1.本实用新型涉及消声器组装定位技术领域，具体为一种消声器组装用定位装置。


背景技术：

2.消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的器件，主要用于排气系统只消除噪音，消声器主要是由壳体、进气管、排气管和支架等组成，在部件完成加工后需要进行组装。
3.现有技术中，在将进气管和排气管安装到壳体上大多数没有设置定位组装的装置，这使得在组装后焊接时，使得焊接不完整，也会影响焊接的精度与焊接的质量，且少数的定位装置精确度不高。
4.为此需要设计一种消声器组装用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种消声器组装用定位装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消声器组装用定位装置，包括基座和两个竖板，两个所述竖板对称固接在基座上，两个所述竖板之间固接有横板，所述横板下方固接有电机，所述电机输出轴上固接有连接板，所述连接板上固接有安装板，所述安装板上开设有移动槽，所述移动槽的左右内壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上对称开设有旋向相反的螺纹槽，所述螺纹杆贯穿移动槽的右内壁并固接有旋钮，所述移动槽上对称滑动安装有第一移动板和的第二移动板，所述第二移动板比第一移动板长，所述第一移动板和第二移动板分别与螺纹杆上不同的螺纹槽啮合，所述第一移动板和第二移动板之间设置有第一夹持机构，所述基座上转动安装有连接轴，所述连接轴上固接有放置座，所述放置座的前后端对称固接有放置板，两个所述放置板相互靠近的一端上分别设置有第二夹持机构，所述横板上开设有第一操作槽，所述第一操作槽上滑动安装有第一限位杆，所述连接板上开设有与第一限位杆对应的第一卡接槽，所述基座上开设有第二操作槽，所述第二操作槽上滑动安装第二限位杆，所述第二限位杆为l型，所述连接轴上开设有与第二限位杆对应的第二卡接槽。
7.优选的，所述第一夹持机构包括第一弹簧和两个第一夹持板，所述第一夹持板为半圆弧形，所述第一移动板和第二移动板的前后端对称转动安装有转轴，所述第一夹持板固接在转轴上，两个所述第一夹持板上分别固接有拨片，两个所述拨片之间固接有第一弹簧。
8.优选的，所述第二夹持机构包括四个伸缩杆和两个第二夹持板，四个所述伸缩杆两两分布固接在两个放置板上，所述第二夹持板固接在两个伸缩杆之间。
9.优选的，所述伸缩杆包括滑杆和套管，所述套管固接在放置板上，所述滑杆滑动安装在套管上，所述滑杆和套管的底壁之间固接有第二弹簧，所述夹持板固接在套管上。
10.优选的，所述套管的左右内壁对称开设有限位槽，所述滑杆上固接有与限位槽对
应的限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)将两个第一夹持机构分别夹持进气管和排气管，将第二夹持机构夹持壳体，接着转动旋钮，使得螺纹杆转动，使得两端的第一移动板4和第二移动板相互靠近，使得进气管和排气管穿过壳体左右侧板上的槽组装在壳体上，这时便将进气管、壳体和排气管组装在一起，接着便对壳体与进气管和排气管相互接触的地方进行焊接固定，由于管道为圆形，使得接触的部位为圆形，对一侧焊接好之后，拿掉第一限位杆和第二限位杆，启动电机，使得连接板带动安装板旋转，安装板带动第一移动板和第二移动板转动，使得壳体、进气管和排气管旋转180度，便可对壳体与进气管和排气管相互接触的另一侧进行焊接，不需要工作人员自身移动到另一侧去进行焊接，提高了工作效率，同时第一夹持装置和第二夹持装置分别将壳体和进气管和排气管稳稳的固定住，第一限位杆和第二限位杆方便在组装时进行限位，提高了组装的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型主体剖视图；
14.图2为本实用新型放置座和第二夹持机构俯视图；
15.图3为本实用新型移动板和第一夹持机构侧视图；
16.图4为本实用新型图1中的放大结构示意图。
17.图中：1、基座；2、第一夹持板；3、拨片；4、第一移动板；5、旋钮；6、竖板；7、横板；8、第一弹簧；9、螺纹杆；10、连接板；11、电机；12、第一限位杆；13、移动槽；14、安装板；15、放置座；16、第二夹持板；17、连接轴；18、第二限位杆；19、转轴；20、放置板；21、滑杆；22、第二弹簧；23、套管；24、第二移动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种消声器组装用定位装置，包括基座1和两个竖板6，两个竖板6对称固接在基座1上，两个竖板6之间固接有横板7，横板7下方固接有电机11，电机11输出轴上固接有连接板10，连接板10上固接有安装板14，安装板14上开设有移动槽13，移动槽13的左右内壁之间转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9上对称开设有旋向相反的螺纹槽，螺纹杆9贯穿移动槽13的右内壁并固接有旋钮5，移动槽13上对称滑动安装有第一移动板4和的第二移动板24，第二移动板24比第一移动板4长，第一移动板4和第二移动板24分别与螺纹杆9上不同的螺纹槽啮合，第一移动板4和第二移动板24之间设置有第一夹持机构，基座1上转动安装有连接轴17，连接轴17上固接有放置座15，放置座15的前后端对称固接有放置板20，两个放置板20相互靠近的一端上分别设置有第二夹持机构，横板7上开设有第一操作槽，第一操作槽上滑动安装有第一限位杆12，连接板10上开设有与第一限位杆12对应的第一卡接槽，基座1上开设有第二操作槽，第二操作槽上滑动安装第二限
位杆18，第二限位杆18为l型，连接轴17上开设有与第二限位杆18对应的第二卡接槽，将两个第一夹持机构分别夹持进气管和排气管，将第二夹持机构夹持壳体，接着转动旋钮5，使得螺纹杆9转动，使得两端的第一移动板4和第二移动板24相互靠近，使得进气管和排气管穿过壳体左右侧板上的槽组装在壳体上，这时便将进气管、壳体和排气管组装在一起，接着便对壳体与进气管和排气管相互接触的地方进行焊接固定，由于管道为圆形，使得接触的部位为圆形，对一侧焊接好之后，拿掉第一限位杆12和第二限位杆18，启动电机11，使得连接板10带动安装板14旋转，安装板14带动第一移动板和第二移动板24转动，使得壳体、进气管和排气管旋转180度，便可对壳体与进气管和排气管相互接触的另一侧进行焊接，不需要工作人员自身移动到另一侧去进行焊接，提高了工作效率，同时第一夹持装置和第二夹持装置分别将壳体和进气管和排气管稳稳的固定住，第一限位杆12和第二限位杆18方便在组装时进行限位，提高了组装的精准度。
20.第一夹持机构包括第一弹簧8和两个第一夹持板2，第一夹持板2为半圆弧形，第一移动板4和第二移动板24的前后端对称转动安装有转轴19，第一夹持板2固接在转轴19上，两个第一夹持板2上分别固接有拨片3，两个拨片3之间固接有第一弹簧8，拨动拨片3，使得第一夹持板2在转轴19上转动，且圆弧形的第一夹持板2便于固定管道，使得对应的两个第一夹持板2张开，接着将进气管放置在两个夹持板之间，松开拨片3，在第一弹簧8的作用下，挤压两个拨片3相互远离，便对进气管固定住，同时另一个第一夹持机构已同样的方式对排气管固定住。
21.第二夹持机构包括四个伸缩杆和两个第二夹持板16，四个伸缩杆两两分布固接在两个放置板20上，第二夹持板16固接在两个伸缩杆之间，拉动两个第二夹持板16，使得两个第二夹持板16相互远离，将壳体放置在两个第二夹持板16之间，在伸缩杆的作用下，便将壳体固定住。
22.伸缩杆包括滑杆21和套管23，套管23固接在放置板20上，滑杆21滑动安装在套管23上，滑杆21和套管23的底壁之间固接有第二弹簧22，夹持板固接在套管23上，当将壳体放置在两个第二夹持板16之间时，松开第二夹持板16，使得滑杆21在套管23上滑动，在第二弹簧22的作用下，推动第二夹持板16将壳体固定。
23.套管23的左右内壁对称开设有限位槽，滑杆21上固接有与限位槽对应的限位块，限位滑杆21，防止在外力的作用下，使得滑杆21脱离套管23。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。