1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机用多功能工作台。
背景技术：
2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割机在使用时需要用到工作台对工件进行支撑，然而目前工作台在使用时，只能通过一个支撑片对工件进行支撑，然而随着激光切割刀不断的进行切割，支撑片表面的温度也会逐渐升高，支撑片在长期的高温负荷下，易出现热熔现象，从而导致支撑片发生形变，进行影响支撑片的使用寿命，且随着激光切割刀的切割时，会产生大量灰尘，这些灰尘易粘附在支撑片的表面，而对支撑片清理需要使用人工，而人工清理会耗费一定的时间，从而影响工作台的使用率，且目前工作台在使用时，无法对切割所产生的废屑进行收集，废屑会堆积在工作台的内部，不便于进行清理，为此，提出一种激光切割机用多功能工作台，来解决此问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用多功能工作台，具备可交替使用时、可清理支撑片表面灰尘和可收集废屑的优点，解决了目前的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用多功能工作台，包括外壳，所述外壳的顶部安装有两个防迸溅板，所述外壳的顶部分别设有支撑框架一与支撑框架二，所述支撑框架一和支撑框架二的内部分别安装有若干个支撑片一与若干个支撑片二，所述支撑框架一的底部对称安装有与外壳安装的气缸一，所述支撑框架二的底部对称安装有气缸二，所述外壳的内部设有推拉机构，所述气缸一和气缸二的表面均与外壳的内部固定套接，所述外壳的底部安装有两个底座，所述外壳的顶部开设有收集槽，所述外壳的两侧均开设有排料槽。
6.优选的，所述推拉机构包括气缸三，所述气缸三的一端栓接有t型杆，所述t型杆的内部与气缸二的表面固定套接，所述气缸三的另一端栓接有连接板，所述连接板的底部与外壳栓接。
7.优选的，所述支撑框架一的内部开设有两个导向槽，所述导向槽的内部与气缸二的表面套设。
8.优选的，所述气缸二的底端栓接有滑块，所述外壳内腔的底部栓接有限位板，所述限位板的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽。
9.优选的，所述外壳的顶部设有导轨，所述导轨的底部与防迸溅板的顶部栓接。
10.优选的，所述支撑片一的长度大于支撑片二的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置两个尺寸不同的支撑片二和支撑片一，利用气缸一和气缸二
分别带动支撑片二和支撑片一进行交替升降，实现了交替使用的目的，通过支撑片二和支撑片一进行交替使用，让一个支撑片在使用时，另一个可以进行冷却，避免一个支撑片在长期使用时会因为高温发生热熔形变现象，从而有效的提高了支撑片的使用寿命；
13.本实用新型通过气缸三带动t型杆、气缸二和支撑框架二进行来回移动，使单个支撑片二可以与单个支撑片一接触，利用气缸一和气缸二升降，使支撑片一和支撑片二可以进行摩擦，从而对灰尘进行清理，进而无需人工耗时清理，大大的提高了工作台的使用率；
14.本实用新型通过在外壳的顶部开设收集槽，让激光切割刀对工件切割后所产生的废屑可以直接被收集在外壳的内部，而利用外壳两侧的排料槽则可以完成对外壳内部废屑的清理，从而实现了对废屑收集的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型外壳示意图；
17.图3为本实用新型外壳剖视图；
18.图4为本实用新型支撑框架一与导向槽配合使用示意图；
19.图5为本实用新型t型杆俯视图。
20.图中：1、外壳；2、防迸溅板；3、支撑框架一；4、支撑框架二；5、支撑片一；6、支撑片二；7、气缸一；8、气缸二；9、推拉机构；91、气缸三；92、t型杆；93、连接板；10、底座；11、导向槽；12、收集槽；13、滑块；14、限位板；15、滑槽；16、导轨；17、排料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示，一种激光切割机用多功能工作台，包括外壳1，外壳1的顶部安装有两个防迸溅板2，外壳1的顶部分别设有支撑框架一3与支撑框架二4，支撑框架一3和支撑框架二4的内部分别安装有若干个支撑片一5与若干个支撑片二6，支撑框架一3的底部对称安装有与外壳1安装的气缸一7，支撑框架二4的底部对称安装有气缸二8，外壳1的内部设有推拉机构9，气缸一7和气缸二8的表面均与外壳1的内部固定套接，外壳1的底部安装有两个底座10，外壳1的顶部开设有收集槽12，外壳1的两侧均开设有排料槽17，通过设置两个尺寸不同的支撑片二6和支撑片一5，利用气缸一7和气缸二8分别带动支撑片二6和支撑片一5进行交替升降，实现了交替使用的目的，通过支撑片二6和支撑片一5进行交替使用，让一个支撑片在使用时，另一个可以进行冷却，避免一个支撑片在长期使用时会因为高温发生热熔形变现象，从而有效的提高了支撑片的使用寿命，通过气缸三91带动t型杆92、气缸二8和支撑框架二4进行来回移动，使单个支撑片二6可以与单个支撑片一5接触，利用气缸一7和气缸二8升降，使支撑片一5和支撑片二6可以进行摩擦，从而对灰尘进行清理，进而无需人工耗时清理，提高了工作台的使用率，通过在外壳1的顶部开设收集槽12，让激光切割刀对工件切割后所产生的废屑可以直接被收集在外壳1的内部，而利用外壳1两侧的排料槽17则
可以完成对外壳1内部废屑的清理，从而实现了对废屑收集的目的
23.进一步的，推拉机构9包括气缸三91，气缸三91的一端栓接有t型杆92，t型杆92的内部与气缸二8的表面固定套接，气缸三91的另一端栓接有连接板93，连接板93的底部与外壳1栓接，通过推拉机构9的设置，用于拉动支撑框架二4进行来回移动。
24.进一步的，支撑框架一3的内部开设有两个导向槽11，导向槽11的内部与气缸二8的表面套设，通过导向槽11的设置，便于了气缸二8的移动，使支撑框架一3不会阻挡气缸二8的正常移动。
25.进一步的，气缸二8的底端栓接有滑块13，外壳1内腔的底部栓接有限位板14，限位板14的顶部开设有与滑块13滑动连接的滑槽15，通过滑块13、限位板14和滑槽15的设置，增加了气缸二8在移动时的稳定性。
26.进一步的，外壳1的顶部设有导轨16，导轨16的底部与防迸溅板2的顶部栓接，通过导轨16的设置，用于安装激光切割刀。
27.进一步的，支撑片一5的长度大于支撑片二6的长度，通过支撑片一5的长度大于支撑片二6的长度的设置，使支撑框架一3的顶部和支撑框架二4的底部贴合后，支撑片二6不会阻挡支撑片一5与工件接触。
28.工作原理：在使用时，将激光切割刀与导轨16安装，然后将工件放置在支撑片二6的顶部，之后启动激光切割刀进行切割，当激光切割刀切割一段时间后，支撑片二6会升起很高的高温，这时可以启动气缸一7，使气缸一7带动支撑框架一3上升，当气缸一7上升时会带动支撑片一5上升，待支撑片一5的顶部与工件接触后，启动气缸二8，使气缸二8带动支撑框架二4向下移动，当支撑框架二4向下移动，支撑片二6也会向下移动，待支撑框架一3下降到低于支撑框架二4的底部后，关闭气缸一7即可，这时支撑框架一3和支撑框架二4的位置会互换，从而实现交替使用；
29.而当支撑片一5或支撑片二6的表面被切割时产生的灰尘粘附过多时，在交替使用过程中，可以先启动气缸三91，使气缸三91带动t型杆92和气缸二8进行左右移动，而气缸二8左右移动时会带动支撑框架二4和支撑片二6移动，待支撑片二6的一侧移动至与支撑片一5接触后，启动气缸一7，使气缸一7带动支撑片一5移动，从而利用支撑片一5与支撑片二6相接触的一侧进行相互刮蹭，从而刮除粘附在支撑片一5或支撑片二6表面的切割灰尘，进而起到除尘目的；
30.而在激光切割刀对工件切割的过程中产生切割废屑时，废屑会直接通过支撑片一5或支撑片二6，然后再通过收集槽12进入外壳1的内部，这时外壳1则起到了对废屑收集的作用，待废屑收集到移动程度后，利用清洁工具通过排料槽17将废屑扫出外壳1的内部即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。