1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体涉及一种镗床加工用夹具。
背景技术：
2.镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型零件加工的主要设备，在对零件进行加工时，需要使用到夹具，通过夹具将零件夹持后，供镗刀对零件进行加工，但现有的夹具固定好后，加工一段时间即需重新夹持，因为夹持带动部位容易遮挡，从而在降低了工作效率的同时，提高了工作人员的劳动量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的镗床加工用夹具，采用多方位夹持，且夹持的位置可分别进行调节，从而无需工作人员操作，即可更换夹持的位置，提高了工作效率的同时，减少了工作人员的劳动量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定箱、定位板、隔板和夹持框，所述的固定箱前后两侧壁的下侧均固定有定位板，该定位板的下表面与固定箱的外底部呈同一平面设置，固定箱的内部从左至右通过数个隔板分隔成数个等距的空腔，隔板的外周壁与固定箱的内周壁固定连接；固定箱的上侧从左至右等距设置有数个前后对称的夹持框；它还包含：
5.驱动丝杆，所述的驱动丝杆为数个，数个驱动丝杆两两设置于数个空腔内，驱动丝杆的两端分别通过轴承与空腔的两侧壁旋接，同一空腔内的两个驱动丝杆之间通过转动轮副连接，且转动轮副嵌设在空腔的一侧壁内；
6.驱动电机，所述的驱动电机为数个，数个驱动电机分别一一对应设置于数个空腔内，驱动电机的固定在固定箱上侧的内壁上，驱动电机的输出轴通过转动轮副与前侧的驱动丝杆的右端固定连接；
7.固定架，所述的固定架为数个，数个固定架均呈“u”形设置，数个固定架分别一一对应设置于数个空腔内，且固定架的横板下表面的前后两侧分别与同一空腔内的前后两个驱动丝杆上的丝母固定连接；
8.夹持丝杆，所述的夹持丝杆为数个，数个夹持丝杆一一对应设置于数个固定架内，夹持丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，夹持丝杆的两端分别通过轴承与固定架前后两侧的竖板旋接；
9.从动伞齿轮，所述的从动伞齿轮为数个，数个从动伞齿轮分别一一对应套设并固定在夹持丝杆的中端上；
10.主动伞齿轮，所述的主动伞齿轮为数个，数个主动伞齿轮一一对应设置于数个从动伞齿轮的左下侧，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合设置；
11.夹持电机，所述的夹持电机为数个，数个夹持电机一一对应固定在数个固定架的
横板的下侧壁上，夹持电机与外部电源连接，夹持电机的输出轴穿过固定架的横板后，与主动伞齿轮固定连接；
12.滑杆，所述的滑杆为数个，数个滑杆两两滑动设置于数个空腔上侧壁上的滑槽内，滑杆的下端穿过空腔的上侧壁后，固定在与之相邻的夹持丝杆上的丝母上，滑杆的上端穿过空腔的上侧壁后，固定在与之相邻的夹持框的下侧壁上。
13.优选地，所述的空腔前后两内壁上的滑槽内均滑动设置有滑块，该滑块的另一侧分别固定在与之同一空腔内部的固定架的前后两侧壁上。
14.优选地，所述的夹持框呈“u”形设置，同一侧的夹持框上的开口相对设置，夹持框下侧的横板与滑杆的上端固定连接，夹持框的内部设有夹板，该夹板相邻于夹持框的竖板的一侧壁上通过轴承旋接有螺杆，该螺杆的另一端穿过夹持框的竖板后，与手拧固定连接，夹板远离于螺杆的一侧壁上固定有防滑垫。
15.优选地，所述的夹持框下侧的横板外侧壁的左右两侧均固定有支撑导块，该支撑导块的下侧分别滑动设置在固定箱上侧壁上的滑槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种镗床加工用夹具，采用多方位夹持，且夹持的位置可分别进行调节，从而无需工作人员操作，即可更换夹持的位置，提高了工作效率的同时，减少了工作人员的劳动量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中a-a向剖视图。
19.图3为本实用新型的内部结构示意图。
20.附图标记说明：
21.固定箱(1)、定位板(2)、隔板(3)、夹持框(4)、空腔(5)、驱动丝杆(6)、驱动电机(7)、固定架(8)、夹持丝杆(9)、从动伞齿轮(10)、主动伞齿轮(11)、夹持电机(12)、滑杆(13)、滑块(14)、夹板(15)、螺杆(16)、手拧(17)、防滑垫(18)、支撑导块(19)。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定箱1、定位板2、隔板3和夹持框4，所述的固定箱1前后两侧壁的下侧均焊接固定有定位板2，该定位板2的下表面与固定箱1的外底部呈同一平面设置，固定箱1的内部从左至右通过数个隔板3分隔成数个等距的空腔5，隔板3的外周壁与固定箱1的内周壁焊接固定；固定箱1的上侧从左至右等距设置有数个前后对称的夹持框4；它还包含：
24.驱动丝杆6，所述的驱动丝杆6为数个，数个驱动丝杆6两两设置于数个空腔5内，驱动丝杆6的两端分别通过轴承与空腔5的两侧壁旋接，同一空腔5内的两个驱动丝杆6之间通
过转动轮副连接，且转动轮副嵌设在空腔5的一侧壁内；
25.驱动电机7，所述的驱动电机7为数个，数个驱动电机7分别一一对应设置于数个空腔5内，驱动电机7通过螺栓固定在固定箱1上侧的内壁上，驱动电机7的输出轴通过转动轮副与前侧的驱动丝杆6的右端铆接固定；
26.固定架8，所述的固定架8为数个，数个固定架8均呈“u”形设置，数个固定架8分别一一对应设置于数个空腔5内，且固定架8的横板下表面的前后两侧分别与同一空腔5内的前后两个驱动丝杆6上的丝母铆接固定；
27.夹持丝杆9，所述的夹持丝杆9为数个，数个夹持丝杆9一一对应设置于数个固定架8内，夹持丝杆9以中端为中心向两侧螺纹相反设置，夹持丝杆9的两端分别通过轴承与固定架8前后两侧的竖板旋接；
28.从动伞齿轮10，所述的从动伞齿轮10为数个，数个从动伞齿轮10分别一一对应套设并焊接固定在夹持丝杆9的中端上；
29.主动伞齿轮11，所述的主动伞齿轮11为数个，数个主动伞齿轮11一一对应设置于数个从动伞齿轮10的左下侧，主动伞齿轮11与从动伞齿轮10相啮合设置；
30.夹持电机12，所述的夹持电机12为数个，数个夹持电机12一一对应铆接固定在数个固定架8的横板的下侧壁上，夹持电机12与外部电源连接，夹持电机12的输出轴穿过固定架8的横板后，与主动伞齿轮11铆接固定；
31.滑杆13，所述的滑杆13为数个，数个滑杆13两两滑动设置于数个空腔5上侧壁上的滑槽内，滑杆13的下端穿过空腔5的上侧壁后，铆接固定在与之相邻的夹持丝杆9上的丝母上，滑杆13的上端穿过空腔5的上侧壁后，铆接固定在与之相邻的夹持框4的下侧壁上。
32.作为优选方案，更进一步地，所述的空腔5前后两内壁上的滑槽内均滑动设置有滑块14，该滑块14的另一侧分别铆接固定在与之同一空腔5内部的固定架8的前后两侧壁上，增加固定架8移动时的稳定性。
33.作为优选方案，更进一步地，所述的夹持框4呈“u”形设置，同一侧的夹持框4上的开口相对设置，夹持框4下侧的横板与滑杆13的上端铆接固定，夹持框4的内部设有夹板15，该夹板15相邻于夹持框4的竖板的一侧壁上通过轴承旋接有螺杆16，该螺杆16的另一端穿过夹持框4的竖板后，与手拧17铆接固定，夹板15远离于螺杆16的一侧壁上粘设固定有防滑垫18，方便调节夹持的方式。
34.作为优选方案，更进一步地，所述的夹持框4下侧的横板外侧壁的左右两侧均焊接固定有支撑导块19，该支撑导块19的下侧分别滑动设置在固定箱1上侧壁上的滑槽内，增加夹持框4移动时的稳定性。
35.本具体实施方式的工作原理：在使用时，将固定箱1两侧的定位板2固定在镗床上，然后将需要加工的零件放置在固定座的上侧，且位于前后对应的两个夹持框4之间，然后根据零件的厚度以及大小，转动手拧17，手拧17带动螺杆16转动，螺杆16带动夹板15移动，当零件较大时，则将夹板15拧至与夹持框4的相对面呈同一垂直面，将零件夹持在夹持板的相对面上，当零件较小时，则将夹板15移动至夹持框4的内部，且将零件夹持在夹持框4的内部，然后同时启动数个夹持电机12，数个夹持电机12同时带动各自上侧的主动伞齿轮11，主动伞齿轮11带动各自上侧的从动伞齿轮10，从动伞齿轮10带动各自内部的夹持丝杆9转动，由于夹持丝杆9两端的螺纹相反设置，进而夹持丝杆9在转动时，则通过两端的丝母带动滑
杆13向中心移动，滑杆13带动夹持框4向中心移动，直至夹持框4与夹持板夹持住零件，再进行加工，当需加工位置被遮挡时，则反向启动对应位置上的夹持电机12，该夹持电机12通过从动伞齿轮10与主动伞齿轮11发配合带动夹持丝杆9反向转动，松开该位置的夹持框4，再启动该位置上的驱动电机7驱动电机7带动驱动丝杆6转动，驱动丝杆6通过其上的丝母带动固定架8移动，固定架8带动夹持框4移动，直至夹持框4移动出需加工的位置，且此时，另外几个夹持框4依旧夹持着零件，从而避免了零件滑动，移动完成后，正向启动松开位置上的夹持电机12，再次通过夹持框4对零件进行夹持。
36.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
37.1、采用多方位夹持，且多个夹持位可分别夹持与松开，在需加工位被遮挡时，可松开该位置的夹持框4，且同时进行移动，进而可避开需加工位，无需工作人员进行重新夹持，达到省时省力的效果；
38.2、夹持框4的内部设有夹持板，夹持板的位置可进行调节，从而方便对不同形状以及不同大小的零件进行夹持，提高了效率。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。