1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种机械配件高精确钻孔设备。
背景技术：
2.在机械配件的加工制造中，经常要进行钻孔操作，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。
3.现有专利(申请号为：cn201810254605.1)公开了一种钻孔设备，包括机架和驱动轴，驱动轴同轴固接有齿轮盘，齿轮盘啮合有第一转盘，第一转盘同轴固接有第一转轴，第一转轴转动连接有第一连杆，第一连杆的另一端转动连接有第二转轴，第二转轴同轴固接有传递齿轮和第二转盘，传递齿轮与齿轮盘啮合，第二转盘与第一转盘之间连接有v带，第一连杆固定连接有第二连杆，第二连杆的另一端固接有驱动箱，驱动箱内滑动连接有驱动板，驱动板活动连接有驱动杆，驱动杆的底端设有第一钻头，第一转轴还同轴固定连接有驱动盘，驱动盘啮合有调速齿轮，调速齿轮连接有横向钻孔机构，横向钻孔机构包括与第一钻头互相垂直的第二钻头，本装置操作简单，工作效率高。但是该装置只设置常规钻头，遇到硬度比较高的加工件，就不能对其进行钻孔。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械配件高精确钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械配件高精确钻孔设备，包括主控箱，所述主控箱一侧转动设置有机械臂，所述机械臂远离主控箱的一端转动连接有转动轴，所述转动轴远离机械臂的一端固定连接有固定块，所述固定块上下两端中部均设置有保护壳，上端的所述保护壳内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上端设置有钻头，上端的所述保护壳上端中部固定设置有两个限位座；
6.所述主控箱一侧中部固定设置有工作台，所述工作台下端固定设置有第一滑动座，所述工作台两侧设置有滑轨，所述工作台上端两侧均设置有第二滑动座，两个所述第二滑动座均在滑轨上端滑动，两个所述第二滑动座上端一侧均固定设置有挡板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作台内部设置有金属过滤网。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定块上下两端均设置有红外线激光探头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述限位座内部均设置有弹簧，两个所述弹簧上端均设置有推杆，两个所述推杆上端均固定设置有电磁吸盘。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作台远离主控箱的一侧下端固定设置有两个支撑腿。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一滑动座内部设置有抽屉，所述抽屉两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块均在第一滑动座上的滑槽内滑动。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.两个所述第二滑动座上端远离挡板的一侧均设置有固定夹套，两个所述固定夹套均在第二滑动座上端滑动。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.下端的所述保护壳内部设置有激光发生器，所述激光发生器下端固定连接有切割头。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种机械配件高精确钻孔设备，该装置设置了钻头和激光打孔设备，用于加工不同的工件，如遇到硬度较高的工件时，通过机械臂将激光打孔设备转到打孔处，然后对其打孔，提高打孔设备的工作效率，同时对钻头减小了磨损性。
23.2、本实用新型提出的一种机械配件高精确钻孔设备，将工作台设置有多个通孔，在工作台下端设置有抽屉，打孔后的废料，通过金属过滤网进入下端的抽屉进行废料收集，大大减轻了工作人员的工作负担。
24.3、本实用新型提出的一种机械配件高精确钻孔设备，在工作台上端设置有滑动座、固定夹，将加工件固定在固定夹上，通过滑动座来调节加工件适用的大小，可以用于不同大小的加工件进行打孔，提高了该打孔设备的局限性。
25.4、本实用新型提出的一种机械配件高精确钻孔设备，在钻头端设置有电磁吸盘，在钻头对加工件进行钻孔时，电磁吸盘吸住该加工件，对其进行固定，有利于钻头打孔时工件不会晃动，解决了打孔不精确的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种机械配件高精确钻孔设备的正剖视图；
27.图2为本实用新型提出的一种机械配件高精确钻孔设备工作台的立体图；
28.图3为图1中a处的放大图；
29.图4为图2中b处的放大图；
30.图5为图1中c处的放大图。
31.图例说明：
32.1、主控箱；2、机械臂；3、转动轴；4、固定块；5、保护壳；6、红外线激光探头；7、电机；8、转动杆；9、钻头；10、限位座；11、弹簧；12、推杆；13、电磁吸盘；14、激光发生器；15、切割头；16、工作台；17、支撑腿；18、第一滑动座；19、抽屉；20、滑轨；21、第二滑动座；22、挡板；23、金属过滤网；24、固定夹套；25、滑块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机械配件高精确钻孔设备，包括主控箱1，所述主控箱1一侧转动设置有机械臂2，所述机械臂2远离主控箱1的一端转动连接有转动轴3，所述转动轴3远离机械臂2的一端固定连接有固定块4，所述固定块4上下两端中部均设置有保护壳5，上端的所述保护壳5内部设置有电机7，所述电机7的输出端固定连接有转动杆8，所述转动杆8上端设置有钻头9，电机7带动钻头9进行打孔，上端的所述保护壳5上端中部固定设置有两个限位座10，所述主控箱1一侧中部固定设置有工作台16，所述工作台16下端固定设置有第一滑动座18，所述工作台16两侧设置有滑轨20，所述工作台16上端两侧均设置有第二滑动座21，两个所述第二滑动座21均在滑轨20上端滑动，两个所述第二滑动座21上端一侧均固定设置有挡板22；
36.所述工作台16内部设置有金属过滤网23，所述固定块4上下两端均设置有红外线激光探头6，检测孔位，让打孔设备精确打孔，两个所述限位座10内部均设置有弹簧11，两个所述弹簧11上端均设置有推杆12，两个所述推杆12上端均固定设置有电磁吸盘13，钻头9打孔时，电磁吸盘13吸住加工件，对其进行固定，所述工作台16远离主控箱1的一侧下端固定设置有两个支撑腿17，所述第一滑动座18内部设置有抽屉19，所述抽屉19两侧均固定连接有滑块25，两个所述滑块25均在第一滑动座18上的滑槽内滑动，两个所述第二滑动座21上端远离挡板22的一侧均设置有固定夹套24，将加工件固定在固定夹套上24，两个所述固定夹套24均在第二滑动座21上端滑动，通过第二滑动座21，来调节加工件适用的大小，下端的所述保护壳5内部设置有激光发生器14，所述激光发生器14下端固定连接有切割头15，激光发生器14发出的光束经过反射镜到达切割头15上的聚焦透镜，聚焦后在待加工件表面形成光斑。
37.工作原理：该机械配件高精确钻孔设备使用时，根据加工件的大小来调节第二滑动座21，将加工件固定在固定夹套24上，然后启动该设备，根据加工件的硬度来调节使用钻头打孔设备或激光打孔设备，若使用钻头打孔设备，则利用电磁吸盘13吸住加工件，同时红外线激光探头6扫描孔位，然后电机7带动钻头9进行打孔，若使用激光打孔设备，则利用激光发生器14发出的光束经过反射镜到达切割头15上的聚焦透镜，聚焦后在待加工件表面形成光斑，这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，加工件很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成加工件切割的孔洞，最后，打孔后遗留的废料通过工作台16上的金属过滤网
23进入抽屉19，进行收集。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。