1.本技术涉及车床加工的领域，尤其是涉及一种可自动旋转的车床吸尘装置。


背景技术：

2.车床在加工石墨件时会产生大量的粉尘颗粒，对加工环境产生很大的影响，还会危害车间内工人的身体健康。因此，对车床的除尘很有必要。
3.在相关技术中，为了适应不同方向粉尘的吸附需求，安装在车床上的吸尘装置是可以转动的，但是吸尘装置的转动往往需要手动去调节。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，操作者在车床工作过程中手动调节吸尘装置会产生危险，因此只能在车床停止工作的时候进行调节，影响了车床吸尘装置的使用效果。所以，需要一种可自动旋转的车床吸尘装置。


技术实现要素：

5.为了在车床工作时可调节吸尘装置的位置，本技术提供一种可自动旋转的车床吸尘装置。
6.本技术提供的一种可自动旋转的车床吸尘装置，采用如下的技术方案：
7.一种可自动旋转的车床吸尘装置，包括支撑架、驱动件和吸尘罩，所述支撑架的侧壁上安装有连接台，所述连接台上设置有主动轮,所述连接台上设有可转动的安装板,所述安装板上设有吸尘罩，所述安装板的一端设有与所述主动轮啮合的轮齿,所述连接台上设有驱动主动轮转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，驱动件可驱动主动轮转动从而控制安装板转动，安装板转动带动安装在安装板上的吸尘罩转动，操作者无需手动调节吸尘罩的位置，在车床工作时也可进行吸尘罩位置的调节，改善了本车床吸尘装置的使用效果。
9.可选的，所述连接台连接有下连接部,所述下连接部螺栓连接有上连接部，所述上连接部和下连接部均呈l型，所述上连接部和下连接部螺栓连接并配合形成安装槽, 所述主动轮位于安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，上连接部和下连接部之间安装和拆卸方便，以便于定期清洗保养。
11.可选的，所述上连接部上安装有弧形板，所述弧形板上开设有弧形槽，所述安装板上安装有穿过所述弧形槽的定位杆。
12.通过采用上述技术方案，安装板在转动时带动定位杆沿弧形槽滑动，操作者可通过定位杆得知安装板的转动程度。
13.可选的，所述弧形板安装有两个用于感应所述定位杆位置的红外传感器，所述红外传感器连接有警报灯。
14.通过采用上述技术方案，红外传感器可对定位杆的位置进行定位，在接收到定位杆的位置信号后发出指令使警报灯响起，提醒操作者关闭或回转驱动件。
15.可选的，一个所述红外传感器朝向所述弧形槽的一端，另一个所述红外传感器朝向所述弧形槽的另一端。
16.通过采用上述技术方案，红外传感器朝向弧形槽的两端，当红外传感器检测到定位杆的位置则说明轮齿与主动轮之间即将发生脱齿，红外传感器可通过警报灯将警告信息传达操作者，可确保轮齿和主动轮之间的啮合。
17.可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的转轴连接于所述主动轮。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动主动轮转动从而带动安装板转动，为安装板的转动提供了动力源。
19.可选的，所述安装板的一端安装有安装部，所述安装部包括第一固定板和第二固定板，所述安装板的一端固定连接所述第一固定板，所述第一固定板上安装有所述第二固定板，所述第二固定板上安装有所述吸尘罩。
20.通过采用上述技术方案，吸尘罩固定在安装板的一端，驱动电机驱动主动轮转动使得安装板转动，安装板在转动时可带动吸尘罩调整位置，完成了传动；使得吸尘罩可对不同方向的粉尘进行吸附，一定程度上使吸尘方向更有针对性，提升了吸尘效果。
21.可选的，所述第一固定板上开设有滑槽,所述第二固定板有两块，所述吸尘罩位于两块第二固定板之间且吸尘罩与第二固定板可拆卸连接，两块所述第二固定板均通过滑槽与所述第一固定板连接并通过螺栓固定在所述第一固定板上。
22.通过采用上述技术方案，利用螺栓将吸尘罩固定在第一固定板上，拧松螺丝可沿滑槽取出第二固定板，从而取下吸尘罩，便于对吸尘罩进行清洗维护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动件可驱动主动轮转动从而控制安装板转动，安装板转动带动安装在安装板上的吸尘罩转动，操作者无需手动调节吸尘罩的位置，在车床工作时也可进行吸尘罩位置的调节，改善了本车床吸尘装置的使用效果；
25.2.红外传感器朝向弧形槽的两端，当红外传感器检测到定位杆的位置则说明轮齿与主动轮之间即将发生脱齿，红外传感器可通过警报灯将警告信息传达操作者，可确保轮齿和主动轮之间的啮合；
26.3.利用螺栓将吸尘罩固定在第一固定板上，拧松螺丝可沿滑槽取出第二固定板，从而取下吸尘罩，便于对吸尘罩进行清洗维护。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种可自动旋转的车床吸尘装置的整体结构图。
28.图2是用于展示驱动件、主动轮和安装板之间连接关系的示意图。
29.图3是用于展示弧形板、上连接部和红外传感器之间连接关系的示意图。
30.图4是用于展示安装板、安装部和防尘罩之间连接关系的示意图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、连接台；21、安装槽；23、主动轮；24、旋转轴；25、安装板；251、轮齿；252、定位杆；26、弧形板；261、弧形槽；27、上连接部；28、下连接部；31、驱动电机；4、安装部；41、第一固定板；411、滑槽；42、第二固定板；5、红外传感器；51、警报灯；6、吸尘罩；61、工型安装杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可自动旋转的车床吸尘装置。
34.参照图1，一种可自动旋转的车床吸尘装置，包括支撑架1，支撑架1的侧壁上安装有连接台2，连接台2连接有上连接部27和下连接部28，上连接部27和下连接部28之间通过螺栓连接。上连接部27与下连接部28均呈l型，连接时上连接部27和下连接部28之间配合形成安装槽21。
35.参照图1和图2，安装槽21内靠近支撑架1的一端设置有主动轮23，上连接部27上安装有驱动件，驱动件为驱动电机31，驱动电机31的机体固定在上连接部27上，驱动电机31的转动轴穿过上连接部27并连接主动轮23，使得驱动电机31可驱动主动轮23转动。
36.上连接部27和下连接部28之间安装有一端位于安装槽21内的安装板25,上连接部27和下连接部28之间安装有旋转轴24，旋转轴24与安装板25连接且安装板25可围绕旋转轴24转动。工作时，安装板25可以稳定转动。安装板25的一端设有轮齿251，安装板25通过轮齿251与主动轮23啮合。驱动电机31工作时带动主动轮23旋转，主动轮23旋转带动安装板25旋转，实现了对安装板25的驱动。
37.参照图3，上连接部27上固定有弧形板26，弧形板26上设置有弧形槽261，安装板25上安装有穿过弧形槽261的定位杆252，连接台2上安装有两个用于感应定位杆252位置的红外传感器5，两个红外传感器5分别靠近弧形槽261的两端。红外传感器5连接有安装在弧形板26上的警报灯51。安装板25在转动时带动定位杆252沿弧形槽261移动，定位杆252移动到弧形槽261的端部时红外传感器5感应到定位杆252并控制警报灯51发出警报，使用者可根据警报灯51的提示关闭驱动电机31，防止主动轮23与轮齿251之间过度转动产生滑脱的情况。
38.参照图4，安装板25远离轮齿251的一端安装有安装部4,安装部4包括第一固定板41和第二固定板42,安装板25的一端固定连接第一固定板41。第一固定板41上开设有滑槽411,第一固定板41通过滑槽411连接有两块第二固定板42,第一固定板41与第二固定板42之间通过螺栓固定。两块第二固定板42之间安装有吸尘罩6，吸尘罩6可对粉尘进行吸附。吸尘罩6通过第一固定板41和第二固定板42固定连接在安装板25上，使得安装板25在转动时可带动吸尘罩6调整位置。
39.吸尘罩6的两侧均安装有工型安装杆61，安装吸尘罩6时，滑动第二固定板42使工型安装杆61穿过两块第二固定板42的侧壁，再利用螺栓将两块第二固定板42固定在第一固定板41上实现吸尘罩6的固定。需要取下吸尘罩6时，拧松螺栓，将第二固定板42沿滑槽411滑出即可取下吸尘罩6。利用螺栓和滑槽411实现了吸尘罩6的快速装拆，清洗更换便捷。
40.本技术实施例一种可自动旋转的车床吸尘装置的实施原理为：驱动电机31驱动主动轮23转动带动安装板25转动，安装板25转动从而调节吸尘罩6的位置，实现了吸尘罩6位置的自动调节，使吸尘方向更有针对性，提升了吸尘效果。与相关技术相比，本车床吸尘装置在需要调节吸尘罩6的位置时无需让车床停止工作，优化了车床吸尘装置的使用效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。