1.本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种齿轮磨齿加工用治具。
背景技术：
2.汽车齿轮精度要求高，通常需要磨齿来保证齿轮的精度，而对于一些内孔孔径短的产品在磨齿加工中往往会出现产品因内孔装夹定位的孔径太短，导致在磨齿加工过程中因装夹不当出现装夹倾斜，产品的内孔不垂直和产品各个端面不平整，从而造成磨齿加工生产时齿轮精度不稳定，批量生产时无法100％符合图纸要求。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮磨齿加工用治具，包括安装在磨齿机台上与待加工工件平整配合的下拉形变挤压机构和下顶机构，且所述下拉形变挤压机构与所述下顶机构相对设置，将待加工工件装入所述下拉形变挤压机构中通过下拉形变将其卡紧，下顶机构再纵向顶压并平整压紧待加工工件。
4.进一步的，所述下拉形变挤压机构包括安装在磨齿机台上的膨胀芯轴，所述膨胀芯轴远离磨齿机台的一端套装有芯轴垫片和可形变的套筒，所述套筒外可套接能与所述膨胀芯轴的端头配合的待加工工件，所述芯轴垫片与待加工工件接触的面均为平面。
5.进一步的，所述膨胀芯轴设有平整的台阶，所述芯轴垫片的下端与所述台阶平整贴合并被固锁在所述台阶上。
6.进一步的，所述套筒的上表面均匀分布有多个线割槽。
7.进一步的，所述芯轴垫片的上表面设有多个第一防滑槽。
8.进一步的，所述下顶机构包括安装在磨齿机台上的顶针，所述顶针上依次安装有转接轴、转接调整块和与待加工工件配合的顶针压盖，所述顶针压盖的下端面和上端面均为平面。
9.进一步的，所述顶针的端头设有带螺杆的凸块，所述转接轴设有与所述凸块配合的凹槽，所述凹槽中设有与所述螺杆配合的第一螺纹孔，所述转接调整块和所述顶针压盖上均设有供所述转接轴下端插接的第一通孔，所述转接轴的左右两侧分别设有连接耳，所述连接耳、所述调整块和所述顶针压盖的均设有两对称的第二螺纹孔，通过螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述转接轴、转接调整块和所述顶针压盖连接。更进一步的，所述转接调整块的上端面设有锥尖对向所述转接轴的下端面的第一锥形凸槽，所述转接调整块的下端面设有锥尖对向所述顶针压盖的上端面的第二锥形凸槽。
10.进一步的，所述顶针压盖的下表面设有多个第二防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过下拉形变挤压机构和下顶机构的配合将待加工工件平整的卡稳并夹紧，有效解决装夹倾斜的问题，且下拉形变挤压机构和下顶机构均与待加工工件平整配合可使待加工工件的内孔垂直和各个端面平整度，从而保证待加工工件(齿轮)在磨齿加工过程中的稳定性。同时，该治具拆卸安装方便，定位精度
高，可大大提高生产的良品率。此外，该治具加工过程简单、方便、安全，可实现快速批量生产。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实用新型的前视剖视结构示意图；
14.图2为图1的a处局部放大图；
15.图3本实用新型的套筒俯视结构示意图；
16.图4待加工工件的剖视结构示意图。
17.其中：1、待加工工件；2、下拉形变挤压机构；21、膨胀芯轴；22、芯轴垫片；23、套筒；231、线割槽；3、下顶机构；31、顶针；311、螺杆；312、凸块；32、转接轴；321、凹槽；322、连接耳；33、转接调整块；331、第一锥形凸槽；332、第二锥形凸槽；34、顶针压盖。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
19.如图1-4所示，一种齿轮磨齿加工用治具，包括安装在磨齿机台上与待加工工件1平整配合的下拉形变挤压机构2和下顶机构3，且下拉形变挤压机构2与下顶机构3相对设置，将待加工工件1(齿轮)装入下拉形变挤压机构2中通过下拉形变将其卡紧，下顶机构3再纵向顶压并平整压紧待加工工件1。
20.下拉形变挤压机构2包括安装在磨齿机台上的膨胀芯轴21，膨胀芯轴21远离磨齿机台的一端套装有芯轴垫片22和可形变的套筒23，套筒23的内孔与膨胀芯轴21的外径间隙配合，套筒23外可套接能与膨胀芯轴21的端头配合的待加工工件1，待加工工件1的下表面可与芯轴垫片22贴合，待加工工件1的内孔和套筒23的外径间隙连接，芯轴垫片22的与待加工工件1接触的面均为平面。
21.下顶机构3包括通过锥度配合固定安装在磨齿机台上的顶针31，顶针31上依次安装有转接轴32、转接调整块33和与待加工工件1配合的顶针压盖34，顶针压盖34的下端面和上端面均为平面。
22.使待加工工件1套在膨胀芯轴21的端头和套筒23外并使其下端贴合芯轴垫片22上表面，然后磨齿机台中的液压机构下拉使得膨胀芯轴21外径膨胀，通过膨胀芯轴21外径的膨胀来实现套筒23的外径膨胀，最终实现被加工工件内孔和套筒23的外径过盈配合，从而实现工件的卡紧并确保内孔垂直；只有顶针31下压压在连接轴上，透过顶针压盖34实现对待加工工件1的压紧，由于与待加工工件1接触的芯轴垫片22的端面、顶针压盖34的下端面均平整，且与顶针压盖34的形状与待加工工件1上部(与顶针压盖34接触的部分)的形状相
匹配，这样确保了待加工工件1各个端面的平整度。
23.膨胀芯轴21设有平整的台阶，芯轴垫片22的下端与台阶平整贴合并被螺丝固锁在膨胀芯轴21的台阶上。套筒23的上表面均匀分布有多个线割槽231，线槽有助于更充分夹紧待加工工件1。芯轴垫片22的上表面设有多个第一防滑槽，顶针压盖34的下表面设有多个第二防滑槽，第一滑槽和第二滑槽可增加待加工工件1和模具间的摩擦力，避免产品在加工时因受力出现打滑现象。
24.顶针31的端头设有带螺杆311的凸块312，转接轴32设有与凸块312配合的凹槽321，凹槽321中设有与螺杆311配合的第一螺纹孔，转接调整块33和顶针压盖34上均设有供转接轴32下端插接的第一通孔，转接轴32的左右两侧分别设有连接耳322，连接耳322、调整块和顶针压盖34的均设有两对称的第二螺纹孔，通过螺栓穿过第二螺纹孔将转接轴32、转接调整块33和顶针压盖34固锁连接。更进一步的，转接调整块33的上端面设有锥尖对向转接轴32的下端面的第一锥形凸槽331，转接调整块33的下端面设有锥尖对向顶针压盖34的上端面的第二锥形凸槽332。由于第一锥形凸槽331和第二锥形凸槽332与转接轴32、顶针压盖34点接触，外加转接轴32、转接调整块33和顶针压盖34通过螺栓固锁连接，当待加工工件1的平整度和不够垂直时，可通过微调整螺栓来调节和保证待加工工件1压紧时内孔和端面的垂直度。
25.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。