸至底座的外部且固定安装有转动手轮。
8.优选地，所述底座的底部固定安装有四个防滑支脚，四个所述防滑支脚分别位于底座底部的四角处。
9.优选地，所述滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与限位齿条的顶面固定连接，所述支撑弹簧的另一端与空腔的内顶壁固定连接。
10.优选地，所述导向块为“t”字型，所述圆形导向槽与导向块相适配。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型中，通过转动转动手轮带动第一转杆转动，通过第一转杆驱动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动使第二转杆转动，通过第二转杆带动承载座和连接座同步转动，进而实现切割机本体角度的调节，结构简单，调节方便，提高了切割机本体的实用性和适用性。
13.2、本实用新型中，通过支撑弹簧的弹力推动限位齿条与限位齿轮啮合，使限位齿
轮处于无法转动的状态，通过对限位齿轮转动的限位实现对第一转杆转动的锁定，进而实现角度调节后的固定，提高了调节后的稳定性，有利于操作人员使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的多角度自动切割机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的多角度自动切割机的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的多角度自动切割机的正视结构示意图；
17.图4为图2中a处的结构放大图。
18.图中：1、底座；2、切割机本体；3、空腔；4、第一转杆；5、主动锥齿轮；6、第二转杆；7、从动锥齿轮；8、承载座；9、连接座；10、导向块；11、转动手轮；12、限位齿轮；13、防滑支脚；14、限位齿条；15、滑杆；16、滑槽；17、拉绳；18、拉环；19、支撑弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参见附图1至4所示，本实施例中的一种多角度自动切割机，包括底座1和切割机本体2，底座1顶部的右侧转动连接有承载座8，承载座8上铰接有连接座9，切割机本体2固定安装在连接座9的上方，底座1的内部开设有空腔3，空腔3的内部转动连接有第一转杆4，第一转杆4上固定安装有主动锥齿轮5，承载座8底面的中心处固定安装有第二转杆6，第二转杆6的下端延伸至空腔3的内部且固定安装有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与主动锥齿轮5啮合连接，第一转杆4上固定安装有限位齿轮12，底座1的内部开设有滑槽16，滑槽16与空腔3连通，滑槽16的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的底端延伸至空腔3的内部且固定安装有限位齿条14，限位齿条14与限位齿轮12啮合连接，滑杆15的顶端固定安装有拉绳17，拉绳17的另一端沿伸至底座1的外部且固定安装有拉环18。
21.承载座8底部的两侧均固定安装有导向块10，底座1的顶面开设有供导向块10滑动的圆形导向槽，通过导向块10和圆形导向槽的配合使承载座8的转动更加稳定。
22.第一转杆4的右端延伸至底座1的外部且固定安装有转动手轮11，通过转动转动手轮11带动第一转杆4转动，方便操作人员使用。
23.底座1的底部固定安装有四个防滑支脚13，四个防滑支脚13分别位于底座1底部的四角处，通过设置的防滑支脚13对底座1进行支撑，同时增大了底座1底部与底面的摩擦力，起到很好的防滑效果，提高了底座1放置的稳定性。
24.滑杆15上套设有支撑弹簧19，支撑弹簧19的一端与限位齿条14的顶面固定连接，支撑弹簧19的另一端与空腔3的内顶壁固定连接，利用支撑弹簧19的弹力能够使限位齿条14与限位齿轮12的啮合更加稳定。
25.导向块10为“t”字型，圆形导向槽与导向块10相适配，提升了导向的精准度。
26.工作原理：本实用新型中，使用时，首先拉动拉环18施力通过拉绳17的连接使滑杆15和限位齿条14同步向上移动，此时限位齿条14与限位齿轮12的分离，通过转动转动手轮11带动第一转杆4转动，通过第一转杆4驱动主动锥齿轮5转动，通过主动锥齿轮5与从动锥
齿轮7的啮合传动使第二转杆6转动，通过第二转杆6带动承载座8和连接座9同步转动，进而实现切割机本体2角度的调节，调节完成后，松开拉环18，通过支撑弹簧19的弹力推动限位齿条14与限位齿轮12啮合，使限位齿轮12处于无法转动的状态，通过对限位齿轮12转动的限位实现对第一转杆4转动的锁定，进而实现角度调节后的固定，提高了调节后的稳定性，有利于操作人员使用。
27.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种多角度自动切割机，包括底座(1)和切割机本体(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部的右侧转动连接有承载座(8)，所述承载座(8)上铰接有连接座(9)，所述切割机本体(2)固定安装在连接座(9)的上方，所述底座(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部转动连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)上固定安装有主动锥齿轮(5)，所述承载座(8)底面的中心处固定安装有第二转杆(6)，所述第二转杆(6)的下端延伸至空腔(3)的内部且固定安装有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)与主动锥齿轮(5)啮合连接，所述第一转杆(4)上固定安装有限位齿轮(12)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)与空腔(3)连通，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底端延伸至空腔(3)的内部且固定安装有限位齿条(14)，所述限位齿条(14)与限位齿轮(12)啮合连接，所述滑杆(15)的顶端固定安装有拉绳(17)，所述拉绳(17)的另一端沿伸至底座(1)的外部且固定安装有拉环(18)。2.根据权利要求1所述的多角度自动切割机，其特征在于，所述承载座(8)底部的两侧均固定安装有导向块(10)，所述底座(1)的顶面开设有供导向块(10)滑动的圆形导向槽。3.根据权利要求1所述的多角度自动切割机，其特征在于，所述第一转杆(4)的右端延伸至底座(1)的外部且固定安装有转动手轮(11)。4.根据权利要求1所述的多角度自动切割机，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有四个防滑支脚(13)，四个所述防滑支脚(13)分别位于底座(1)底部的四角处。5.根据权利要求1所述的多角度自动切割机，其特征在于，所述滑杆(15)上套设有支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)的一端与限位齿条(14)的顶面固定连接，所述支撑弹簧(19)的另一端与空腔(3)的内顶壁固定连接。6.根据权利要求2所述的多角度自动切割机，其特征在于，所述导向块(10)为“t”字型，所述圆形导向槽与导向块(10)相适配。
技术总结
本实用新型公开了一种多角度自动切割机，包括底座和切割机本体，所述底座顶部的右侧转动连接有承载座，所述承载座上铰接有连接座，所述切割机本体固定安装在连接座的上方，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有主动锥齿轮，所述承载座底面的中心处固定安装有第二转杆。本实用新型解决了切割机本体通常是固定安装在切割底座上，只能按照固定角度对待切割材料进行切割，无法根据需要来调整切割机本体的切割角度，适用范围较小，实用性较差的问题，实现了能够对切割机本体进行多角度调节的效果。效果。效果。
技术研发人员：刘小欠
受保护的技术使用者：苏州金隼自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/28