1.本实用新型涉及钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种钢丝氧化铁皮剥落装置。


背景技术：

2.目前，在钢线材生产时，首先需要去除钢丝线表面的氧化皮，才能保证后续工序良好的热处理及拉拔性能。如果钢丝线表面的氧化皮去除不干净，会导致拉拔时钢丝表面的损伤，并降低模具的使用寿命。
3.目前拉丝行业剥壳机构的机械结构各式各样，从总体上来看，都是利用氧化皮和原料盘条的延展性不同，用机械剥壳轮在三维空间弯折不同角度，从而将盘条表面硬而脆的氧化皮去除干净。一般设备的剥壳设备中，钢丝从左端进入，通过剥壳轮，剥壳轮在同一平面内相互之间形成弯折，从而达到剥壳的目的。但现有的技术中常采取一组剥壳轮对钢丝进行弯折，且剥壳轮间距密，钢丝弯折角度过大，常常造成钢丝过度弯曲而产生横裂，且现有剥壳轮多采用合金材质，容易对钢丝表面造成擦伤，影响钢丝品质，现有剥壳装置剥落的氧化铁皮直接掉落在机台上，时间长堆积后，不易清理，且影响现场生产环境。
4.因此，有必要提供一种钢丝氧化铁皮剥落装置，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝氧化铁皮剥落装置，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本实用新型一种钢丝氧化铁皮剥落装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种钢丝氧化铁皮剥落装置，包括机台1、背板2和剥壳轮组3，机台1上方固定安装有背板2，背板2上安装有剥壳轮组3，机台1中部剥壳轮组3下方设置有集屑结构5。
7.优选的，剥壳轮组3包括：导向轮301、固定剥壳轮、可调剥壳轮，固定剥壳轮和可调剥壳轮设置有多个。
8.优选的，导向轮301安装在背板2钢丝输入方向，多固定剥壳轮安装于同一水平线上，多个可调剥壳轮安装于同一水平线上，且固定剥壳轮与可调剥壳轮交错布置。
9.优选的，背板2上开设有多个安装孔201，安装孔201垂直方向排列，可调剥壳轮安装在安装孔201上，可调剥壳轮根据生产钢丝直径大小调节可调剥壳轮安装位置。
10.优选的，导向轮301包括轴芯3011、固定螺丝一3012、固定螺丝二3013、轮体3014、轴承3015、垫片3016、固定螺丝三3017，轴芯3011一端通过固定螺丝一3012和固定螺丝二3013固定安装在背板2上，轴芯3011另一端套设有轴承3015，轴承3015通过固定螺丝二3013和固定螺丝三3017固定在轴芯3011上，固定螺丝与轴承3015之间设置有垫片3016，轴承3015外固定套设有轮体3014。
11.优选的，固定剥壳轮包括固定剥壳轮一302、固定剥壳轮二304和固定剥壳轮三306，可调剥壳轮包括可调剥壳轮一303和可调剥壳轮二305。
12.优选的，集屑结构5包括集屑槽501和集屑箱502，集屑槽501安装在机台1上，位于
剥壳轮组3下方，集屑槽501呈漏斗状，且下方放置有集屑箱502。
13.优选的，轮体3014右侧设置有防尘盖板3018，防尘盖板3018通过设置有螺钉3019固定在轮体3014上，螺钉3019有多个。
14.优选的，轮体3014为石墨尼龙材质。
15.优选的，所述轮体3014两侧边缘高中间低，即中间向内凹陷，且轮体左侧边缘高于右侧。
16.优选的，导向轮301、固定剥壳轮、可调剥壳轮，固定剥壳轮结构类同。
17.有益效果
18.该钢丝氧化铁皮剥落装置，通过多组剥壳轮的配合能够有效剥落氧化铁皮，且通过调节可调剥壳轮位置可以适应不同型号的钢丝生产，避免钢丝过度弯曲产生横裂，影响钢丝品质，集屑结构能够有效的收集剥落的氧化铁皮，避免时间长堆积后，不易清理，且影响现场生产环境，轮体两侧边缘高中间底，且左侧边缘高于右侧，这样能有效避免剥落的铁屑往内侧掉落，避免轴承、轴芯的磨损。
附图说明
19.图1为本实用新型整体截面示意图；
20.图2为本实用新型剥壳轮截面结构示意图；
21.图1-2中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.机台1、背板2、安装孔201、剥壳轮组3、导向轮301、轴芯3011、固定螺丝一3012、固定螺丝二3013、轮体3014、轴承3015、垫片3016、固定螺丝三3017、防尘盖板3018、固定剥壳轮一302、可调剥壳轮一303、固定剥壳轮二304、可调剥壳轮二305、固定剥壳轮三306、螺钉3019、钢丝4、集屑结构5、集屑槽501、集屑箱502。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-2所示，本实施例提供：一种钢丝氧化铁皮剥落装置，包括机台1、背板2和剥壳轮组3，机台1上方固定安装有背板2，背板2上安装有剥壳轮组3，机台1中部剥壳轮组3下方设置有集屑结构5，背板2为厚钢板。
25.其中，剥壳轮组3包括：导向轮301、固定剥壳轮、可调剥壳轮，固定剥壳轮和可调剥壳轮设置有多个，固定剥壳轮包括固定剥壳轮一302、固定剥壳轮二304和固定剥壳轮三306，可调剥壳轮包括可调剥壳轮一303和可调剥壳轮二305。
26.其中，导向轮301安装在背板2钢丝输入方向，固定剥壳轮一302、固定剥壳轮二304和固定剥壳轮三306安装于同一水平线上，可调剥壳轮一303和可调剥壳轮二305安装于同一水平线上，且固定剥壳轮与可调剥壳轮交错布置，通过多组剥壳轮的设置，避免了钢丝过度弯折的情况，且能够起到有效的剥壳效果。
27.其中，背板2上开设有多个安装孔201，安装孔201垂直方向排列，可调剥壳轮安装
在安装孔201上，可调剥壳轮根据生产钢丝直径大小调节可调剥壳轮安装位置，通过调节可调剥壳轮位置可以适应不同型号的钢丝生产，避免钢丝过度弯曲产生横裂，影响钢丝品质。
28.其中，剥壳轮和导向轮结构一致，导向轮301包括轴芯3011、固定螺丝一3012、固定螺丝二3013、轮体3014、轴承3015、垫片3016、固定螺丝三3017，轴芯3011一端通过固定螺丝一3012和固定螺丝二3013固定安装在背板2上，轴芯3011另一端套设有轴承3015，轴承3015通过固定螺丝二3013和固定螺丝三3017固定在轴芯3011上，固定螺丝与轴承3015之间设置有垫片3016，轴承3015外固定套设有轮体3014，轮体3014为石墨尼龙材质，相比于传统的合金材质，石墨尼龙材质硬度不如合金，即耐磨有不容易损伤钢丝表面。
29.其中，轮体3014右侧设置有防尘盖板3018，防尘盖板3018通过设置有螺钉3019固定在轮体3014上，螺钉3019有多个，防尘盖板3018可以有效的防止灰尘、剥落的氧化铁屑落入轴芯3011、轴承3015内，避免损坏轴芯3011、轴承3015，提高剥壳轮的使用寿命。
30.其中，轮体两侧边缘高中间底，且左侧边缘高于右侧，这样可以有效的防止剥落的氧化铁屑落入轴芯3011、轴承3015内，避免损坏轴芯3011、轴承3015，提高剥壳轮的使用寿命。
31.其中，集屑结构5包括集屑槽501和集屑箱502，集屑槽501安装在机台1上，位于剥壳轮组3下方，集屑槽501呈漏斗状，且下方放置有集屑箱502，钢丝剥落的氧化铁屑会自动落入集屑槽501，沿集屑槽501边缘自动落入集屑箱502内收集，不需要人工清理机台，提高环境卫生整洁，方便清理。