1.本实用新型涉及刨铣床设备领域，具体涉及重型龙门刨铣床用夹紧装置。
背景技术：
2.众所周知，龙门刨铣床是由众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。在龙门刨铣床对零件进行加工时，需要对零件进行紧固，然后，再利用刀具对其进行加工，现有的龙门刨铣床的夹紧装置为固定在工作台上的固定钳口以及可以在工作台上滑动的活动钳口，然后，利用螺栓将两者进行紧固。
3.现有的龙门刨铣床的夹紧装置为固定在工作台上的固定钳口以及可以在工作台上滑动的活动钳口，然后，利用螺栓将两者进行紧固。但是当现有的夹紧装置遇到不规则的零件时，其无法调整整体的横向以及纵向距离，从而无法针对一些不规则的零件夹取使用，其整体的实用性差。因此，本实用新型设置了重型龙门刨铣床用夹紧装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供重型龙门刨铣床用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹紧装置遇到不规则的零件时，其无法调整整体的横向以及纵向距离，从而无法针对一些不规则的零件夹取使用，其整体的实用性差的问题。
5.为实现上述目的，重型龙门刨铣床用夹紧装置，包括装置台，装置台上端设置有放置台，装置台上端通过升降台固定连接于放置台底部，所述装置台两侧均设置有开口，且两侧的开口分别上下设置，所述装置台内腔横向贯穿设置有两组活动杆，且两组活动杆分别从装置台两侧的开口活动延伸至外侧，所述装置台正面设置有驱动活动杆在开口活动伸缩的第一电机，所述活动杆位于开口外侧的部分纵向固定连接有升降杆，所述升降杆上端的内侧面固定连接有固定架，所述固定架内腔纵向转动设置有转轴，所述转轴的外侧活动套设有两组对称的调节板，所述固定架的上端固定安装有动力端驱动转轴转动的第二电机，所述调节板的外侧端纵向安装有夹紧机构，所述装置台的正面设置有多组开关组成的开关组。
6.优选的，所述装置台内腔的上下内壁均横向设置有限位轨，所述活动杆内侧端固定连接有与限位轨限位滑动连接的限位块。
7.优选的，两组所述活动杆的对接面均设置有凹槽，所述凹槽内壁均匀设置有卡齿，所述第一电机动力端活动贯穿并延伸至装置台内腔，且第一电机动力端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘与卡齿之间相互啮合。
8.优选的，所述升降杆由固定杆和调节杆组成，调节杆活动插接于固定杆上端，且调
节杆、固定杆通过螺栓配合螺母固定连接。
9.优选的，所述转轴外侧对称设置有方向相反的螺纹，且转轴通过方向相反的螺纹分别螺纹连接两组调节板，所述转轴外侧位于两组调节板之间的部分固定套设有两组对称的挡板，所述固定架内壁设置有与两组调节板内侧端滑动连接的滑轨。
10.优选的，所述夹紧机构包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹插接于调节板外侧，所述螺纹杆内侧端固定连接有夹板，所述夹板的外侧面设置有橡胶凸起，所述螺纹杆的外侧端螺纹套设有将其固定于调节板外侧的固定螺母。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在装置台内腔活动设置两组活动杆分别对固定架进行安装，配合第一电机驱动装置台内的连接结构实现对两组活动杆进行同步调整使得两组固定架能够适用不同宽度的零件；在通过固定架外侧的第二电机驱动固定架内的连接结构实现对两组调节板以及夹紧机构之间的距离进行调整，使得夹紧机构能够适用不同厚度的零部件。综上，本实用新型通过不同的调节结构使得整体能够使用不规则的零部件夹取固定，大大增加了整体的适用性以满足市场需求，其整体结构设置合理，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中装置台结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型图1中固定架结构放大示意图。
16.附图标记为：1-装置台，101-限位轨，102-限位块，2-升降台，3-放置台，4-开口，5-活动杆，501-凹槽，502-卡齿，503-齿轮盘，6-第一电机，7-升降杆，8-固定架，9-转轴，901-挡块，902-滑轨，10-调节板，11-第二电机，12-夹紧机构，1201-螺纹杆，1202-夹板，1203-固定螺母，13-开关组，14-紧固件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3，重型龙门刨铣床用夹紧装置，包括装置台1，装置台1上端设置有放置台3，装置台1上端通过升降台2固定连接于放置台3底部，装置台1两侧均设置有开口4，且两侧的开口4分别上下设置，装置台1内腔横向贯穿设置有两组活动杆5，且两组活动杆5分别从装置台1两侧的开口4活动延伸至外侧，装置台1正面设置有驱动活动杆5在开口4活动伸缩的第一电机6，活动杆5位于开口4外侧的部分纵向固定连接有升降杆7，升降杆7上端的内侧面固定连接有固定架8，且升降杆7与活动杆5、固定架8之间均通过紧固件14可拆卸固定连接，固定架8内腔纵向转动设置有转轴9，转轴9的外侧活动套设有两组对称的调节板10，固定架8的上端固定安装有动力端驱动转轴9转动的第二电机11，调节板10的外侧端纵向安装有夹紧机构12，装置台1的正面设置有多组开关组成的开关组13对第一电机6、第二电机11
进行控制。
19.其中，装置台1内腔的上下内壁均横向设置有限位轨101，活动杆5内侧端固定连接有与限位轨101限位滑动连接的限位块102，限位轨101与限位块102对活动杆5起到限位保证活动杆5在第一电机6的驱动下能够在开口4内活动伸缩。
20.其中，两组活动杆5的对接面均设置有凹槽501，凹槽501内壁均匀设置有卡齿502，第一电机6动力端活动贯穿并延伸至装置台1内腔，且第一电机6动力端固定连接有齿轮盘503，齿轮盘503与卡齿502之间相互啮合，第一电机6带动动力端的齿轮盘503，齿轮盘503外侧啮合驱动两组活动杆5内侧凹槽501内的卡齿502，使得活动杆5在开口4内活动伸缩。
21.其中，升降杆7由固定杆和调节杆组成，调节杆活动插接于固定杆上端，且调节杆、固定杆通过螺栓配合螺母固定连接，通过升降杆7调整两组固定架8的不同高度对两侧弯折的零件进行夹取。
22.其中，转轴9外侧对称设置有方向相反的螺纹，且转轴9通过方向相反的螺纹分别螺纹连接两组调节板10，转轴9外侧位于两组调节板10之间的部分固定套设有两组对称的挡板901，固定架8内壁设置有与两组调节板10内侧端滑动连接的滑轨902，转轴9外侧方向相反的螺纹分别驱动两组对称设置的调节板10沿着滑轨902限位滑动调整之间的距离。
23.其中，夹紧机构12包括螺纹杆1201，螺纹杆1201螺纹插接于调节板10外侧，螺纹杆1201内侧端固定连接有夹板1202，夹板1202的外侧面设置有橡胶凸起，螺纹杆1201的外侧端螺纹套设有将其固定于调节板10外侧的固定螺母1203，夹紧机构12采用可拆卸结构设计方便后续的检修维护，且橡胶凸起可增加整体的连接摩擦效果，起到夹取时的防滑效果。
24.本实用新型的一个实施例为：本实用新型在使用时，将零件放置于放置台3上并且通过升降台2对整体进行高度调整。通过开关组13内的开关启动第一电机6带动动力端的齿轮盘503，齿轮盘503外侧啮合驱动两组活动杆5内侧凹槽501内的卡齿502，使得活动杆5通过外侧的限位块102沿着限位轨101在开口4内滑动伸缩，从而通过活动杆5以及活动杆5连接的升降杆7调整两组固定架8之间的距离，使得固定架8能够对接到零件的两侧。随后通过开关组13的开关启动第二电机11带动转轴9转动，转轴9外侧方向相反的螺纹分别驱动两组对称设置的调节板10沿着滑轨902限位滑动调整之间的距离，从而对调节板10外侧安装的夹紧机构12之间的距离进行调整，使得固定架8能够匹配不同厚度的零件夹取。另外，存在一些异型零件，例如零件两侧弯折不处于统一水平面时，此时通过升降杆7调整两组固定架8的不同高度对两侧弯折的零件进行夹取。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。