1.本实用新型涉及一种矿物铸件线切割中拖板，属于矿物铸造领域。


背景技术：

2.矿物铸造, 又成为高强度环氧混凝土,是一种新型的复合高分子非金属复合材料。是由无机矿物材料、骨料和高性能环氧树脂粘结剂经过常温搅拌、浇注、夯实、固化等工艺制作而成。由矿物铸造技术制作而成的机械零部件，如机床床身、底座、龙门、横梁、外壳等统称矿物铸件。矿物铸件经过根据需要具有良好的可加工性，精工精密加工的矿物铸件可以达到很高的精度。
3.现有技术中矿物在进行铸造完成，成为铸件时，需要对铸件进行线切割；但在进行线切割时，由于每个铸件的长度尺寸不同，在进行切割时，无法保证铸件的稳定，从而导致切割线出现偏移，导致铸件报废。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种矿物铸件线切割中拖板，解决上述提到的问题。
5.技术方案：一种矿物铸件线切割中拖板，包括：工作台，固定安装于工作区域内；中拖板组件，固定安装于所述工作台上；定位机构，固定安装于所述工作台上；所述定位机构包括：第一定位组件和第二定位组件。
6.优选的，第一定位组件包括：安装座，一端与所述工作台固定连接；气缸，与所述安装座固定连接；连接杆，与所述气缸的伸缩杆连接；第一连接座，一端与所述连接杆螺栓连接；第二连接座，一端与所述连接杆的一端螺栓连接；第一滑块，与所述第一连接座的另一端连接；第一导轨，固定安装于所述工作台上，且与所述第一滑块滑动连接；第一定位杆，与所述第二连接座的另一端连接，且通过通孔安装于工作台内；第三连接座，一端与所述连接杆螺栓连接；第四连接座，一端与所述连接杆的另一端螺栓连接；第二滑块，与所述第三连接座的另一端连接；第二导轨，固定安装于所述工作台上，且与所述第二滑块滑动连接；第二定位杆，与所述第四连接座的另一端连接，且通过通孔安装于工作台内。
7.优选的，第一定位组件和第二定位组件均为轴对称组件；且第一定位组件和第二定位组件结构相同，采用轴对称安装于所述工作台上。
8.优选的，中拖板组件包括：驱动电机，固定安装于所述工作台内顶部；主动齿轮，与所述驱动电机的转轴连接；第五连接座，一端固定安装于所述工作台内顶部；第六连接座，一端固定安装于所述工作台内顶部；滑杆，两端分别与所述第五连接座和第六连接座通过滚珠轴承连接；从动齿轮，套接于所述滑杆的一端，且与所述主动齿轮通过皮带连接；移动座，与所述滑杆滑动连接，且为位于第五连接座和第六连接座之间；托板，与所述移动座通过连接块连接；第三导轨，固定安装与所述工作台上，且位于托板两侧并与所述托板滑动连接。
9.优选的，工作台上设有位移通孔。
10.优选的，托板的两侧设有定位孔。
11.有益效果：本实用新型通过在进行矿物铸件线切割工作时，在放置矿物铸件的中托板上设置定位孔，且利用定位机构进行与定位孔配合；驱动气缸进而带动第一定位组件和第二定位组件工作，向定位孔的位置进行配合，从而保证铸件在托板上的稳定性，防止松动，且利用电机带动中托板进行移动，实现线切割工作；从而保证了铸件线切割工作时的稳定性，提高铸件的产品质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是本实用新型的第一定位组件和第二定位组件轴测图。
14.图3是本实用新型的中拖板组件主视图。
15.图4是本实用新型的中拖板组件轴测图。
16.附图标记：工作台1、中拖板组件2、定位机构3、第一定位组件4、第二定位组件5、定位孔7、位移通孔8、安装座41、气缸42、连接杆43、第一连接座44、第二连接座45、第一滑块46、第一导轨47、第一定位杆48、第三连接座49、第四连接座50、第二导轨51、第二定位杆52、驱动电机31、主动齿轮32、第五连接座33、第六连接座34、滑杆35、从动齿轮36、移动座37、托板38、第三导轨39。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.一种矿物铸件线切割中拖板，包括：工作台1、中拖板组件2和定位机构3。
19.实施例1：
20.如图1所示，工作台1，固定安装于工作区域内；中拖板组件2，固定安装于所述工作台1上；定位机构3，固定安装于所述工作台1上；所述定位机构3包括：第一定位组件4和第二定位组件5；所述工作台1上设有位移通孔8。
21.实施例2
22.如图1所示，所述第一定位组件4包括：安装座41，一端与所述工作台1固定连接；气缸42，与所述安装座41固定连接；连接杆43，与所述气缸42的伸缩杆连接；第一连接座44，一端与所述连接杆43螺栓连接；第二连接座45，一端与所述连接杆43的一端螺栓连接；第一滑块46，与所述第一连接座44的另一端连接；第一导轨47，固定安装于所述工作台1上，且与所述第一滑块46滑动连接；第一定位杆48，与所述第二连接座45的另一端连接，且通过通孔安装于工作台1内；第三连接座49，一端与所述连接杆43螺栓连接；第四连接座50，一端与所述连接杆43的另一端螺栓连接；第二滑块，与所述第三连接座49的另一端连接；第二导轨51，固定安装于所述工作台1上，且与所述第二滑块滑动连接；第二定位杆52，与所述第四连接座50的另一端连接，且通过通孔安装于工作台1内。
23.具体的，所述第一定位组件4和第二定位组件5均为轴对称组件；且第一定位组件4
和第二定位组件5结构相同，采用轴对称安装于所述工作台1上。
24.实施例3：
25.如图1所示，所述中拖板组件2包括：驱动电机31，固定安装于所述工作台1内顶部；主动齿轮32，与所述驱动电机31的转轴连接；第五连接座33，一端固定安装于所述工作台1内顶部；第六连接座34，一端固定安装于所述工作台1内顶部；滑杆35，两端分别与所述第五连接座33和第六连接座34通过滚珠轴承连接；从动齿轮36，套接于所述滑杆35的一端，且与所述主动齿轮32通过皮带连接；移动座37，与所述滑杆35滑动连接，且为位于第五连接座33和第六连接座34之间；托板38，与所述移动座37通过连接块连接；第三导轨39，固定安装与所述工作台1上，且位于托板38两侧并与所述托板38滑动连接；托板38的两侧设有定位孔7。
26.工作原理：当本实用新型进行工作时，首先将装置进行初始化，进而托板38回归最初始的位置，进而将矿物铸件放置至于托板38上，且进行驱动第一定位组件4和第二定位组件5，进而第一定位组件4和第二定位组件5中的气缸42同时进行工作，进而其伸缩杆进行向前移动，进而带动连接杆43进行一定，从而带动第一连接座44、第二连接座45、第三连接座49和第四连接座50同时进行运动，从而第一滑块46与第二滑块分别在第一导轨47和第二导轨51上进行移动，第二定位杆52与第一定位杆48进行工作，向前移动，从而进行与定位孔7进行配合，从而稳定托板38；
27.其次进行切割工作，完成切割工作时，进行驱动中托板38组件中的驱动电机31进行工作，进而主动齿轮32进行工作，从而由于皮带带动，从动齿轮36进行工作，从而带动滑杆35进行转动，从而移动座37带动托板38进行在第三导轨39上移动，从而移动至下料或者其他工序中。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。