1.本实用新型涉及平板栅板焊接技术领域，特别是一种平板栅板焊接辅助治具。
背景技术：
2.由于目前对于平板栅板在使用时通常需要将其准确地安装在设备上，但是现有的平板栅板以栅板为主体框架，两侧设置侧板，侧板上设置安装用焊接件，背部设置定位件，焊接人员手工焊接会产生定位误差，可能导致栅板最终无法安装在机器上。
3.鉴于上述情况，有必要对现有的平板栅板焊接方式加以改进，使其能够适应现在对平板栅板定位焊接使用的需要。
技术实现要素：
4.由于目前在对平板栅板进行焊接时，其通常采用人工进行焊接，容易产生定位误差，无法准确地将平板栅板安装在设备上，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种平板栅板焊接辅助治具，能够使得平板栅板的焊接定位准确，使用方便。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种平板栅板焊接辅助治具，包括焊接工件、设置于焊接工件外侧的辅助治具，所述辅助治具包括框架，所述框架呈空心状且其左右表面贯通，所述框架的左右两端螺栓连接有端面挡块，所述框架的上下方对称设有限位块，所述限位块与框架螺栓连接。
6.对本技术方案的进一步补充，所述焊接工件包括栅板、设置于栅板上的若干背部支撑、对称设置于栅板两侧的侧板、对称设置于栅板两侧面且凸出侧板表面的若干焊接件，所述栅板顶靠在框架的内表面，所述侧板顶靠在端面挡块上，所述焊接件与侧板固定连接。
7.对本技术方案的进一步补充，所述框架上设有若干螺丝孔。
8.对本技术方案的进一步补充，所述限位块设有多个且长度不一，相邻的限位块螺栓连接。
9.对本技术方案的进一步补充，所述端面挡块上对应焊接件的位置设有开孔供焊接件穿过放置。
10.对本技术方案的进一步补充，相邻的背部支撑之间设有定位件。
11.对本技术方案的进一步补充，所述框架的外表面上下两端对称设有若干吊耳。
12.对本技术方案的进一步补充，所述框架的外表面上下两端对称设有若干把手。
13.对本技术方案的进一步补充，所述框架内设有若干加强筋且与框架内壁连接。
14.其有益效果在于，通过辅助治具能够很好地对焊接工件进行定位，保证后期可以准确地将栅板安装道设备上；并且辅助治具上包括端面挡块、限位块能够对焊接工件的四周起到限位的作用，并且端面挡块上还设有开孔供焊接件穿过，从而能够更好地对焊接件进行焊接，定位更准确，使用更方便；同时，不同限位块与端面挡块组合使得辅助治具可满足不同长度的焊接工件。
附图说明
15.图1是本实用新型辅助治具的结构示意图；
16.图2是本实用新型辅助治具与焊接工件安装结构示意图；
17.图中，1、焊接工件；11、栅板；12、背部支撑；13、侧板；14、焊接件；2、辅助治具；21、框架；22、端面挡块；221、开孔；23、限位块；24、吊耳；25、把手；26、加强筋；3、定位件。
具体实施方式
18.由于目前在对平板栅板进行焊接时，其通常采用人工进行焊接，容易产生定位误差，无法准确地将平板栅板焊接在机器上，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种平板栅板焊接辅助治具，能够使得平板栅板的焊接定位准确，使用方便。
19.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－2详细阐述本实用新型的技术方案：本实用新型主要用于对平板栅板11进行更好地焊接，其主要包括需要焊接的工件、设置于焊接工件1外侧的辅助治具2，辅助治具2能够对焊接工件1进行限位，从而便于焊接工件1被更好地焊接在机器上，其中，辅助治具2包括框架21，框架21呈空心状且其左右表面贯通，焊接工件1放置于框架21内，为了加强框架21的安装强度，所述框架21内设有若干加强筋26且与框架21内壁连接；框架21的左右两端螺栓连接有端面挡块22，端面挡块22能够对焊接工件1的左右两端进行限位，在框架21的上下方还对称设有限位块23用于对焊接工件1的上下方进行限位，限位块23与框架21螺栓连接，由于焊接工件1的长度尺寸均不相同，因此我们在框架21上设置了若干螺丝孔，用于根据焊接工件1的长度从而调节端面挡块22的安装位置和不同长度的限位块23的安装数量，进而更好地对焊接工件1进行限位，其中，限位块23设有多个且长度不一，从而能够更好地对焊接工件1进行限位并且方便安装，多个限位块23之间采用螺栓连接。
20.为了更好地对焊接工件1进行焊接，下面将对焊接工件1的结构做详细地阐述，所述焊接工件1包括栅板11、设置于栅板11上的若干背部支撑12、对称设置于栅板11两侧的侧板13、对称设置于栅板11两侧面且凸出侧板13表面的若干焊接件14，栅板11顶靠在框架21的内表面，限位块23能够对栅板11进行限位，防止其纵向移动，侧板13顶靠在端面挡块22上，端面挡块22能够对侧板13进行限位，防止其横向移动，焊接件14与侧板13固定连接；其中为了更好地对焊接件14进行加工，所述端面挡块22上对应焊接件14的位置设有开孔221供焊接件14穿过放置，保证焊接加工后焊接件14的位置精度，减少焊接前的设置时间，在焊接时，相邻的背部支撑12之间设有定位件3，所述定位件3的两端顶靠在相邻的背部支撑12上，定位件3是对整个焊接起辅助作用，焊接侧板13时可以帮助侧板13紧贴端面挡块22，从而与栅板11表面垂直，确保加工精度，降低焊接难度。
21.为了更好地将本装置进行转移，从而方便后续地焊接使用，所述框架21的外表面上下两端对称设有若干吊耳24，方便机器进行吊运至工位，当没有机器搬运时，需要人工进行操作时，我们也可以在框架21的外表面上下两端对称设有若干把手25，从而方便人工抬至工位。
22.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种平板栅板焊接辅助治具，包括焊接工件(1)、设置于焊接工件(1)外侧的辅助治具(2)，其特征在于，所述辅助治具(2)包括框架(21)，所述框架(21)呈空心状且其左右表面贯通，所述框架(21)的左右两端螺栓连接有端面挡块(22)，所述框架(21)的上下方对称设有限位块(23)，所述限位块(23)与框架(21)螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种平板栅板焊接辅助治具，其特征在于，所述焊接工件(1)包括栅板(11)、设置于栅板(11)上的若干背部支撑(12)、对称设置于栅板(11)两侧的侧板(13)、对称设置于栅板(11)两侧面且凸出侧板(13)表面的若干焊接件(14)，所述栅板(11)顶靠在框架(21)的内表面，所述侧板(13)顶靠在端面挡块(22)上，所述焊接件(14)与侧板(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种平板栅板焊接辅助治具，其特征在于，所述框架(21)上设有若干螺丝孔。4.根据权利要求1所述的一种平板栅板焊接辅助治具，其特征在于，所述限位块(23)设有多个且长度不一，相邻的限位块(23)螺栓连接。5.根据权利要求3所述的一种平板栅板焊接辅助治具，其特征在于，所述端面挡块(22)上对应焊接件(14)的位置设有开孔(221)供焊接件(14)穿过放置。6.根据权利要求2所述的一种平板栅板焊接辅助治具，其特征在于，相邻的背部支撑(12)之间设有定位件(3)。7.根据权利要求1所述的一种平板栅板焊接辅助治具，其特征在于，所述框架(21)的外表面上下两端对称设有若干吊耳(24)。8.根据权利要求1所述的一种平板栅板焊接辅助治具，其特征在于，所述框架(21)的外表面上下两端对称设有若干把手(25)。9.根据权利要求1所述的一种平板栅板焊接辅助治具，其特征在于，所述框架(21)内设有若干加强筋(26)且与框架(21)内壁连接。
技术总结
本实用新型公开了一种平板栅板焊接辅助治具，包括焊接工件、设置于焊接工件外侧的辅助治具，所述辅助治具包括框架，所述框架呈空心状且其左右表面贯通，所述框架的左右两端螺栓连接有端面挡块，所述框架的上下方对称设有限位块，所述限位块与框架螺栓连接，本实用新型的有益效果是，通过辅助治具能够很好地对焊接工件进行定位，保证后期可以准确地将栅板安装到设备上；并且辅助治具上包括端面挡块、限位块能够对焊接工件的四周起到限位的作用，并且端面挡块上还设有开孔供焊接件穿过，从而能够更好地对焊接件进行焊接，定位更准确，使用更方便。更方便。更方便。
技术研发人员：罗澹
受保护的技术使用者：琥珀环保技术（中国）有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/8