1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置。
背景技术：
2.电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，通过焊接进行连接固定的方式，在日常生活中会经常接触到，在消声器附件总成的生产过程中，需要使用到焊接设备，来对消声器附件总成进行加工。
3.但是现有的焊接设备在使用的过程中，随着焊接设备的持续焊接，焊接工作台上会堆积一定量的焊渣，堆积过多的焊渣，影响焊接设备的焊接工作的进行，通过工作人员定期的手动清理，增加了工作人员的劳动量，鉴于此，我们提出一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，包括连接机构，所述连接机构包括底座，所述底座的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面转动连接有处理机构，所述处理机构的上方设置有限位机构，所述底座的上方滑动连接有升降座，所述升降座的外表面滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面滑动连接有焊接头。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座与升降座之间的摩擦力大于其自身的重力，所述升降座与调节杆之间的摩擦力大于其自身的重力，所述焊接头与升降座之间的摩擦力大于其自身的重力。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位机构包括限位柱，所述限位柱的外表面滑动连接有限位板，所述限位柱的顶端固定连接有固定盘，所述限位板和固定盘之间设置有限位弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位柱的位置与限位板的位置相对应，所述限位柱与限位板相互垂直。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述处理机构包括固定箱，所述固定箱的外表面贯穿连接有单向阀，所述固定箱的内部固定连接有气囊，所述气囊与单向阀的一端贯穿连接，所述固定箱的上表面滑动连接有工作台，所述固定箱的外表面贯穿连接有清理条，所述清理条的底端与气囊贯穿连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述气囊的上表面与工作台的下表面固定连接，所述气囊的外表面与固定箱的内表面相贴合。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，工作台对固定箱内部的气囊产生向下的压力，气囊受力压缩产生形变，气囊的内部空间缩小，内部压强同步增大，在压强的作用下，气囊内部的气体通过清理条向外喷出，对工作台上表面的焊渣进行清理，以保证消声器附件总成的焊接工作正常进行。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的具有定位机构的消声器附件总成焊接装置连接机构的立体示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的具有定位机构的消声器附件总成焊接装置限位机构的立体示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的具有定位机构的消声器附件总成焊接装置处理机构的立体示意图。
22.图例说明：1、连接机构；11、调节杆；12、升降座；13、焊接头；14、底座；15、转盘；2、限位机构；21、固定盘；22、限位板；23、限位弹簧；24、限位柱；3、处理机构；31、工作台；32、气囊；33、固定箱；34、单向阀；35、清理条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，包括连接机构1，连接机构1包括底座14，底座14的上表面固定连接有转盘15，转盘15的上表面转动连接有处理机构3，处理机构3的上方设置有限位机构2，底座14的上方滑动连接有升降座12，升降座12的外表面滑动连接有调节杆11，调节杆11的外表面滑动连接有焊接头13。
26.进一步，底座14与升降座12之间的摩擦力大于其自身的重力，升降座12与调节杆11之间的摩擦力大于其自身的重力，焊接头13与升降座12之间的摩擦力大于其自身的重力。
27.进一步，限位机构2包括限位柱24，限位柱24的外表面滑动连接有限位板22，限位柱24的顶端固定连接有固定盘21，限位板22和固定盘21之间设置有限位弹簧23。
28.进一步，限位柱24的位置与限位板22的位置相对应，限位柱24与限位板22相互垂直。
29.进一步，处理机构3包括固定箱33，固定箱33的外表面贯穿连接有单向阀34，固定箱33的内部固定连接有气囊32，气囊32与单向阀34的一端贯穿连接，固定箱33的上表面滑动连接有工作台31，固定箱33的外表面贯穿连接有清理条35，清理条35的底端与气囊32贯穿连接。
30.进一步，气囊32的上表面与工作台31的下表面固定连接，气囊32的外表面与固定
箱33的内表面相贴合。
31.工作原理：在对消声器附件总成进行焊接的时候，首先将消声器附件总成通过限位机构2固定在处理机构3的上方，然后开始对消声器附件总成进行焊接，通过连接机构1的作用下，可以方便的对消声器附件总成的各个位置进行焊接，然后在焊接的过程中，通过处理机构3对焊渣进行及时的清理。
32.当对消声器附件总成进行固定的时候，首先将限位板22在限位柱24的外表面向上滑动，此时限位板22将限位弹簧23压缩，然后将消声器附件总成放置在限位板22的下表面，此时松开限位板22，在限位弹簧23自身的弹力作用下，将消声器附件总成固定牢固，同时不会伤害到消声器附件总成的夹持面。
33.当开始对消声器附件总成进行焊接的时候，在焊接的过程中，焊接头13会对消声器附件总成产生向下的压力，此时消声器附件总成受力作用在工作台31上，工作台31在固定箱33的内部向下滑动，此时工作台31对固定箱33内部的气囊32产生向下的压力，气囊32受力压缩产生形变，气囊32的内部空间缩小，内部压强同步增大，在压强的作用下，气囊32内部的气体通过清理条35向外喷出，对工作台31上表面的焊渣进行清理，以保证消声器附件总成的焊接工作正常进行。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，包括连接机构（1），其特征在于，所述连接机构（1）包括底座（14），所述底座（14）的上表面固定连接有转盘（15），所述转盘（15）的上表面转动连接有处理机构（3），所述处理机构（3）的上方设置有限位机构（2），所述底座（14）的上方滑动连接有升降座（12），所述升降座（12）的外表面滑动连接有调节杆（11），所述调节杆（11）的外表面滑动连接有焊接头（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，其特征在于，所述底座（14）与升降座（12）之间的摩擦力大于其自身的重力，所述升降座（12）与调节杆（11）之间的摩擦力大于其自身的重力，所述焊接头（13）与升降座（12）之间的摩擦力大于其自身的重力。3.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，其特征在于，所述限位机构（2）包括限位柱（24），所述限位柱（24）的外表面滑动连接有限位板（22），所述限位柱（24）的顶端固定连接有固定盘（21），所述限位板（22）和固定盘（21）之间设置有限位弹簧（23）。4.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，其特征在于，所述限位柱（24）的位置与限位板（22）的位置相对应，所述限位柱（24）与限位板（22）相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，其特征在于，所述处理机构（3）包括固定箱（33），所述固定箱（33）的外表面贯穿连接有单向阀（34），所述固定箱（33）的内部固定连接有气囊（32），所述气囊（32）与单向阀（34）的一端贯穿连接，所述固定箱（33）的上表面滑动连接有工作台（31），所述固定箱（33）的外表面贯穿连接有清理条（35），所述清理条（35）的底端与气囊（32）贯穿连接。6.根据权利要求5所述的一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，其特征在于，所述气囊（32）的上表面与工作台（31）的下表面固定连接，所述气囊（32）的外表面与固定箱（33）的内表面相贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种具有定位机构的消声器附件总成焊接装置，属于焊接设备技术领域，包括连接机构，所述连接机构包括底座，所述底座的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面转动连接有处理机构，所述处理机构的上方设置有限位机构，所述底座的上方滑动连接有升降座，所述升降座的外表面滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面滑动连接有焊接头。此时消声器附件总成受力作用在工作台上，工作台在固定箱的内部向下滑动，此时工作台对固定箱内部的气囊产生向下的压力，气囊受力压缩产生形变，气囊的内部空间缩小，内部压强同步增大，在压强的作用下，气囊内部的气体通过清理条向外喷出，对工作台上表面的焊渣进行清理。对工作台上表面的焊渣进行清理。对工作台上表面的焊渣进行清理。
技术研发人员：丁超 张浪
受保护的技术使用者：安徽秦川世钟汽车配件有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/8