1.本实用新型属于热锻模技术领域，更具体地说，特别涉及一种自卸车挂钩销轴可调节热锻模。
背景技术：
2.自卸车属于一种非公路运输车辆，一般作用于露天矿山、港口码头、水利水电等大型施工现场，销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
3.基于上述，现有的销轴热锻模还存在以下缺陷：
4.一个是，现有的挂钩销轴热锻模一般采用固定式的拆卸十分麻烦，且销轴的长度有长有短，所使用到的型号各不相同，进行热锻时需要更换不同的模具；再者是，在热锻时由于温度非常高，不仅会底板上会产生一些铁屑残渣，不易清理，而且工作人员在操作时容易烫伤。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自卸车挂钩销轴可调节热锻模，以期达到更加实用的目的。
技术实现要素：
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自卸车挂钩销轴可调节热锻模，以解决现有挂钩销轴热锻模一般采用固定式的拆卸十分麻烦，且销轴的长度有长有短，所使用到的型号各不相同，进行热锻时需要更换不同的模具的问题。
7.本实用新型一种自卸车挂钩销轴可调节热锻模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种自卸车挂钩销轴可调节热锻模，包括顶板；
9.所述顶板呈矩形板状结构，顶板上固定安装有液压缸，且液压缸的底部连接有液压杆，顶板还包括有：
10.上模座，上模座呈矩形板状结构，上模座与液压缸底部的液压杆相连接；
11.上模芯，上模芯呈圆形柱状结构，上模芯内部为空腔状，且上模芯上呈环形阵列状设置有定位杆，并且上模芯固定安装在上模座的底部。
12.进一步的，所述限位座还包括有：
13.连接块，连接块呈矩形板状结构，连接块前端呈锯齿状，且连接块固定设置在限位座内侧底部，并且连接块前端的锯齿与下模座矩形凹槽内的锯齿相啮合；
14.连接板，连接板呈l形板状结构，连接板共设有两个，且两个连接板分别固定设置在限位座的前后两端，并且两个连接板上均连接有螺杆；两个连接板上的螺杆均套接有压缩弹簧；
15.夹板，夹板呈矩形板状结构，夹板共设有两块，且两块夹板分别通过螺杆螺纹连接
在两个连接板上，并且两块夹板分别与下模座的前后两端相接触。
16.进一步的，所述顶板还包括有：
17.下模座，下模座呈矩形板状结构，下模座的左右两端开设有矩形凹槽，且下模座左右两端的矩形凹槽内呈锯齿状；
18.下模芯，下模芯整体呈圆形柱状结构，下模芯的中部位置开设有型腔，且下模芯固定设置在下模座上；下模芯中部的型腔内安装有顶杆，且下模芯上开设有定位孔，并且定位孔与定位杆相吻合；
19.下模座固定设置在底板上；
20.顶板的底部固定设置有固定板。
21.进一步的，所述固定板呈l形板状结构；固定板包括有：
22.连接件a，连接件a呈矩形板状结构，连接件a的尾端与上模座背面转动连接；
23.连接件b，连接件b呈矩形条板状结构，连接件b的尾端与连接件a的头端转动连接，且连接件b的头端与固定板转动连接。
24.进一步的，所述底板呈矩形板状结构，底板上对称设置有两组固定块；底板包括有：
25.固定块，固定块呈矩形块状结构，固定块共设有两组，且两组固定块分别固定设置在下模座的左右两端；
26.固定外壳，固定外壳呈环形管状结构，固定外壳共设有两个，且两个固定外壳对称插接在固定块内；
27.调节件，调节件呈环形状结构，调节件共设有两个，且两个调节件的环形内侧呈螺纹状，并且调节件分别转动连接在两个固定外壳上；
28.伸缩杆，伸缩杆呈柱形杆状结构，伸缩杆共设有两根，且两根伸缩杆上均设置有外旋螺纹，并且两根伸缩杆上均设置有限位杆；两根伸缩杆分别转动连接在两个固定外壳内，且两根伸缩杆分别与两个调节件螺纹连接；
29.两根伸缩杆的头端连接有限位座。
30.进一步的，所述固定板还包括有：
31.连接件c，连接件c呈矩形条板状结构，连接件c的头端与连接件b的头端转动连接；
32.连接件d，连接件d呈l形板状结构，连接件d与连接件c的尾部固定连接，且连接件d的底部设置有毛刷，并且连接件d的底部的毛刷与底板相接触。
33.进一步的，所述限位座呈矩形板状结构，限位座上开设有滑动凹槽，限位座包括有：
34.固定杆，固定杆呈柱形杆状结构，固定杆横向固定设置在限位座上；
35.滑动座，滑动座呈凹形状结构，滑动座贯穿过固定杆，且滑动座滑动连接在限位座上，并且滑动座上螺纹连接有调节螺丝；滑动座上通过调节螺丝连接有喷头。
36.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
37.通过连接块的设置，由于连接块前端呈锯齿状，且连接块固定设置在限位座内侧底部，并且连接块前端的锯齿与下模座左右两端矩形凹槽内的锯齿相啮合，下模芯固定设置在下模座上，从而能够将下模座固定在底板上，由于限位座连接在两根伸缩杆上，从而能够转动调节件调节伸缩杆的长度，进而能够方便快速的更换不同型号的下模芯，且在更换
不同的型号下模芯后，只需要更换下模芯型腔内的顶杆从而能够控制产品的长度，然后通过连接块对其进行锁紧；
38.通过喷头的设置，由于喷头通过调节螺丝转动连接在滑动座上，可调节喷头的喷射角度，且由于滑动座滑动连接在限位座上，从而当水管介入到喷头上时，水可通过喷头喷射而出，不仅能够降低热锻时下模座的温度延缓使用寿命，而且还能够快速对热锻后的销轴进行冷却，防止工作人员在拿取时烫伤；
39.通过毛刷的设置，当上模座进行冲压时，带动连接件d在底板上进行左右的摆动，由于连接件d的底部设置有毛刷，并且连接件d的底部的毛刷与底板相接触，从而可清扫销轴在热锻后的所残留在底板的铁屑。
附图说明
40.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
41.图2是本实用新型上下模座的轴视结构示意图。
42.图3是本实用新型固定块的轴视结构示意图。
43.图4是本实用新型限位座的轴视结构示意图。
44.图5是本实用新型固定板的轴视结构示意图。
45.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
46.1、顶板；101、液压缸；102、上模座；103、上模芯；104、下模座；105、下模芯；2、底板；201、固定块；202、固定外壳；203、调节件；204、伸缩杆；3、限位座；301、固定杆；302、滑动座；303、喷头；304、连接块；305、连接板；306、夹板；4、固定板；401、连接件a；402、连接件b；403、连接件c；404、连接件d。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.实施例：
51.如附图1至附图5所示：
52.本实用新型提供一种自卸车挂钩销轴可调节热锻模，包括：顶板1；顶板1呈矩形板状结构，顶板1上固定安装有液压缸101，且液压缸101的底部连接有液压杆，顶板1还包括
有：上模座102，上模座102呈矩形板状结构，上模座102与液压缸101底部的液压杆相连接；上模芯103，上模芯103呈圆形柱状结构，上模芯103内部为空腔状，且上模芯103上呈环形阵列状设置有定位杆，并且上模芯103固定安装在上模座102的底部。
53.其中，顶板1还包括有：下模座104，下模座104呈矩形板状结构，下模座104的左右两端开设有矩形凹槽，且下模座104左右两端的矩形凹槽内呈锯齿状；下模芯105，下模芯105整体呈圆形柱状结构，下模芯105的中部位置开设有型腔，且下模芯105固定设置在下模座104上；下模芯105的中部的型腔内安装有顶杆，且下模芯105上开设有定位孔，并且定位孔与定位杆相吻合；下模座104固定设置在底板2上；顶板1的底部固定设置有固定板4。
54.其中，底板2呈矩形板状结构；底板2包括有：固定块201，固定块201呈矩形块状结构，固定块201共设有两组，且两组固定块201分别固定设置在下模座104的左右两端；固定外壳202，固定外壳202呈环形管状结构，固定外壳202共设有两个，且两个固定外壳202对称插接在固定块201内；调节件203，调节件203呈环形状结构，调节件203共设有两个，且两个调节件203的环形内侧呈螺纹状，并且调节件203分别转动连接在两个固定外壳202上；伸缩杆204，伸缩杆204呈柱形杆状结构，伸缩杆204共设有两根，且两根伸缩杆204上均设置有外旋螺纹，并且两根伸缩杆204上均设置有限位杆；两根伸缩杆204分别转动连接在两个固定外壳202内，且两根伸缩杆204分别与两个调节件203螺纹连接；两根伸缩杆204的头端连接有限位座3。
55.其中，限位座3呈矩形板状结构，限位座3上开设有滑动凹槽，限位座3包括有：固定杆301，固定杆301呈柱形杆状结构，固定杆301横向固定设置在限位座3上；滑动座302，滑动座302呈凹形状结构，滑动座302贯穿过固定杆301，且滑动座302滑动连接在限位座3上，并且滑动座302上螺纹连接有调节螺丝；滑动座302上通过调节螺丝连接有喷头303；由于喷头303通过调节螺丝转动连接在滑动座302上，可调节喷头303的喷射角度，且由于滑动座302滑动连接在限位座3上，从而当水管介入到喷头303上时，水可通过喷头303喷射而出，不仅能够降低热锻时下模座104的温度延缓使用寿命，而且还能够快速对热锻后的销轴进行冷却，防止工作人员在拿取时烫伤。
56.其中，限位座3还包括有：连接块304，连接块304呈矩形板状结构，连接块304前端呈锯齿状，且连接块304固定设置在限位座3内侧底部，并且连接块304前端的锯齿与下模座104矩形凹槽内的锯齿相啮合；连接板305，连接板305呈l形板状结构，连接板305共设有两个，且两个连接板305分别固定设置在限位座3的前后两端，并且两个连接板305上均连接有螺杆；两个连接板305上的螺杆均套接有压缩弹簧；夹板306，夹板306呈矩形板状结构，夹板306共设有两块，且两块夹板306分别螺纹连接在两个连接板305上，并且两块夹板306分别与下模座104的前后两端相接触；由于连接块304前端呈锯齿状，且连接块304固定设置在限位座3内侧底部，并且连接块304前端的锯齿与下模座104左右两端矩形凹槽内的锯齿相啮合，下模芯105固定设置在下模座104上，从而能够将下模座104固定在底板2上，由于限位座3连接在两根伸缩杆204上，从而能够转动调节件203调节伸缩杆204的长度，进而能够方便快速的更换不同型号的下模芯105,且在更换不同的型号下模芯105后，只需要更换下模芯105型腔内的顶杆从而能够控制产品的长度，然后通过连接块304对其进行锁紧；由于两块夹板306分别螺纹连接在两个连接板305上，且两个连接板305分别固定设置在限位座3的前后两端，并且两块夹板306分别与下模座104的前后两端相接触，从而能够进一步的辅助固
定下模座104。
57.其中，固定板4呈l形板状结构；固定板4包括有：连接件a401，连接件a401呈矩形板状结构，连接件a401的尾端与上模座102背面转动连接；连接件b402，连接件b402呈矩形条板状结构，连接件b402的尾端与连接件a401的头端转动连接，且连接件b402的头端与固定板4转动连接。
58.其中，固定板4还包括有：连接件c403，连接件c403呈矩形条板状结构，连接件c403的头端与连接件b402的头端转动连接；连接件d404，连接件d404呈l形板状结构，连接件d404与连接件c403的尾部固定连接，且连接件d404的底部设置有毛刷，并且连接件d404的底部的毛刷与底板2相接触；当上模座102进行冲压时，带动连接件d404在底板2上进行左右的摆动，由于连接件d404的底部设置有毛刷，并且连接件d404的底部的毛刷与底板2相接触，从而可清扫销轴在热锻后的所残留在底板2的铁屑。
59.本实施例的具体使用方式与作用：
60.使用时，第一，由于连接块304前端呈矩形状，且连接块304固定设置在限位座3内侧底部，并且连接块304前端的锯齿与下模座104左右两端矩形凹槽内的锯齿相啮合，下模芯105固定设置在下模座104上，从而能够将下模座104固定在底板2上，由于限位座3连接在两根伸缩杆204上，从而能够转动调节件203调节伸缩杆204的长度，进而能够方便快速的更换不同型号的下模芯105,且在更换不同的型号下模芯105后，只需要更换下模芯105型腔内的顶杆从而能够控制产品的长度，然后通过连接块304对其进行锁紧；
61.第二，由于两块夹板306分别螺纹连接在两个连接板305上，且两个连接板305分别固定设置在限位座3的前后两端，并且两块夹板306分别与下模座104的前后两端相接触，从而能够进一步的辅助固定下模座104；
62.第三，由于喷头303通过调节螺丝转动连接在滑动座302上，可调节喷头303的喷射角度，且由于滑动座302滑动连接在限位座3上，从而当水管介入到喷头303上时，水可通过喷头303喷射而出，不仅能够降低热锻时下模座104的温度延缓使用寿命，而且还能够快速对热锻后的销轴进行冷却，防止工作人员在拿取时烫伤；
63.第四，当上模座102进行冲压时，带动连接件d404在底板2上进行左右的摆动，由于连接件d404的底部设置有毛刷，并且连接件d404的底部的毛刷与底板2相接触，从而可清扫销轴在热锻后的所残留在底板2的铁屑。
64.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。