1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有保护机构的数控机床主轴。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.现有的多数数控机床的主轴，在没有装上刀具情况下，内部极为容易进入废渣，这就会导致在使用主轴时，会影响到加工精度，不利于使用，因此，我们提出一种具有保护机构的数控机床主轴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有保护机构的数控机床主轴，通过在主轴的结构上增加防护结构，在主轴没有装刀具的情况下，利用防护结构来对主轴进行防护，防止废渣进入主轴内部，影响到主轴的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有保护机构的数控机床主轴，包括主轴本体，主轴本体底部一侧固定安装有固定块，所述固定块设置有两组，两组固定块相对主轴本体对称设置，两组所述固定块的一侧均开设有凹槽，两组所述凹槽内侧均滑动安装有固定杆，两组所述固定杆的一端均固定安装有挡片，两组所述挡片均为半圆形结构，两组所述挡片设置在主轴本体下端的端口处，所述固定杆和凹槽之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧设置在凹槽内侧，所述固定杆的外壁上固定安装有拉杆，所述拉杆的一端延伸至固定块的外部，所述固定块的底部一侧开设有槽口，所述拉杆设置在槽口内侧，所述槽口的一侧与凹槽内侧连通。
7.优选的，所述凹槽的内壁上开设有两组滑槽，所述固定杆的外壁上安装有两组滑块，两组所述滑块分别滑动安装在两组所述滑槽内侧。
8.优选的，所述凹槽的截面呈矩形结构设置，所述固定杆设置为条状结构设置。
9.优选的，所述固定块的底部一侧还安装有限位组件，所述固定块设置为长方体结构。
10.优选的，所述限位组件包括限位板、固定套和第二弹簧，所述限位板滑动安装在固定套内侧，所述第二弹簧套设在限位板上，且所述第二弹簧的一侧与固定套一侧贴合。
11.优选的，所述限位板的一侧固定安装有挡板，所述挡板一侧与第二弹簧的一侧贴合。
12.优选的，所述限位板设置为匚型结构，且限位板的两侧呈不对齐设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过挡片的设置，在主轴本体上没有装刀具的情况下，利用两组挡片组成一个圆板将主轴本体的下端端口处挡住，从而能够防止废渣进入主轴本体内部，影
响到主轴本体的使用。
15.2、通过将挡片安装在固定杆上，将固定杆滑动安装在固定块内侧，在使用主轴本体时，能够通过移动固定杆使两组挡片分离，避免阻碍到主轴本体的使用。
16.3、通过第一弹簧的设置，能够使两组挡片紧密贴合，防止两组挡片之间出现较大的缝隙，废渣从缝隙处进入主轴本体内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视部分结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定块的仰视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的挡片结构示意图。
21.图中：1、主轴本体；2、固定块；3、凹槽；4、固定杆；5、挡片；6、第一弹簧；7、拉杆；8、槽口；9、滑槽；10、滑块；11、限位组件；1101、限位板；1102、固定套；1103、第二弹簧；1104、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.该具有保护机构的数控机床主轴，包括主轴本体1，主轴本体1底部一侧固定安装有固定块2，固定块2和凹槽3配合使用用来安装固定杆4和第一弹簧6，固定块2设置有两组，两组固定块2相对主轴本体1对称设置，两组固定块2的一侧均开设有凹槽3，两组凹槽3内侧均滑动安装有固定杆4，固定杆4用来安装挡片5，两组固定杆4的一端均固定安装有挡片5，挡片5用来对主轴本体1进行防护，防止废渣进入主轴本体1内部，两组挡片5均为半圆形结构，两组挡片5设置在主轴本体1下端的端口处，固定杆4和凹槽3之间安装有第一弹簧6，第一弹簧6能够使两组挡片5紧密贴合，防止两组挡片5之间出现较大的缝隙，废渣从缝隙处进入主轴本体1内部，第一弹簧6设置在凹槽3内侧，固定杆4的外壁上固定安装有拉杆7，拉杆7用来拉动固定杆4移动，拉杆7的一端延伸至固定块2的外部，固定块2的底部一侧开设有槽口8，槽口8便于拉杆7移动，拉杆7设置在槽口8内侧，槽口8的一侧与凹槽3内侧连通。
25.凹槽3的内壁上开设有两组滑槽9，固定杆4的外壁上安装有两组滑块10，两组滑块10分别滑动安装在两组滑槽9内侧，滑槽9和滑块10配合使用能够增加固定杆4移动的稳定性。
26.凹槽3的截面呈矩形结构设置，固定杆4设置为条状结构设置。
27.固定块2的底部一侧还安装有限位组件11，固定块2设置为长方体结构，限位组件11用于在需要两组挡片5分离时，对挡片5的位置进行限定。
28.限位组件11包括限位板1101、固定套1102和第二弹簧1103，限位板1101滑动安装在固定套1102内侧，第二弹簧1103套设在限位板1101上，且第二弹簧1103的一侧与固定套
1102一侧贴合，限位板1101、固定套1102和第二弹簧1103，配合使用能够对拉杆7的位置进行限定，从而能够对挡片5的位置进行限定，第二弹簧1103能够使限位板1101的位置不会轻易改变，避免限位板1101位置改变，使拉杆7脱离限位板1101恢复原位。
29.限位板1101的一侧固定安装有挡板1104，挡板1104一侧与第二弹簧1103的一侧贴合，挡板1104能够防止第二弹簧1103从限位板1101上脱落。
30.限位板1101设置为匚型结构，且限位板1101的两侧呈不对齐设置。
31.本实用新型的主要创新点在于在主轴的结构上增加防护结构，对于主轴本体1在这里不再做具体叙述。
32.具体使用时，主轴本体1底部一侧固定安装有固定块2，固定块2设置有两组，两组固定块2的一侧均开设有凹槽3，两组凹槽3内侧均滑动安装有固定杆4，两组固定杆4的一端均固定安装有挡片5，固定杆4和凹槽3之间安装有第一弹簧6，固定杆4的外壁上固定安装有拉杆7，拉杆7的一端延伸至固定块2的外部，固定块2的底部一侧开设有槽口8，拉杆7设置在槽口8内侧，在主轴本体1上没有装刀具的情况下，利用两组挡片5组成一个圆板将主轴本体1的下端端口处挡住，从而能够防止废渣进入主轴本体1内部，从而能够对主轴本体1进行防护；
33.在使用主轴本体1需要装刀具时，首先将限位板1101向外侧拉动，然后推动拉杆7，拉杆7移动带动固定杆4移动，固定杆4移动带动挡片5移动，从而使两组挡片5分离，直至拉杆7置于限位板1101内侧时，松开限位板1101，限位板1101在第二弹簧1103的作用下恢复原位对拉杆7进行限位，从而对挡片5的位置进行限定，防止挡片5阻碍安装刀具。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。