1.本实用新型涉及钢材拉拔模具技术领域，具体涉及一种渐变槽长度可调的钢材拉拔模具。
背景技术：
2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。
3.目前对钢材拉拔模具使用时，其上的渐变槽长度以及宽度，不具备可调节性，使得钢材拉拔模具功能性比较单一，适用性不是很广泛，为此，我们提出一种渐变槽长度可调的钢材拉拔模具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种渐变槽长度可调的钢材拉拔模具，便于对渐变槽长度以及宽度的有效调节，增强钢材拉拔模具的功能性，使得适用性广泛。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种渐变槽长度可调的钢材拉拔模具，包括模套，所述模套的左右两侧壁均开设有拉拔成型模通孔，所述模套的内腔下端转动连接有正反向双螺纹杆，且正反向双螺纹杆的右端贯穿模套的右侧壁，所述模套的内腔左右两侧均设置有拉拔组件，所述拉拔组件是由模芯和支撑机构组成，所述模芯的圆周外壁均匀设置有三组支撑机构；
7.所述模芯的内腔均匀设置有三组拉拔导向机构，三组所述拉拔导向机构相互贴近的一端之间设置有渐变槽，所述模套的外壁均匀设置有三组封挡机构。
8.优选地，所述模套的右侧壁设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽位于拉拔成型模通孔的下方，所述正反向双螺纹杆贯穿模套右侧壁的一端固接有柄块，且柄块位于容纳凹槽的内腔。
9.基于上述技术特征，便于对柄块进行收纳存放。
10.优选地，所述支撑机构包括支撑座，底部所述支撑机构中的支撑座与正反向双螺纹杆螺纹连接，所述支撑座远离模芯的一侧固接有两组支撑条板，两组所述支撑条板之间转动连接有支撑轮，所述模套的内腔固接有与支撑轮相配合的导轨。
11.基于上述技术特征，便于使得支撑轮沿着导轨进行滚动调节。
12.优选地，所述封挡机构包括封挡板和窗口，所述窗口开设在模套的侧壁上，所述封挡板位于模套的外部，所述封挡板远离模套中心处的一侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓伸入模套的内腔，所述紧固螺栓伸入模套内腔的一端螺接有焊接螺母，且焊接螺母与模套相焊接。
13.基于上述技术特征，通过将焊接螺母与模套进行焊接固定，从而便于通过紧固螺栓与焊接螺母的螺接作用实现封挡板对模套上的窗口的打开和封闭。
14.优选地，所述窗口的内腔设置有封挡塞，且封挡塞与封挡板相固接。
15.基于上述技术特征，便于封挡板对窗口进行封闭时，实现堵塞，便于初步的对封挡板进行固定。
16.优选地，所述拉拔导向机构包括导向滑筒，所述导向滑筒与模芯相固接，所述导向滑筒贴近模芯中心处的一侧设置有拉拔导向轮，所述拉拔导向轮的外壁开设有拉拔导向环槽，所述导向滑筒的内腔滑动连接有架体，且架体与拉拔导向轮转动连接，所述模芯的外壁螺纹连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆伸入导向滑筒内腔的一端与架体相转接，便于对架体在导向滑筒中进行远离和贴近模芯中心处的调节。
17.基于上述技术特征，便于对架体在导向滑筒中进行远离和贴近模芯中心处的调节。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型结构设计合理，本实施例的一个具体应用为：一方面通过支撑座与正反向双螺纹杆的螺接作用，通过支撑轮沿着导轨导向滚动，通过对正反向双螺纹杆进行正反转调节，从而便于调节两组模芯上的渐变槽之间的长度距离；另一方面通过在模芯上，对螺纹长杆进行正反转旋拧调节，带动架体在导向滑筒中滑动，进一步带动拉拔导向轮进行远离和贴近模芯中心处的调节，从而便于对渐变槽的宽度进行有效调节，增强钢材拉拔模具的功能性，使得适用性广泛。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
23.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
24.图3为本实用新型的图2的左视图；
25.图4为本实用新型的封挡机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型的拉拔导向机构的结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-模套，2-容纳凹槽，3-柄块，4-模芯，5-正反向双螺纹杆，6-拉拔成型模通孔，7-支撑机构，701-支撑座，702-支撑条板，703-支撑轮，8-拉拔导向机构，801-螺纹长杆，802-导向滑筒，803-架体，804-拉拔导向轮，805-拉拔导向环槽，9-封挡机构，901-封挡板，902-封挡塞，903-窗口，904-焊接螺母，905-紧固螺栓，10-渐变槽，11-导轨。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供一种技术方案：一种渐变槽长度可调的钢材拉拔模具，包括模套1，模套1的左右两侧壁均开设有拉拔成型模通孔6，模套1的内腔下端转动连接有正反向双螺纹杆5，且正反向双螺纹杆5的右端贯穿模套1的右侧壁，模套1的右侧壁设置有容纳凹槽2，容纳凹槽2位于拉拔成型模通孔6的下方，正反向双螺纹杆5贯穿模套1右侧壁的一端固接有柄块3，且柄块3位于容纳凹槽2的内腔，便于对柄块3进行收纳存放，模套1的内腔左右两侧均设置有拉拔组件，拉拔组件是由模芯4和支撑机构7组成，模芯4的圆周外壁均匀设置有三组支撑机构7，支撑机构7包括支撑座701，底部支撑机构7中的支撑座701与正反向双螺纹杆5螺纹连接，支撑座701远离模芯4的一侧固接有两组支撑条板702，两组支撑条板702之间转动连接有支撑轮703，模套1的内腔固接有与支撑轮703相配合的导轨11，便于使得支撑轮703沿着导轨11进行滚动调节；
31.模芯4的内腔均匀设置有三组拉拔导向机构8，三组拉拔导向机构8相互贴近的一端之间设置有渐变槽10，模套1的外壁均匀设置有三组封挡机构9（参看说明书附图中图1、图2和图3）；
32.封挡机构9包括封挡板901和窗口903，窗口903开设在模套1的侧壁上，封挡板901位于模套1的外部，封挡板901远离模套1中心处的一侧设置有紧固螺栓905，且紧固螺栓905伸入模套1的内腔，紧固螺栓905伸入模套1内腔的一端螺接有焊接螺母904，且焊接螺母904与模套1相焊接，通过将焊接螺母904与模套1进行焊接固定，从而便于通过紧固螺栓905与焊接螺母904的螺接作用实现封挡板901对模套1上的窗口903的打开和封闭，窗口903的内腔设置有封挡塞902，且封挡塞902与封挡板901相固接，便于封挡板901对窗口903进行封闭时，实现堵塞，便于初步的对封挡板901进行固定（参看说明书附图中图4）；
33.拉拔导向机构8包括导向滑筒802，导向滑筒802与模芯4相固接，导向滑筒802贴近模芯4中心处的一侧设置有拉拔导向轮804，拉拔导向轮804的外壁开设有拉拔导向环槽805，导向滑筒802的内腔滑动连接有架体803，且架体803与拉拔导向轮804转动连接，模芯4的外壁螺纹连接有螺纹长杆801，螺纹长杆801伸入导向滑筒802内腔的一端与架体803相转接，便于对架体803在导向滑筒802中进行远离和贴近模芯4中心处的调节（参看说明书附图中图5）。
34.本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过一组支撑座701与正反向双螺纹杆5的螺接作用，通过三组支撑轮703分别沿着对应的导轨11导向滚动，通过在容纳凹槽2中，手持柄块3对正反向双螺纹杆5进行正反转旋拧调节，便于对两组模芯4在模套1中进行相互贴近和远离的调节，从而便于调节两组模芯4上的渐变槽10之间的长度距离，对模套1上的每组封挡机构9，通过在封挡板901上旋拧拆卸下紧固螺栓905，从窗口903处取下封挡板901对窗口903进行打开，通过窗口903对螺纹长杆801进行正反转旋拧调节，进而带动架体803在导向滑筒802中滑动，进一步带动拉拔导向轮804进行远离和贴近模芯4中心处的调节，对每组拉拔导向机构8都进行上述同样操作，从而便于对渐变槽10的宽度进行调节，从而便于增强钢材拉拔模具的功能性，使得适用性广泛。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。