1.本实用新型涉及滚焊机技术领域，尤其是涉及一种滚焊机纵筋连续输筋机构。
背景技术：
2.国内排水管滚焊机钢筋骨架的纵筋都是经过调直、定长切断后，在焊接完一个钢筋骨架后停机人工把钢筋骨架纵筋逐根穿入滚焊机才能进行下一个钢筋骨架的焊接，制作钢筋骨架工序多、辅助时间长、工作不能连续、生产效率低。鉴于以上原因，设计一种滚焊机纵筋连续输筋机构是很有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种滚焊机纵筋连续输筋机构，将不经过调直的盘式钢筋直接输送到滚焊机的焊接机构，实现了钢筋骨架的不间断连续焊接，大大提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚焊机纵筋连续输筋机构，包括纵筋送丝架体、设置在所述纵筋送丝架体上的输筋驱动机构和与所述输筋驱动机构连接的纵筋压紧机构，所述纵筋压紧机构固定在所述纵筋送丝架体上；
5.所述输筋驱动机构包括与电机减速机连接的下齿轮和与所述下齿轮相啮合的上齿轮，所述上齿轮上连接有上输筋驱动轴，所述上输筋驱动轴上连接有若干个上主动送丝轮，所述上主动送丝轮的两侧设置有上主动同步齿轮，所述上主动送丝轮的下方设置有与其相对应的上从动送丝轮，所述上从动送丝轮的两侧设置有上从动同步齿轮，所述上从动同步齿轮和所述上从动送丝轮均套设在上侧面轴上；
6.所述下齿轮上连接有下输筋驱动轴，所述下输筋驱动轴上连接有若干个下主动送丝轮，所述下主动送丝轮的两侧设置有下主动同步齿轮，所述下主动送丝轮的上方设置有与其相对应的下从动送丝轮，所述下从动送丝轮的两侧设置有下从动同步齿轮，所述下从动同步齿轮和所述下从动送丝轮均套设在下侧面轴上；
7.每一组所述上从动同步齿轮和所述下从动同步齿轮的侧面均通过所述纵筋压紧机构压紧，所述纵筋压紧机构与所述上侧面轴和所述下侧面轴连接。
8.优选的，所述纵筋压紧机构包括上纵筋压紧曲拐和与所述上纵筋压紧曲拐连接的下纵筋压紧曲拐，所述下纵筋压紧曲拐的一端设置有上压紧弹簧，另一端与所述下侧面轴连接，紧贴所述下从动同步齿轮，所述上纵筋压紧曲拐的一端设置有下压紧弹簧，另一端与所述上侧面轴连接，紧贴所述上从动同步齿轮。
9.优选的，所述上压紧弹簧的后端设置有上调节螺母，前端通过上连杆与所述上纵筋压紧曲拐连接，所述上纵筋压紧曲拐与所述上连杆之间通过螺栓连接，所述下压紧弹簧的后端设置有下调节螺母，前端通过下连杆与所述下纵筋压紧曲拐连接，所述下纵筋压紧曲拐与所述下连杆之间通过螺栓连接。
10.优选的，所述上纵筋压紧曲拐和所述下纵筋压紧曲拐均设置为l型结构。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种滚焊机纵筋连续输筋机构，将不经过调直的盘式钢筋直接输送到滚焊机的焊接机构，实现了钢筋骨架的不间断连续焊接，大大提高了生产效率。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型一种滚焊机纵筋连续输筋机构实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种滚焊机纵筋连续输筋机构实施例的主视图。
具体实施方式
15.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.实施例
18.图1为本实用新型一种滚焊机纵筋连续输筋机构实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种滚焊机纵筋连续输筋机构实施例的主视图。如图所示，本实用新型提供了一种滚焊机纵筋连续输筋机构，包括纵筋送丝架体1、设置在纵筋送丝架体1上的输筋驱动机构和与输筋驱动机构连接的纵筋压紧机构，纵筋压紧机构固定在纵筋送丝架体1上；输筋驱动机构包括与电机减速机连接的下齿轮2和与下齿轮2相啮合的上齿轮3，上齿轮3上连接有上输筋驱动轴4，上输筋驱动轴4上连接有若干个上主动送丝轮5，上主动送丝轮5的两侧设置有上主动同步齿轮6，上主动送丝轮5的下方设置有与其相对应的上从动送丝轮7，上从动送丝轮7的两侧设置有上从动同步齿轮8，上从动同步齿轮8和上从动送丝轮7均套设在上侧面轴9上。下齿轮2上连接有下输筋驱动轴10，下输筋驱动轴10上连接有若干个下主动送丝轮11，下主动送丝轮11的两侧设置有下主动同步齿轮12，下主动送丝轮11的上方设置有与其相对应的下从动送丝轮13，下从动送丝轮13的两侧设置有下从动同步齿轮14，下从动同步齿轮14和下从动送丝轮13均套设在下侧面轴15上；每一组上从动同步齿轮8和下从动同步齿轮14的侧面均通过纵筋压紧机构压紧，纵筋压紧机构与上侧面轴9和下侧面轴15连接。本实用新型通过启动电机减速机，电机减速机带动上齿轮转动，上齿轮带动下齿轮转动，上齿轮和下齿轮分别带动上输筋驱动轴和下输筋驱动轴转动，上输筋驱动轴转动和下输筋驱动轴转动的同时分别带动上主动送丝轮和下主动送丝轮转动，上主动送丝轮和下主动送丝轮分别带动上从送动送丝轮和下从动送丝轮转动，与此同时可以将夹设在上主动同步齿轮与上从动同步齿轮之间的纵筋、下主动同步齿轮与下从动同步齿轮之间的纵筋均向前移动输送至滚焊机的焊接机构处进行焊接，通过设置上主动同步齿轮、上从动同步齿轮、下主动同
步齿轮和下从动同步齿轮避免了钢筋骨架纵筋承受单侧输送牵引造成向一侧弯曲的现象，通过变频器调整电机减速机的转速改变钢筋骨架纵筋的输送速度。滚焊机纵筋输筋机构在初始状态没有纵筋时，上主动送丝轮和上从动送丝轮之间的间隙、下主动送丝轮和下从动送丝轮之间的间隙均小于钢筋骨架纵筋直径的间隙，当把钢筋骨架纵筋插入到主动送丝轮和从动送丝轮之间后再启动电机减速机。
19.纵筋压紧机构包括上纵筋压紧曲拐16和与上纵筋压紧曲拐16连接的下纵筋压紧曲拐17，下纵筋压紧曲拐17的一端设置有上压紧弹簧18，另一端与下侧面轴15连接，紧贴下从动同步齿轮14，上纵筋压紧曲拐16的一端设置有下压紧弹簧19，另一端与上侧面轴9连接，紧贴上从动同步齿轮8。上压紧弹簧18的后端设置有上调节螺母20，前端通过上连杆21与上纵筋压紧曲拐16连接，上纵筋压紧曲拐16与上连杆21之间通过螺栓连接，下压紧弹簧19的后端设置有下调节螺母22，前端通过下连杆23与下纵筋压紧曲拐17连接，下纵筋压紧曲拐17与下连杆23之间通过螺栓连接。上纵筋压紧曲拐16和下纵筋压紧曲拐17均设置为l型结构。需要调节上主动送丝轮和上从动送丝轮之间、下主动送丝轮和下从动送丝轮之间的距离时，只需将上压紧弹簧端部的上调节螺母和下压紧弹簧端部的下调节螺母进行拧紧或拧松，当拧紧时，上调节螺母和下调节螺母分别会压缩上压紧弹簧和下压紧弹簧，上压紧弹簧和下压紧弹簧分别会推着上纵筋压紧曲拐和下纵筋压紧曲拐围绕着转轴转动，上纵筋压紧曲拐和下纵筋压紧曲拐相对运动，此时上主动送丝轮和上从动送丝轮之间的距离会增大，下主动送丝轮和下从动送丝轮之间的距离也同时增大，相反会缩小主从动送丝轮之间的间隙。
20.因此，本实用新型采用上述结构的一种滚焊机纵筋连续输筋机构，将不经过调直的盘式钢筋直接输送到滚焊机的焊接机构，实现了钢筋骨架的不间断连续焊接，大大提高了生产效率。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。