1.本实用新型涉及数控镗铣技术领域，特别是涉及一种数控镗铣坐标加工用缓冲底座。
背景技术：
2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.而市面上现有的数控镗铣机床在对重型工件进行加工时，加工台一旦突然受到重型工件对其的冲击时，可能会导致加工台弯曲形变，影响机床的加工精度，为此我们提出一种数控镗铣坐标加工用缓冲底座以解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控镗铣坐标加工用缓冲底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控镗铣坐标加工用缓冲底座，包括数控镗铣装置和加工台，所述数控镗铣装置上安装有加工台，所述加工台上放置有套筒，所述套筒内壁底端开设有多组通槽，所述通槽内皆套设有支撑杆，所述支撑杆底端外壁皆通过复位弹簧与通槽内壁形成弹性连接，所述套筒内部上端安装有底座板，所述底座板底端外壁开设有凹槽，所述支撑杆顶端外壁皆嵌入凹槽，所述加工台两侧皆安装有夹持组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定座、螺纹座、螺纹杆、夹块、导向滑杆、导向孔和转把，所述套筒两侧皆固定有固定座，所述固定座顶端外壁皆焊接有螺纹座，所述螺纹座内皆螺纹连接有螺纹杆，两组所述固定座相对一端皆放置有夹块，两组所述螺纹杆相对一端皆转动皆夹块，所述固定座两侧皆安装有导向滑杆，所述夹块两侧皆开设有导向孔，所述导向滑杆皆贯穿于导向孔内部，两组所述螺纹杆相背离一端皆固定有转把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽顶端设置有开口，所述开口的孔径小于支撑杆底端的外径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板的宽度与套筒内壁宽度相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向孔内径与导向滑杆外径相同，所述导向孔与导向滑杆呈滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述夹块相对一端外壁皆设置有防滑纹路。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置套筒、通槽、支撑杆、复位弹簧、底座板和凹槽的相互配合，使底座板受
到重型工件的重力作用下带动支撑杆沿通槽向下运动，使复位弹簧吸收支撑杆向下的冲击力，降低了重型工件对加工台冲击力，避免了加工台一旦突然受到重型工件对其的冲击时，可能会导致加工台弯曲形变，影响机床的加工精度的问题，提高了加工台的使用寿命；
13.2、通过设置的固定座、螺纹座、螺纹杆、夹块、导向滑杆、导向孔和转把的相互配合，当顺时针或逆时针转动两组转把，使两组螺纹杆在螺纹的作用下推动两组夹块对向或背向运动，使两组夹块能够快速对套筒形成解除或解除限位作用，便于对套筒的快速安装和拆卸，提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
17.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
18.其中：1、数控镗铣装置；2、加工台；3、套筒；4、通槽；5、支撑杆；6、复位弹簧；7、底座板；8、凹槽；9、固定座；10、螺纹座；11、螺纹杆；12、夹块；13、导向滑杆；14、导向孔；15、转把。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，一种数控镗铣坐标加工用缓冲底座，包括数控镗铣装置1和加工台2，数控镗铣装置1上安装有加工台2，加工台2上放置有套筒3，套筒3内壁底端开设有多组通槽4，通槽4内皆套设有支撑杆5，支撑杆5底端外壁皆通过复位弹簧6与通槽4内壁形成弹性连接，套筒3内部上端安装有底座板7，底座板7底端外壁开设有凹槽8，支撑杆5顶端外壁皆嵌入凹槽8，加工台2两侧皆安装有夹持组件；
22.使用时，将重型工件放置在底座板7上，使底座板7受到重型工件的重力作用下带动支撑杆5沿通槽4向下运动，使复位弹簧6吸收支撑杆5向下的冲击力，降低了重型工件对加工台2冲击力，避免了加工台一旦突然受到重型工件对其的冲击时，可能会导致加工台弯曲形变，影响机床的加工精度的问题，提高了加工台2的使用寿命。
23.在其他实施例中，夹持组件包括固定座9、螺纹座10、螺纹杆11、夹块12、导向滑杆13、导向孔14和转把15，套筒3两侧皆固定有固定座9，固定座9顶端外壁皆焊接有螺纹座10，螺纹座10内皆螺纹连接有螺纹杆11，两组固定座9相对一端皆放置有夹块12，两组螺纹杆11相对一端皆转动皆夹块12，固定座9两侧皆安装有导向滑杆13，夹块12两侧皆开设有导向孔14，导向滑杆13皆贯穿于导向孔14内部，两组螺纹杆11相背离一端皆固定有转把15；
24.通过顺时针或逆时针转动两组转把15，使两组螺纹杆11在螺纹的作用下推动两组
夹块12对向或背向运动，使两组夹块12能够快速对套筒3形成解除或解除限位作用，便于对套筒3的快速安装和拆卸，提高了装置使用时的便捷性。
25.在其他实施例中，通槽4顶端设置有开口，开口的孔径小于支撑杆5底端的外径；
26.通过该设计，避免了支撑杆5脱离通槽4内部，确保了支撑杆5的正常使用。
27.在其他实施例中，底座板7的宽度与套筒3内壁宽度相同；
28.通过该设计，确保了底座板7能够沿套筒3内部平稳进行运动，提高了装置使用时的稳定性。
29.在其他实施例中，导向孔14内径与导向滑杆13外径相同，导向孔14与导向滑杆13呈滑动连接；
30.通过该设计，当导向孔14沿导向滑杆13进行滑动时，避免了夹块12在运动过程中产生晃动。
31.在其他实施例中，两组夹块12相对一端外壁皆设置有防滑纹路；
32.通过该设计，增加了两组夹块12与套筒3外壁的摩擦力，提高了夹块12对套筒3的夹持效果。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。