1.本实用新型涉及秸秆饲料生产技术领域，尤其涉及一种秸秆压块机均匀进料装置。
背景技术：
2.目前人们多把秸秆加工成饲料，在秸秆加工成饲料的过程中，秸秆首先需要经过粉碎，然后经输送机送入压块机，最后经压块机压块成型，但是现有的压块机在进料时，容易出现物料锥角堆积和不均匀布料的问题，进而后续的秸秆压块的质量，因此现需设计一种秸秆压块机均匀进料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆压块机均匀进料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种秸秆压块机均匀进料装置，包括料斗，所述料斗的下端连接有料管，所述料管的内部固定有隔板，所述隔板上等间距开设有多个下料口，所述隔板的下方设有第一安装杆，所述第一安装杆上等间距固定套接有多个连接板，每个所述连接板的上端均固定连接有与下料口对应的挡板，所述第一安装杆的一端固定连接有下活动杆，所述下活动杆远离第一安装杆的一端向外贯穿出料管并固定连接有抵板，所述下活动杆位于料管外的侧壁上套装有第一弹簧，所述料管的外壁上固定有固定板，所述固定板上安装有用于驱动抵板往复移动的驱动机构，所述隔板的上方设有与抵板连接的拨料机构。
6.优选地，所述驱动机构包括安装在固定板上的电机，所述电机输出轴末端贯穿固定板并固定连接有连接轴，所述连接轴上固定套装有凸轮，所述凸轮的弧面与抵板的板面相抵。
7.优选地，所述拨料机构包括设置在隔板上方的安装板，所述安装板的一侧壁上等间距固定连接有多个第二安装杆，所述第二安装杆上等间距固定套装有多个拨料齿，所述安装板的另一侧壁中部固定连接有上活动杆，所述上活动杆远离安装板的一端向外贯穿出料管并固定连接在抵板上，所述上活动杆位于料管外的侧壁上套装有第二弹簧。
8.优选地，所述拨料齿为星型结构。
9.优选地，所述料斗与料管一体成型。
10.优选地，所述连接轴的截面为矩形结构。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置下料口、挡板，通过挡板往复横向移动，进而使得下料口间歇的开闭，即可控制秸秆物料均匀落下，避免出现物料锥角堆积和不均匀布料的问题。
13.通过设置拨料机构，抵板往复移动时，可通过上活动杆带动安装板往复移动，进而带动拨料齿在隔板上方往复横移，即可不断将秸秆物料拨动，进而使得秸秆物料均匀通过
下料口下漏，不会造成秸秆物料堵塞在隔板上方。
14.本实用新型能够控制秸秆物料均匀落下，避免出现物料锥角堆积和不均匀布料的问题，提高秸秆料块的压缩质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种秸秆压块机均匀进料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种秸秆压块机均匀进料装置的料管内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种秸秆压块机均匀进料装置的拨料机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种秸秆压块机均匀进料装置的驱动机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种秸秆压块机均匀进料装置的拨料齿的结构示意图。
20.图中：1料管、2料斗、3固定板、4凸轮、5连接轴、6抵板、7上活动杆、8下活动杆、9第一弹簧、10隔板、11下料口、12挡板、13连接板、14第一安装杆、15安装板、16第二安装杆、17拨料齿、18第二弹簧、19电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种秸秆压块机均匀进料装置，包括料斗2，料斗2的下端连接有料管1，料斗2与料管1一体成型，料管1的内部固定有隔板10，隔板10上等间距开设有五个下料口11，通过对下料口11的开闭进行控制，进而控制秸秆物料均匀落下；
23.隔板10的下方设有第一安装杆14，第一安装杆14上等间距固定套接有五个连接板13，每个连接板13的上端均固定连接有与下料口11对应的挡板12，挡板12与下料口11上下重合时，对下料口11进行遮挡封闭，挡板12与下料口11错位时，下料口11即可进行漏料；
24.第一安装杆14的一端固定连接有下活动杆8，下活动杆8远离第一安装杆14的一端向外贯穿出料管1并固定连接有抵板6，下活动杆8位于料管1外的侧壁上套装有第一弹簧9，料管1的外壁上固定有固定板3，固定板3上安装有用于驱动抵板6往复移动的驱动机构，隔板10的上方设有与抵板6连接的拨料机构。
25.本实用新型中，驱动机构包括安装在固定板3上的电机19，电机19输出轴末端贯穿固定板3并固定连接有连接轴5，连接轴5上固定套装有凸轮4，凸轮4的弧面与抵板6的板面相抵，连接轴5的截面为矩形结构，使得凸轮4套装在连接轴5上时，不会发生转动打滑进而使得传动更稳定。
26.拨料机构包括设置在隔板10上方的安装板15，安装板15的一侧壁上等间距固定连接有四个第二安装杆16，第二安装杆16上等间距固定套装有五个拨料齿17，拨料齿17为星型结构，拨料齿17往复来回横移时，可对秸秆物料进行拨料使得秸秆物料均匀通过下料口11下漏，安装板15的另一侧壁中部固定连接有上活动杆7，上活动杆7远离安装板15的一端
向外贯穿出料管1并固定连接在抵板6上，上活动杆7位于料管1外的侧壁上套装有第二弹簧18。
27.本实用新型使用时，将秸秆物料加入到料斗2中，启动电机19，驱动连接轴5转动，进而带动凸轮4转动，通过凸轮4抵压抵板6，配合第一弹簧8、第二弹簧18的复位作用，即可使得抵板6往复移动，进而带动下活动杆8往复横移，通过第一安装杆14、连接板13带动挡板12往复横向移动，进而使得下料口11间歇的开闭，即可控制秸秆物料均匀落下，且同时上活动杆7带动安装板15往复移动，进而带动拨料齿17在隔板10上方往复横移，即可不断将秸秆物料拨动，进而使得秸秆物料均匀通过下料口11下漏，不会造成秸秆物料堵塞在隔板10上方。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种秸秆压块机均匀进料装置，包括料斗(2)，其特征在于，所述料斗(2)的下端连接有料管(1)，所述料管(1)的内部固定有隔板(10)，所述隔板(10)上等间距开设有多个下料口(11)，所述隔板(10)的下方设有第一安装杆(14)，所述第一安装杆(14)上等间距固定套接有多个连接板(13)，每个所述连接板(13)的上端均固定连接有与下料口(11)对应的挡板(12)，所述第一安装杆(14)的一端固定连接有下活动杆(8)，所述下活动杆(8)远离第一安装杆(14)的一端向外贯穿出料管(1)并固定连接有抵板(6)，所述下活动杆(8)位于料管(1)外的侧壁上套装有第一弹簧(9)，所述料管(1)的外壁上固定有固定板(3)，所述固定板(3)上安装有用于驱动抵板(6)往复移动的驱动机构，所述隔板(10)的上方设有与抵板(6)连接的拨料机构。2.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机均匀进料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在固定板(3)上的电机(19)，所述电机(19)输出轴末端贯穿固定板(3)并固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)上固定套装有凸轮(4)，所述凸轮(4)的弧面与抵板(6)的板面相抵。3.根据权利要求2所述的一种秸秆压块机均匀进料装置，其特征在于，所述拨料机构包括设置在隔板(10)上方的安装板(15)，所述安装板(15)的一侧壁上等间距固定连接有多个第二安装杆(16)，所述第二安装杆(16)上等间距固定套装有多个拨料齿(17)，所述安装板(15)的另一侧壁中部固定连接有上活动杆(7)，所述上活动杆(7)远离安装板(15)的一端向外贯穿出料管(1)并固定连接在抵板(6)上，所述上活动杆(7)位于料管(1)外的侧壁上套装有第二弹簧(18)。4.根据权利要求3所述的一种秸秆压块机均匀进料装置，其特征在于，所述拨料齿(17)为星型结构。5.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机均匀进料装置，其特征在于，所述料斗(2)与料管(1)一体成型。6.根据权利要求2所述的一种秸秆压块机均匀进料装置，其特征在于，所述连接轴(5)的截面为矩形结构。
技术总结
本实用新型公开了一种秸秆压块机均匀进料装置，包括料斗，所述料斗的下端连接有料管，所述料管的内部固定有隔板，所述隔板上等间距开设有多个下料口，所述隔板的下方设有第一安装杆，所述第一安装杆上等间距固定套接有多个连接板，每个所述连接板的上端均固定连接有与下料口对应的挡板，所述第一安装杆的一端固定连接有下活动杆，所述下活动杆远离第一安装杆的一端向外贯穿出料管并固定连接有抵板，所述下活动杆位于料管外的侧壁上套装有第一弹簧，所述料管的外壁上固定有固定板。本实用新型能够控制秸秆物料均匀落下，避免出现物料锥角堆积和不均匀布料的问题，提高秸秆料块的压缩质量。量。量。
技术研发人员：刘宇 王垚 张然 于海涵
受保护的技术使用者：哈尔滨跃金科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11