1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床送料装置及数控机床。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.传统数控机床不具有减震功能，机床在制造的过程中会产生较大幅度的震动，震动过大会产生噪音污染，严重危害了工作人员的身心健康，对工作人员的工作环境造成影响，同时数控机床需要用到送料装置与数控机床是配套使用，无法根据不同的数控机床调节送料的位置，从而导致送料装置的局限性太大，使用范围小，无法满足使用者的需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床送料装置及数控机床，便于使用者根据不同数控机床的高度，快速调节固定板的高度，同时对固定板进行限位，防止固定板偏移，同时将需要加工的工件依次传送至数控机床上，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床送料装置及数控机床，包括底箱，所述底箱顶部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有加长螺纹套，所述加长螺纹套的顶部栓接有固定板，所述底箱顶部的四周均栓接有第一滑柱，所述固定板顶部的四周均开设有第一通槽，且第一通槽的内腔与第一滑柱的表面滑动连接，所述固定板顶部的左侧从前至后依次栓接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的正面栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有主动辊，所述主动辊的背面通过轴承与第二支撑板的正面转动连接，所述主动辊的表面传动连接有传送带，所述主动辊的表面通过传送带传动连接有从动辊，所述从动辊的正面和背面均通过轴承转动连接有第三支撑板，且第三支撑板的底部与固定板顶部的右侧栓接，所述底箱底部的四周均栓接有万向轮。
6.优选的，所述底箱内腔顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有连接板，所述底箱的底部开设有配合连接板使用的第二通槽。
7.优选的，所述固定板顶部的正面和背面均栓接有限位板，所述第一滑柱的顶部栓接有限位块，所述限位板的底部粘接有防滑垫。
8.数控机床，包括减震框，所述减震框内腔两侧的底部均栓接有第二滑柱，所述第二滑柱相向的一侧栓接有支撑块，且支撑块的底部与减震框内腔的底部栓接，所述第二滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧栓接有第一弹簧，所述减震框内腔两侧的顶部均栓接有安装板，所述安装板的底部栓接有第二弹簧，且第二弹簧的底部栓接有移动板，所述滑套的顶部栓接有三角板，所述移动板底部的两侧均栓接有移动块，
所述移动块的两侧与三角板相向的一侧活动连接，所述减震框内腔的背面栓接有减震台，且减震台的顶部粘接有气囊，所述气囊的顶部与移动板的底部活动连接，所述移动板的顶部栓接有机床本体，所述机床本体内腔顶部的中心处栓接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆栓接有冲头，所述机床本体内腔左侧的底部栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右侧通过轴承与机床本体内腔右侧的底部转动连接，所述正反螺纹杆的表面从左至右均依次螺纹连接有移动螺纹套，所述移动螺纹套的顶部栓接有夹板。
9.优选的，所述机床本体内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与移动螺纹套的底部栓接。
10.优选的，所述减震框内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧与移动板的两侧栓接，所述机床本体的顶部和两侧均粘接有吸音棉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种数控机床送料装置及数控机床，通过第一电机、丝杆、加长螺纹套、固定板、第二电机、主动辊、从动辊和传送带的配合，便于使用者根据不同数控机床的高度，快速调节固定板的高度，同时对固定板进行限位，防止固定板偏移，同时将需要加工的工件依次传送至数控机床上。
13.通过第一气缸和连接板的配合，便于使用者对送料装置进行移动和静止，提高了装置送料时的稳定性，通过限位板的配合，防止传送的工件从传送带上掉落，通过限位块的配合，防止固定板从第一滑柱的表面脱落。
14.2、本实用新型提供一种数控机床送料装置及数控机床，通过第一弹簧、第二弹簧、移动板、三角板、移动块、减震台和气囊的配合，便于使用者对机床本体进行减震，从而减小了机床在加工过程中产生的噪音，减少了对工作人员影响，对工作人员的身心提供保护。
15.通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，提高了移动螺纹套的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，从而对机床本体进行限位，提高了机床本体移动时的稳定性，通过吸引棉的配合，进一步减小了机床本体内部加工时产生的噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型的数控机床送料装置结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定板结构立体图；
18.图3为本实用新型的底箱结构剖视图；
19.图4为本实用新型的数控机床结构示意图。
20.图中标号：1、底箱；2、第一电机；3、丝杆；4、加长螺纹套；5、固定板；6、第一滑柱；7、第一支撑板；8、第二电机；9、主动辊；10、从动辊；11、第一气缸；12、连接板；13、限位板；14、减震框；15、第二滑柱；16、滑套；17、安装板；18、移动板；19、三角板；20、移动块；21、气囊；22、机床本体；23、第三电机；24、正反螺纹杆；25、移动螺纹套；26、第一滑槽；27、第一滑块；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、吸音棉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1～4所示的一种数控机床送料装置及数控机床，包括底箱1，底箱1顶部的中心处栓接有第一电机2，第一电机2的输出轴栓接有丝杆3，丝杆3的表面螺纹连接有加长螺纹套4，加长螺纹套4的顶部栓接有固定板5，底箱1顶部的四周均栓接有第一滑柱6，固定板5顶部的四周均开设有第一通槽，且第一通槽的内腔与第一滑柱6的表面滑动连接，固定板5顶部的左侧从前至后依次栓接有第一支撑板7和第二支撑板，第一支撑板7的正面栓接有第二电机8，第二电机8的输出轴栓接有主动辊9，主动辊9的背面通过轴承与第二支撑板的正面转动连接，主动辊9的表面传动连接有传送带，主动辊9的表面通过传送带传动连接有从动辊10，从动辊10的正面和背面均通过轴承转动连接有第三支撑板，且第三支撑板的底部与固定板5顶部的右侧栓接，底箱1底部的四周均栓接有万向轮，便于使用者根据不同数控机床的高度调节固定板5的高度，从而提高了装置的使用范围，可以针对不同的数控机床进行送料，同时对固定板5进行限位，防止固定板5偏移，同时将需要加工的工件依次传送至数控机床上。
23.底箱1内腔顶部的中心处栓接有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆栓接有连接板12，底箱1的底部开设有配合连接板12使用的第二通槽，便于使用者对送料装置进行移动和静止，提高了装置送料时的稳定性。
24.固定板5顶部的正面和背面均栓接有限位板13，第一滑柱6的顶部栓接有限位块，限位板13的底部粘接有防滑垫，限位板13防止传送的工件从传送带上掉落，提高了工件传送的稳定性，限位块防止固定板5从第一滑柱6的表面脱落。
25.数控机床，包括减震框14，减震框14内腔两侧的底部均栓接有第二滑柱15，第二滑柱15相向的一侧栓接有支撑块，且支撑块的底部与减震框14内腔的底部栓接，第二滑柱15的表面从左至右均依次滑动连接有滑套16，滑套16相向的一侧栓接有第一弹簧，减震框14内腔两侧的顶部均栓接有安装板17，安装板17的底部栓接有第二弹簧，且第二弹簧的底部栓接有移动板18，滑套16的顶部栓接有三角板19，移动板18底部的两侧均栓接有移动块20，移动块20的两侧与三角板19相向的一侧活动连接，减震框14内腔的背面栓接有减震台，且减震台的顶部粘接有气囊21，气囊21的顶部与移动板18的底部活动连接，移动板18的顶部栓接有机床本体22，机床本体22内腔顶部的中心处栓接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆栓接有冲头，机床本体22内腔左侧的底部栓接有第三电机23，第三电机23的输出轴栓接有正反螺纹杆24，正反螺纹杆24的右侧通过轴承与机床本体22内腔右侧的底部转动连接，正反螺纹杆24的表面从左至右均依次螺纹连接有移动螺纹套25，移动螺纹套25的顶部栓接有夹板，对机床本体22进行减震，减小了机床本体22在加工过程中产生的噪音，减少了噪音对工作人员影响，对工作人员的身心进行保护。
26.机床本体22内腔的底部开设有第一滑槽26，第一滑槽26的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块27，第一滑块27的顶部与移动螺纹套25的底部栓接。
27.减震框14内腔的两侧均开设有第二滑槽28，第二滑槽28的内腔滑动连接有第二滑
块29，第二滑块29相向的一侧与移动板18的两侧栓接，机床本体22的顶部和两侧均粘接有吸音棉30。
28.具体使用时，使用者将装置移动到数控机床边，使用者根据数控机床调节固定板5的高度，使用者开启第一气缸11，第一气缸11带动连接板12向下移动并将装置顶起，使装置静止，使用者开启第一电机2，第一电机2带动丝杆3进行转动，从而丝杆3带动加长螺纹套4向上移动，进而加长螺纹套4带动固定板5向上移动到合适的位置，随后使用者开启第二电机8，第二电机8带动主动辊9转动，从而带动传送带将工件输送至数控机床。
29.使用者开启第三电机23，第三电机23带动正反螺纹杆24转动，从而正反螺纹杆24带动移动螺纹套25相向移动，进而移动螺纹套25带动夹板相向移动并对工件夹紧，此时机床本体22会产生大量的震动，从而机床本体22带动移动板18向下移动，进而移动板18带动移动块20向下移动并对气囊21进行挤压，同时对第二弹簧进行拉伸，随后移动块20带动三角板19移动，从而三角板19带动滑套16相反移动并对第一弹簧进行拉伸，从而对机床本体22进行减震，减小了机床产生的噪音。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。