1.本实用新型涉及螺纹加工领域，尤其涉及一种丝锥组件。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，但普通丝锥加工钛合金材料零件内螺纹切削阻力非常大，经常在攻丝时折断。现有铲磨丝锥后角的方式获得不错的加工效果，但需要专用机床，成本是普通丝锥10倍。如申请号为cn201220317716.0，申请日为2012年7月3日，申请名称为《适用于钛合金数控加工的丝锥》的中国实用新型专利，就是将丝锥的刀面后角角度为25度～45度，磨后刃背宽度为0.3毫米～0.6毫米。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种低成本的丝锥组件。为实现上述目的，本实用新型采用以下具体技术方案：
4.一种丝锥组件，包括第一丝锥；
5.所述第一丝锥依次包括第一螺纹部、第一导向部和第一柄部；
6.所述第一螺纹部的刃背宽度为0mm；
7.所述第一螺纹部的完全螺纹部分的牙数为2-5个；
8.所述第一导向部的直径大于或等于待加工的底孔的直径。
9.进一步的，所述一种丝锥组件还包括第二丝锥，所述第二丝锥依次包括第二螺纹部、第二导向部和第二柄部；
10.所述第二螺纹部的完全螺纹部分的牙数为2-5个；
11.所述第二导向部的直径大于或等于所述底孔的直径。
12.进一步的，所述第一导向部的直径与所述底孔的直径相比不大于0.05mm。
13.进一步的，所述第二导向部的直径与所述底孔的直径相比不大于0.05mm。
14.进一步的，所述第一螺纹部的端部设有顶尖。
15.进一步的，所述第二螺纹部的端部设有顶尖。
16.进一步的，所述第二螺纹部的端部设有导向柱，所述导向柱的直径等于或小于所述底孔的直径。
17.本实用新型能够取得以下技术效果：
18.本实用新型提供的一种丝锥组件，能够使用普通丝锥或废旧丝锥改制加工成用于钛合金的丝锥，降低成本，切削阻力非常小；因减少了参与切削的牙数使切削阻力减小容易加工；由于牙数少即使丝锥折断也容易清理断丝。
附图说明
19.图1为现有技术的丝锥的正视结构示意图；
20.图2为现有技术的丝锥的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型公开的第一丝锥的正视结构示意图；
22.图4为本实用新型公开的第一丝锥的侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型公开的第二丝锥的正视结构示意图；
24.图6为本实用新型公开的第二丝锥的侧视结构示意图；
25.图7为本实用新型公开的另一个第二丝锥的正视结构示意图。
26.附图标记：
27.1、第一丝锥；11、第一螺纹部；12、第一导向部；13、第一柄部；2、第二丝锥；20、导向柱；21、第二螺纹部；22、第二导向部；23、第二柄部；6、刃口；7、同心后刀面；8、后角。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。
29.图3-4示出了本实用新型的第一丝锥1的主要的结构，第一丝锥1依次包括第一螺纹部11、第一导向部12和第一柄部13。其中，第一螺纹部11用以对待加工的底孔加工出螺纹，第一导向部12用以对第一丝锥1进行导向，第一柄部13用以被夹持工具夹持安装在专用驱动丝锥的工具上。
30.其中，第一螺纹部11的刃背宽度为0mm，即刃口是锐角的，刃口比较锋利以能最大程度提供切削力，与现有技术的刃背宽度为0.3-0.6mm不同，没有保留宽度，即采用尖锐的刃口，即本丝锥的第一螺纹部11的与刃口相含接的0
°
后角部分的长度为0mm，这样也便于磨制，不需要控制刃背宽度，直接将后角磨去直至磨出刃口，降低了加工的精度；第一螺纹部11的完全螺纹部分的牙数为2-5个。第一螺纹部11与底孔的接触最少，最大限度的减少加工阻力。同时，减少了牙数，更进一步减少加工阻力。而底孔和第一螺纹部11的接触少，带来导向差的缺点，导向问题通过后文的第一导向部12进行解决。两个刃口之间连接有排屑槽，给废屑提供了容纳空间。
31.优选的，第一螺纹部11的端部还设置有顶尖，对于小径丝锥，增设顶尖利于做中心孔。顶尖的结构参见本领域的现有技术，这里不再赘述。
32.其中，第一导向部12的直径大于或等于待加工的底孔的直径，便于将第一丝锥1放入底孔后，第一导向部12和底孔接触，起到对第一丝锥1导正的作用。但是第一导向部的直径过于大于底孔的时候，两者会难以移动，所以直径不宜太大。优选的，第一导向部12的直径相比底孔的直径的变化范围为0-0.05mm。例要加工直径5.0mm的底孔为m6的螺纹，第一导向部12的直径在5-5.05mm的范围内变化。
33.这样通过第一螺纹部11最大程度减小阻力又通过第一导向部12保证了导向，尤其对于加工小直径的底孔，提高了加工精度。这种丝锥能减小丝锥与工件的接触面积，切削扭矩小，切削较轻快，同时丝锥使用寿命能平均提高数倍。第一导向部12的直径大于底孔的直径，进一步防止丝锥折断。
34.其中，第一柄部13的端部带有方头，和通用的夹具固定连接，是现有技术，这里不再赘述。
35.如图1-2示出了现有技术的丝锥的结构示意图，对于直槽机用丝锥包括顶尖、螺纹
部和柄部。其中螺纹部从长度方向分为切削部和完全螺纹部，切削部的螺纹的外轮廓是锥形的，对应的螺纹是不完全螺纹。与现有技术相比，传统的加工底直径5mm的底孔为m6的螺纹，螺纹部的长度一般为25牙左右，完全螺纹部分的牙数一般20牙左右。螺纹部的轴向截面均布有多组丝锥刃口，相邻两组丝锥刃口之间形成有截面整体为圆弧的凹槽，凹槽形成了排屑口，圆弧的两端分别形成前角和后角8，前角和后角8之间通过同心后刀面7连接，刃口6通过形成前角的曲线和同心后刀面8`的曲线形成。而本丝锥的第一螺纹部11的与刃口相含接的0
°
后角部分的长度为0mm，即同心后刀面的长度为0mm。
36.本实用新型可以通过直槽机用丝锥改制，将螺纹部靠近柄部的一部分切削刃使用工具磨床磨去，改为等于或大于该丝锥底径尺寸，变成第一导向部13；对于剩下的螺纹，手工磨掉丝锥后角，直到同心后刀面即也被铲磨掉，使磨后刃背宽度0mm，进一步降低切削阻力。需要注意的是，第一丝锥1是对后角的铲除和完全螺纹的牙数的减少，并没有改变现有技术的螺纹部的其他结构，现有技术的螺纹部可能没有不完全螺栓，这里只是示意性的以直槽机用丝锥进行解释。
37.使用时，先用第一丝锥1对底孔加工螺纹，然后再用本领域的二攻丝锥进行整形和进一步去刀屑。能完成整形和进一步去刀屑的丝锥是本领域的常见的丝锥，但优选下面的第二丝锥12。
38.丝锥组件还包括第二丝锥2，如图5-6所示，第二丝锥2依次包括用以刮刀屑和整形的第二螺纹部21、对丝锥进行导向的第二导向部22和用以夹持丝锥的第二柄部23。
39.第二螺纹部21的完全螺纹部分的牙数为2-5个，，第二丝锥2按第一丝锥1的路径进行同样的二攻，这样二攻时的精度高。
40.其中，第二导向部22的直径大于或等于第二螺纹部21的底径，第二导向部22的直径相比第二螺纹部21的直径的变化范围为0-0.05mm。第二导向部22的结构和作用和前述的第一导向部12的类似，这里不再赘述。
41.优选的，第二螺纹部21的端部设有顶尖。
42.优选的，如图7所示，是一种加工盲孔的第二丝锥，在第二螺纹部21的端部未设有顶尖。
43.优选的，第二螺纹部21的端部设有导向柱20，直径要求起到导向作用，小于或等于底孔的直径。优选导向柱的直径小于底孔的直径的0.01-0.04mm，便于第二丝锥2快速伸入到底孔中。导向柱20可以是直径变化的圆锥状也可以是直径不变的圆柱状，
44.第二丝锥2同样可以用二锥改制可以使用废旧丝锥改制，使用工具磨床将直槽机用丝锥的螺纹部的前后螺纹各磨到丝锥底径变为导向，最后修整丝孔。
45.使用该丝锥组件进行攻丝即加工螺纹孔的方法，包括以下的步骤：
46.s1、使用第一丝锥1对螺纹底孔粗加工；
47.s2、使用第二丝锥2对加工的螺纹后的底孔进行刮切屑精加工和修整。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
50.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。