1.本实用新型实施例涉及锯切加工技术领域，具体涉及一种用于模具锯切加工的支撑架。


背景技术：

2.支撑架是固定物体，承受重量和力量的一种工具，模具锯切加工用的支撑架是一种将待进行锯切加工的模具进行支撑、固定并锯切的设备。目前，现有的模具锯切加工支撑架的切割装置比较固定，切割模具时不能进行左右位置调整，这样会导致切割一些较大的模具时一下只能切割一部分，切完之后还要调整模具位置进行再次切割，从而切割时比较繁琐。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种用于模具锯切加工的支撑架来解决上述问题


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种用于模具锯切加工的支撑架，以解决现有技术中由于模具锯切加工支撑架的切割装置比较固定而导致切割一些较大模具时要切多次才完成的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具锯切加工的支撑架，包括基座，所述基座上端面一侧的两端分别依次开设有第一滑轨槽，两个所述第一滑轨槽的上方均设有支撑杆，所述支撑杆的下端面固定安装有第一滑轨，两个所述第一滑轨滑动安装在第一滑轨槽内，两个所述支撑杆的上端面固定安装有横杆，所述横杆的下端面开设有第二滑轨槽，所述第二滑轨槽的下方设有滑动块，所述滑动块的上端面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨滑动安装在第二滑轨槽内，所述第二滑轨的一侧壁面开设有第一螺纹孔，并且所述第二滑轨槽内通过轴承转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔与第二滑轨螺纹连接，所述横杆的一侧壁面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转轴与第一螺纹杆对接，所述滑动块的下端面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端面固定安装有驱动器，所述驱动器的一侧设有切割刀片，所述驱动器的输出端与切割刀片固定连接。
5.进一步地，两个所述第一滑轨的一侧均开设有第二螺纹孔，两个所述第一滑轨槽内通过轴承转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过第二螺纹孔与第一滑轨螺纹连接，所述基座的一侧壁面内依次设有主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述基座一侧壁面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与主动轮对接，并且两个所述第二螺纹杆的一端分别依次与主动轮、从动轮对接。
6.进一步地，所述基座的上端面一侧固定安装有第一挤压板，所述基座上端面的另一侧固定安装有固定底座，所述固定底座的一侧壁面依次固定安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端固定安装有挤压板底座。
7.进一步地，所述挤压板底座的一侧壁面依次开设有若干个第一凹槽，所述挤压板
底座的一侧设有第二挤压板，所述第二挤压板的一侧壁面开设有若干个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的位置相互对应，并且所述第一凹槽与第二凹槽之间固定安装有缓冲弹簧。
8.进一步地，所述基座的一侧壁面开设有放置口，所述放置口内的两侧壁面均开设有第三滑轨槽，两个所述第三滑轨槽之间设有金属粉末收集盒，所述金属粉末收集盒的两侧壁面均固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨滑动安装在第三滑轨槽内，所述金属粉末收集盒的一侧壁面固定安装有抽拉把手。
9.进一步地，所述基座的一侧壁面开设有开口，所述开口位于金属粉末收集盒的上方，所述开口内设有抽风机，所述抽风机的两端固定安装有抽风管，两个所述抽风管的上端面固定安装有抽风口。
10.进一步地，所述基座上端面一侧依次开设有若干个第一透气孔，所述第一透气孔与开口内的上端面位置相对应，所述开口内的底端面开也设有若干个第二透气孔，所述第二透气孔与金属粉末收集盒相通。
11.进一步地，所述基座一侧壁面上的开口处通过铰链转动安装有保护门，所述保护门为镂空门，所述保护门的一侧壁面固定安装有门把手。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型，通过设置第一电机和第一螺纹杆，这样当装置需要对模具进行切割时，若模具较小可直接启动驱动器带动着切割刀片进行一刀切割，若模具较大一刀并不能将其切割完成，可通过启动第一电机来调整切割刀片的左右位置，从而完成对模具进行较大范围的切割，相比较传统装置，此装置的增设使得可通过第一电机的启动来调整切割刀片的左右位置，这样使用该装置时不但更加的灵活，而且针对一些较大的模具也能减少切割的次数。
14.2、本实用新型，通过设置第二电机和第二螺纹杆，这样当装置需要对模具进行多端切割时，可通过启动第二电机来调整切割刀片的前后位置，切割刀片调整至切割位置后启动驱动器进行切割，切割完之后将切割刀片升起调整切割片至第二切割位置，然后进行切割，相比较传统装置，此装置的增设使得可通过第二电机的启动来调整切割刀片的前后位置，这样使用该装置时不但解决了切割模具必须从中间切割的局限性，而且在一次的夹紧过程中可以进行多次切割。
15.3、本实用新型，通过设置抽风机、抽风管和抽风口，在切割过程中，启动抽风机，抽风机将切割过程中产生的一些金属粉末撒落通过抽风口将其收集并输送至金属粉末收集盒内，相比较传统装置，此装置的增设使得可通过抽风机来对切割过程中产生的金属粉末进行清理，这样不但可以保证基座的干净清洁，而且还能够避免因粉末的残留而影响下一件模具的加工切割的准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型基座与金属粉末收集盒、横杆、抽风机爆炸图。
20.图3为本实用新型基座与金属粉末收集盒、横杆、抽风机爆炸图。
21.图4为本实用新型俯视图。
22.图5为本实用新型主动轮和从动轮剖视图。
23.附图标记为：
24.1、基座；2、第一滑轨槽；3、支撑杆；4、第一滑轨；5、横杆；6、第二滑轨槽；7、滑动块；8、第二滑轨；9、第一螺纹杆；10、第一电机；11、第一液压缸；12、驱动器；13、切割刀片；14、第二螺纹杆；15、主动轮；16、从动轮；17、第二电机；18、第一挤压板；19、固定底座；20、第二液压缸；21、挤压板底座；22、第二挤压板；23、缓冲弹簧；24、放置口；25、第三滑轨槽；26、金属粉末收集盒；27、第三滑轨；28、开口；29、抽风机；30、抽风管；31、抽风口；32、第一透气孔；33、第二透气孔；34、保护门。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.根据图1-5，本实用新型提供了一种用于模具锯切加工的支撑架，包括基座1，所述基座1的上端面依次开设有两个第一滑轨槽2，两个所述第一滑轨槽2位置相互对应，两个所述滑轨槽内均滑动安装有第一滑轨4，所述第一滑轨4的上端面均固定安装有支撑杆3，两个所述支撑杆3的上端面固定安装有横杆5，所述横杆5的一侧壁面上固定安装有第一电机10，所述横杆5的下端面开设有第二滑轨槽6，所述第二滑轨槽6内滑动安装有第二滑轨8，所述第二滑轨8的一侧壁面上开设有第一螺纹孔，所述第二滑轨槽6内通过轴承转动安装有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9穿过第一螺纹孔与第二滑轨8螺纹连接，并且所述第一电机10的输出端转轴与第一螺纹杆9对接，所述第二滑轨8的下端面固定安装有滑动块7，所述滑动块7的下端面通过焊接固定安装有第一液压缸11，所述第一液压缸11的下端面通过焊接固定安装有驱动器12，所述驱动器12的一侧设有切割刀片13，所述驱动器12的输出端与切割刀片13固定连接，相比较传统装置，此装置的增设使得可通过第一电机10的启动来调整切割刀片13的左右位置，这样使用该装置时不但更加的灵活，而且针对一些较大的模具也能减少切割的次数。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的一侧壁面内依次设有主动轮15、从动轮16，所述主动轮15与从动轮16之间通过皮带连接，所述基座1一侧壁面固定安装有第二电
机17，所述第二电机17的输出端与主动轮15对接，两个所述第一滑轨4的一侧均开设有第二螺纹孔，两个所述第一滑轨槽2内通过轴承转动安装有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14穿过第二螺纹孔与第一滑轨4螺纹连接，并且两个所述第二螺纹杆14的一端分别依次与主动轮15、从动轮16对接，使得可通过第二电机17的启动来调整切割刀片13的前后位置，这样使用该装置时不但解决了切割模具必须从中间切割的局限性，而且在一次的夹紧过程中可以进行多次切割。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的上端面一侧固定安装有第一挤压板18，所述基座1上端面的另一侧固定安装有固定底座19，所述固定底座19的一侧壁面依次固定安装有两个第二液压缸20，两个所述第二液压缸20的输出端固定安装有挤压板底座21，两个第二液压缸20的设置使得在推动切割件时不但可以推动一些重量较大的，而且推动过程中也更加的稳定，不会出现受力不均匀的现象。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述挤压板底座21的一侧壁面依次开设有若干个第一凹槽，所述挤压板底座21的一侧设有第二挤压板22，所述第二挤压板22的一侧壁面开设有若干个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的位置相互对应，并且所述第一凹槽与第二凹槽之间固定安装有缓冲弹簧23，使得通过挤压板底座21与第二挤压板22挤压缓冲弹簧23，来缓解装置在切割切割件时所带来的震动。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的一侧壁面开设有放置口24，所述放置口24内的两侧壁面均开设有第三滑轨槽25，两个所述第三滑轨槽25之间设有金属粉末收集盒26，所述金属粉末收集盒26的两侧壁面均固定安装有第三滑轨27，所述第三滑轨27滑动安装在第三滑轨槽25内，所述金属粉末收集盒26的一侧壁面固定安装有抽拉把手，便于将基座1上切割切割件所产生的金属粉末收集起来，当金属粉末收集盒26收集满后，可通过抽拉把手将金属粉末收集盒拉26出来，并将其中的金属粉末倒掉，简单又方便。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的一侧壁面开设有开口28，所述开口28位于金属粉末收集盒26的上方，所述开口28内设有抽风机29，所述抽风机29的两端固定安装有抽风管30，两个所述抽风管30的上端面固定安装有抽风口31，使得可通过抽风机29来对切割过程中产生的金属粉末进行清理，这样不但可以保证基座1的干净清洁，而且还能够避免因粉末的残留而影响下一件模具的加工切割的准确性。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1上端面一侧依次开设有若干个第一透气孔32，所述第一透气孔32与开口28内的上端面位置相对应，所述开口28内的底端面开也设有若干个第二透气孔33，所述第二透气孔33与金属粉末收集盒26相通，使得抽风机29更好的将基座1上端面的金属粉末通过抽风口31给收集在金属粉末收集盒内，并且基座1上端面残留的粉末通过第一透气孔32、第二透气孔33掉落至粉末收集盒26内。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述基座1一侧壁面上的开口28处通过铰链转动安装有保护门34，所述保护门34为镂空门，所述保护门34的一侧壁面固定安装有门把手，防止有人随意的把玩抽风机29，并且镂空的保护门34便于抽风机29换气，工作更加的稳定。
34.本实用新型工作原理：首先将切割件放置在基座1上端面第一挤压板18和第二挤压板22之间，然后启动第二液压缸20，第二液压缸20的启动带动着挤压板底座21和第二挤压板22向着第一挤压板18方向运动，当第二挤压板22运动到一定位置后，使得第一挤压板18和第二挤压板22将切割件固定挤压住，启动第二电机17，第二电机17的启动带动着主动
轮15的转动，由于主动轮15与从动轮16之间通过皮带连接，使得主动轮15的转动带动着从动轮16的转动，主动轮15和从动轮16的转动带动着与之相对接的第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的转动带动着支撑杆3和横杆5沿着第一滑轨槽2进行前后运动，支撑杆3和横杆5的前后运动带动着切割刀片13的前后运动，当切割刀片13调整至指定位置后关闭第二电机17，启动驱动器12，驱动器12的启动带动着切割刀片13高速转动，启动第一液压缸11，第一液压缸11的启动将切割刀片13下伸至切割件的上表面从而进行对切割件进行切割，切割过程中可启动第一电机10，第一电机10的启动带动着第一螺纹杆9的转动，第一螺纹杆9的转动带动着滑动块7沿着第二滑轨槽6进行左右移动，滑动块7的左右移动带动着切割刀片13的左右移动，切割刀片13的左右移动从而能够更好的完成对切割件的切割，在对切割件切割的同时启动抽风机29，抽风机29的启动将切割刀片13切割切割件所产生的金属粉末通过抽风口31将其收集在金属粉末收集盒26内。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。