1.本实用新型涉及齿坯加工技术领域，具体为一种齿坯加工用定位装置。


背景技术：

2.在未加工齿形前的齿轮毛坯称为齿坯，根据齿坯形成的工艺不同，分为铸造齿坯，锻造齿坯和焊接齿坯，在对齿坯进行加工的过程中，需要对其进行定位夹持，避免加工的过程中产生偏移。
3.目前市场上的齿坯加工用定位装置多种多样，但是普遍上存在着稳定性差的缺点，在对齿坯加工的过程中，一般都是人为采用螺纹驱动的方式进行齿坯的定位夹持工作，因此不仅容易导致齿坯两侧受力不均匀，影响到其稳定性，同时也会增加了加工的时间，而且在齿坯加工的时候，会产生刺激性气体和碎屑，在工作人员长时间吸入后对身体具有一定的危害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿坯加工用定位装置，具备稳定性好等优点，解决了齿坯两侧受力不均匀及生刺激性气体和碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿坯加工用定位装置，包括工作台、避震脚和支架，所述工作台的下表面固定连接有避震脚，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述工作台的上表面固定连接有定位机构，所述支架的上表面固定连接有处理机构；
6.所述定位机构包括固定连接在工作台上表面的耐磨板，所述耐磨板的上表面固定连接有套柱，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有电推杆，所述电推杆输出轴的外侧固定连接有套杆，所述套杆的上表面固定连接有夹持套，所述夹持套的内部固定连接有防滑套，所述耐磨板的左右两侧均开设有侧槽，所述侧槽的内部固定连接有缓冲板。
7.进一步，所述处理机构包括固定连接在支架上表面的收集箱，所述收集箱的下表面固定连接有抽风管，所述抽风管的内部固定连接有风机，所述收集箱的内部固定连接有两个过滤网，所述收集箱的内部固定连接有两个活性炭层。
8.进一步，所述定位机构还包括开设在工作台上表面的滑槽，所述滑槽的内部且位于套杆的下表面活动连接有滑片。
9.进一步，所述处理机构还包括固定连接在收集箱外侧的出风管，所述活性炭层面向出风管方向。
10.进一步，所述耐磨板的形状为圆柱体，两个所述电推杆呈对称分布于耐磨板中轴线的左右两侧。
11.进一步，所述夹持套的内径与防滑套的外径相适配，所述防滑套为橡胶套。
12.进一步，所述套杆活动连接在侧槽的内部，所述套杆面向缓冲板方向。
13.进一步，所述抽风管面向耐磨板方向，两个所述过滤网呈对称分布于收集箱中轴
线的左右两侧。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该齿坯加工用定位装置，在齿坯加工的时候，套在套柱上完成初次定位，在两侧电推杆运行的时候，带着两个夹持套夹在齿坯的外侧，来进行多重定位，在夹持套移动的过程中，滑片在滑槽内进行移动，套杆在侧槽的内进行滑动，因此能够有效的保证夹持套移动过程中的稳定性，保证了齿坯两侧受力均匀。
16.2、该齿坯加工用定位装置，在加工时候会产生烟气，风机运行后，烟气到达收集箱的内部，且经过过滤将杂质取出后，再利用活性炭层将异味进行吸附，最后利用出风管排放到指定的地方，保证了车间内的环境，避免了工作人员的吸入。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型定位机构示意图；
19.图3为本实用新型处理机构示意图。
20.图中：1工作台、2避震脚、3支架、4定位机构、401耐磨板、402套柱、403电推杆、404套杆、405夹持套、406防滑套、407侧槽、408缓冲板、409滑槽、410滑片、5处理机构、501收集箱、502抽风管、503风机、504过滤网、505活性炭层、506出风管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种齿坯加工用定位装置，包括工作台1、避震脚2和支架3，工作台1的下表面固定连接有避震脚2，减小整个装置的震动，提升加工的精度，工作台1的上表面固定连接有支架3，工作台1的上表面固定连接有定位机构4，对齿坯进行定位夹持，避免其加工的过程中产生偏移，支架3的上表面固定连接有处理机构5，齿坯加工中产生的烟气经处理机构5进行有效的处理。
23.请参阅图2，为了保证齿坯加工的稳定性，本实施例中的定位机构4包括固定连接在工作台1上表面的耐磨板401，在与多个齿坯接触后，能保证表面的平整度，耐磨板401的上表面固定连接有套柱402，对齿坯进行初次定位，工作台1上表面的左右两侧均固定连接有电推杆403，使套杆404带着夹持套405向齿坯方向进行移动，电推杆403输出轴的外侧固定连接有套杆404，套杆404的上表面固定连接有夹持套405，两侧夹持套405对齿坯进行夹持，夹持套405的内部固定连接有防滑套406，避免与齿坯硬性接触而磨损，耐磨板401的左右两侧均开设有侧槽407，侧槽407的内部固定连接有缓冲板408，对夹持套405的夹持力进行缓冲。
24.定位机构4还包括开设在工作台1上表面的滑槽409，滑槽409的内部且位于套杆404的下表面活动连接有滑片410，滑片410会在滑槽409的内部活动，来保证套杆404移动过程中的稳定性，耐磨板401的形状为圆柱体，两个电推杆403呈对称分布于耐磨板401中轴线
的左右两侧，夹持套405的内径与防滑套406的外径相适配，防滑套406为橡胶套，夹持中的齿坯不会轻易打滑，套杆404活动连接在侧槽407的内部，套杆404面向缓冲板408方向。
25.本实施例中的齿坯加工的时候，经过两侧匀力夹持，有效的保证其加工过程中的稳定性，且不会轻易晃动。
26.请参阅图3，为了避免齿坯加工产生的烟气影响环境，本实施例中的处理机构5包括固定连接在支架3上表面的收集箱501，对烟气中的粉尘进行收集，收集箱501的下表面固定连接有抽风管502，抽风管502的内部固定连接有风机503，使烟气经过抽风管502到达收集箱501的内部，收集箱501的内部固定连接有两个过滤网504，对气体中的粉尘进行过滤，收集箱501的内部固定连接有两个活性炭层505，完成对烟气的除味工作。
27.处理机构5还包括固定连接在收集箱501外侧的出风管506，处理完成后的烟气排放的指定的地方，避免排放到车间内，活性炭层505面向出风管506方向，抽风管502面向耐磨板401方向，两个过滤网504呈对称分布于收集箱501中轴线的左右两侧。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在齿坯加工的时候，将其套在套柱402上，且利用耐磨板401进行支撑，耐磨板401耐磨性能较好，在与多个齿坯接触后，能保证表面的平整度，使放置的齿坯保持与水平面的平行，然后在电动推杆403的作用下，使套杆404带着夹持套405向齿坯方向进行移动，在套杆404移动的过程中，会在侧槽407的内部滑动，且利用侧槽407进行定位，同时其下侧的滑片410会在滑槽409的内部活动，来保证套杆404移动过程中的稳定性，因此在两侧夹持套405对齿坯进行夹持的时候，保证了其两侧受力更加均匀，夹持套405利用防滑套406与齿坯接触，不仅避免与齿坯硬性接触而磨损，同时保证了夹持中的齿坯不会轻易打滑。
30.(2)夹持套405经防滑套406对齿坯进行夹持后，套杆404会与侧槽407内的缓冲板408接触，经过缓冲板408能够对夹持套405的夹持力进行缓冲，避免齿坯受力过大而变形，在加工过程中会产生一定的烟气，此时在风机503的作用下，使烟气经过抽风管502到达收集箱501的内部，且向两侧移动，且经过过滤网504对气体中的杂质进行过滤，再利用活性炭层505将异味进行吸附，最后利用出风管506排放到指定的地方，利用两个过滤网504与两个活性炭层505对烟气进行处理，能降低单个过滤网504和活性炭505的处理强度，提升了了烟气的处理效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。