1.本技术属于机械加工处理设备技术领域，尤其涉及一种预铣总成。
背景技术：
2.随着智能设备的不断普及应用，各类型的智能生产加工设备持续替换传统老旧设备，为企业实现降低人力投入，提高产品质量和稳定性，改善企业生产工作环境提供了有效帮助，随着市场以及客户需求的不断增大，智能设备生产企业的生产压力也开始增加，往往需要生产企业能够快速高质量的进行连续生产。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于，提供一种便于进行自动化控制，实现高效连续作业，用于各类原材料进行前期加工处理的预铣总成。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
5.本技术的的一种预铣总成，包括两个相对设置的预铣组件1；
6.所述预铣组件1包括：上下滑板10、横向导轨副11、电机底板12、电机安装架13、电机调节座14、调节螺杆15、直线驱动组件16、刀具17、伺服电机18；
7.所述上下滑板10可上下滑动地设置在生产线一侧，上下滑板1板面同时垂直于地面以及待加工零件前进方向；上下滑板10的一个大端面上平行设置有两个导轨槽，导轨槽的底部设置有螺孔；
8.所述横向导轨副11包括两个平行设置的导轨滑块组，导轨滑块组上的直线导轨110 通过螺栓与导轨槽的底部的螺孔连接并沿前后方向延伸；导轨滑块组上的滑块111通过螺栓组与电机底板12固定连接；
9.所述电机底板12与上下滑板1平行设置，电机底板12通过横向导轨副11可前后滑动地连接在上下滑板1上；
10.所述直线驱动组件16包括：直线气缸160、气缸安装板161、气缸连接板162；
11.所述气缸安装板161设置于上下滑板10后侧，直线气缸160安装在气缸安装板161 上，直线气缸160的气缸轴与直线导轨110平行设置；气缸连接板162位于上下滑板10 和电机底板12之间切固定设置在电机底板12上，气缸连接板162上设有用于与直线气缸 160的气缸轴连接的气缸轴连接孔162a，直线气缸160的气缸轴可拆卸地固定在气缸轴连接孔162a中；
12.所述电机安装架13通过螺栓组固定设置在电机底板12上；电机安装架13包括：平行且紧贴电机底板12的竖直板130、水平设置且与竖直板130连接的水平板131、连接竖直板130和水平板131的三角肋板132、可调节地设置在水平板131底部的电机连接板133；
13.所述竖直板130与上下滑板10分设于电机底板12的两侧；
14.所述水平板131底部设置有条形连接槽131a，条形连接槽131a为直线槽；条形连接槽131a的槽底设置有多个条形孔131b；条形孔131b沿前后方向延伸；
15.所述电机连接板133可前后滑动地安装在条形连接槽131a中；电机连接板133上设有与条形孔131b对应的螺孔，电机连接板133通过穿过条形孔131b并旋入螺孔中的螺栓连接；电机连接板133的底部设置有伺服电机安装孔；伺服电机18通过螺栓组固定在电机连接板133上；刀具安装在伺服电机18的电机轴上；
16.电机调节座14呈倒直角板结构，包括与电机安装架13连接的水平板面140，以及垂直向下伸出的竖向板面141，竖向板面141上设置有调节螺孔；调节螺孔沿前后方向挖出并贯通竖向板面141；
17.所述调节螺杆15旋入调节螺孔中，调节螺杆的前端可转动地与电机连接板133连接。
18.对前述预铣总成的进一步改进或优选技术方案还包括，两个预铣组件沿待加工零件前进方向排列且对称设置，具体而言，在两个预铣组件中：两个上下滑板设于外侧，两个电机安装架位于内侧，两个伺服电机指向前侧。
19.对前述预铣总成的进一步改进或优选技术方案还包括，调节螺杆15地后端设置有六面柱形调节部150
20.对前述预铣总成的进一步改进或优选技术方案还包括，所述上下滑板1通过升降调节装置支撑在生产线一侧；所述升降调节装置是指齿条驱动结构；齿条驱动结构包括：固定设置的齿条座、沿竖向设置的齿条、与齿条配合并沿齿条上下滚动的齿轮、固定在上下滑板1上的齿轮座；
21.齿条座上设置有齿条安装槽，齿条安装槽沿竖向延伸；齿条安装槽的槽底设置有多个齿条固定螺孔；齿条固定螺孔沿齿条安装槽延伸方向均匀设置；齿条上设置有多个连接孔，各连接孔孔距与齿条固定螺孔一致；齿条通过设置于连接孔和齿条固定螺孔中的多个螺栓链接固定；齿轮可旋转的固定安装在齿轮座上；还包括用于驱动齿轮旋转的齿条驱动电机。
22.对前述预铣总成的进一步改进或优选技术方案还包括，所述上下滑板1通过升降调节装置支撑在生产线一侧；所述升降调节装置是指丝杠驱动机构；丝杠驱动机构包括：固定设置的滚珠丝杠安装座、沿竖向设置的滚珠丝杠、与滚珠丝杠并套设在滚珠丝杠上的丝杠螺母、沿竖向设置的光杆、套设在光杆上的光杆连接块，还包括用于驱动滚珠丝杠旋转的丝杠驱动电机；所述丝杠螺母和光杆连接块通过螺栓组与上下滑板1连接。
23.对前述预铣总成的进一步改进或优选技术方案还包括，所述上下滑板1通过升降调节装置支撑在生产线一侧；所述升降调节装置是指链带驱动结构；所述链带驱动结构包括：固定设置的链带支撑座、固定设置在连带支撑座上的主动轮和被动轮、与主动轮连接的链轮驱动电机、套设在主动轮和被动轮上的链带、固定在链带上的连接卡块；所述主动轮和被动轮沿竖向一上一下设置以使链带可沿竖向转动，所述连接卡块与上下滑板1连接。
24.其有益效果在于：
25.本技术的预铣总成结构简单紧凑，体积小，便于安装使用，所需安装空间小，可以方便的配置在各类设备的生产线上，利用电机和气缸驱动，可以方便的实现自动化连续生产，提高自动化水平和企业生产效率。
附图说明
26.图1是预铣总成的前视图；
27.图2是预铣总成的俯视图；
28.图3是预铣总成的主视图；
29.图4是预铣组件的侧视图；
30.图5是预铣组件的主视图；
31.其中附图标记包括：
32.上下滑板10、横向导轨副11、直线导轨110、滑块111、电机底板12、电机安装架 13、竖直板130、水平板131、条形连接槽131a、条形孔131b、三角肋板132、电机连接板133、电机调节座14、水平板面140、竖向板面141、调节螺杆15、六面柱形调节部150、直线驱动组件16、直线气缸160、气缸安装板161、气缸连接板162、气缸轴连接孔162a、刀具17、伺服电机18。
具体实施方式
33.以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
34.本技术的一种预铣总成，主要用于各类板材、管材等原材料的加工和处理，实现切断、预铣等操作，可方便的配置在各类型生产线附近来使用或者独立使用，拆装方便，操控简单且可以方便的进行自动化改造。
35.如图1、图2、图3所示，其基本机构包括两个相对设置的预铣组件1和2；两个预铣组件的结构和组成一致，仅安装位置不同且相互配合，其中
36.预铣组件1包括：上下滑板10、横向导轨副11、电机底板12、电机安装架13、电机调节座14、调节螺杆15、直线驱动组件16、刀具17、伺服电机18；
37.上下滑板10可上下滑动地设置在生产线一侧，上下滑板1板面同时垂直于地面以及待加工零件前进方向；上下滑板10的一个大端面上平行设置有两个导轨槽，导轨槽的底部设置有螺孔；
38.横向导轨副11包括两个平行设置的导轨滑块组，导轨滑块组上的直线导轨110通过螺栓与导轨槽的底部的螺孔连接并沿前后方向延伸；导轨滑块组上的滑块111通过螺栓组与电机底板12固定连接；
39.电机底板12与上下滑板1平行设置，电机底板12通过横向导轨副11可前后滑动地连接在上下滑板1上；
40.直线驱动组件16包括：直线气缸160、气缸安装板161、气缸连接板162；
41.气缸安装板161设置于上下滑板10后侧，直线气缸160安装在气缸安装板161上，直线气缸160的气缸轴与直线导轨110平行设置；气缸连接板162位于上下滑板10和电机底板12之间切固定设置在电机底板12上，气缸连接板162上设有用于与直线气缸160 的气缸轴连接的气缸轴连接孔162a，直线气缸160的气缸轴可拆卸地固定在气缸轴连接孔 162a中；
42.电机安装架13通过螺栓组固定设置在电机底板12上；电机安装架13包括：平行且紧贴电机底板12的竖直板130、水平设置且与竖直板130连接的水平板131、连接竖直板130 和水平板131的三角肋板132、可调节地设置在水平板131底部的电机连接板133；
43.竖直板130与上下滑板10分设于电机底板12的两侧；
44.水平板131底部设置有条形连接槽131a，条形连接槽131a为直线槽；条形连接槽
131a 的槽底设置有多个条形孔131b；条形孔131b沿前后方向延伸；
45.电机连接板133可前后滑动地安装在条形连接槽131a中；电机连接板133上设有与条形孔131b对应的螺孔，电机连接板133通过穿过条形孔131b并旋入螺孔中的螺栓连接；电机连接板133的底部设置有伺服电机安装孔；伺服电机18通过螺栓组固定在电机连接板133上；刀具安装在伺服电机18的电机轴上；
46.电机调节座14呈倒直角板结构，包括与电机安装架13连接的水平板面140，以及垂直向下伸出的竖向板面141，竖向板面141上设置有调节螺孔；调节螺孔沿前后方向挖出并贯通竖向板面141；
47.调节螺杆15旋入调节螺孔中，调节螺杆的前端可转动地与电机连接板133连接。
48.两个预铣组件沿待加工零件前进方向排列且对称设置，具体而言，在两个预铣组件中：两个上下滑板设于外侧，两个电机安装架位于内侧，两个伺服电机指向前侧。
49.调节螺杆15地后端设置有六面柱形调节部150
50.上下滑板10通过升降调节装置支撑在生产线一侧；升降调节装置是指齿条驱动结构；齿条驱动结构包括：固定设置的齿条座、沿竖向设置的齿条、与齿条配合并沿齿条上下滚动的齿轮、固定在上下滑板1上的齿轮座；
51.齿条座上设置有齿条安装槽，齿条安装槽沿竖向延伸；齿条安装槽的槽底设置有多个齿条固定螺孔；齿条固定螺孔沿齿条安装槽延伸方向均匀设置；齿条上设置有多个连接孔，各连接孔孔距与齿条固定螺孔一致；齿条通过设置于连接孔和齿条固定螺孔中的多个螺栓链接固定；齿轮可旋转的固定安装在齿轮座上；还包括用于驱动齿轮旋转的齿条驱动电机。
52.上下滑板10通过升降调节装置支撑在生产线一侧；升降调节装置是指丝杠驱动机构；丝杠驱动机构包括：固定设置的滚珠丝杠安装座、沿竖向设置的滚珠丝杠、与滚珠丝杠并套设在滚珠丝杠上的丝杠螺母、沿竖向设置的光杆、套设在光杆上的光杆连接块，还包括用于驱动滚珠丝杠旋转的丝杠驱动电机；丝杠螺母和光杆连接块通过螺栓组与上下滑板1 连接。
53.上下滑板10通过升降调节装置支撑在生产线一侧；升降调节装置是指链带驱动结构；链带驱动结构包括：固定设置的链带支撑座、固定设置在连带支撑座上的主动轮和被动轮、与主动轮连接的链轮驱动电机、套设在主动轮和被动轮上的链带、固定在链带上的连接卡块；主动轮和被动轮沿竖向一上一下设置以使链带可沿竖向转动，连接卡块与上下滑板10 连接。
54.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。