1.本实用新型涉及大承载力轴承制造的技术领域，具体为一种大承载力轴承制造用新型压盖设备。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。
3.现如今的大承载力轴承制造时需要使用压盖设备进行压盖，现如今的大承载力轴承制造用新型压盖设备需要人工安装和拆卸工件，耗费时间较长，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大承载力轴承制造用新型压盖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大承载力轴承制造用新型压盖设备，包括压盖架本体、压盖外杆、储物箱和固定架，所述储物箱的下表面焊接有支撑腿，且储物箱的内壁焊接有支撑外杆，所述支撑外杆的一侧外端面活动插接有支撑内杆，且支撑内杆的一侧外端面焊接有夹具，所述夹具的内部夹持有固定架，且固定架的一侧外端面焊接有夹持外杆，所述储物箱的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁焊接有固定外杆，所述压盖架本体焊接在储物箱的上表面，且压盖架本体的内部顶端焊接有压盖外杆，所述压盖外杆的下表面活动插接有压盖内杆。
6.优选的，所述压盖内杆的下表面转动连接有转动板，且转动板的下表面焊接有挡板。
7.优选的，所述夹持外杆的一侧外端面活动插接有夹持内杆，且夹持内杆的一侧外端面焊接有支撑板。
8.优选的，所述储物箱的一侧外端面合页连接有取料门，且取料门的一侧外端面焊接有把手。
9.优选的，所述储物箱的内部底端焊接有导板，且导板采用倾斜设计。
10.优选的，所述凹槽的内部底端开设有通孔，且通孔和储物箱连通。
11.优选的，所述固定外杆的一侧外端面活动插接有固定内杆，且固定内杆的一侧外端面焊接有夹板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将轴承套接在支撑板的外表面，夹持外杆在动力装置的作用下带动夹持内杆移动，夹持内杆带动支撑板移动，将支撑板移动抵住轴承的内壁，便于固定轴承，将压盖固定在挡板内部，压盖外杆在动力装置的作用下带动压盖内杆下降，压盖内杆带动转动板下降，将压盖下降至轴承的上表面，转动板在动力装置
的作用下转动，转动板带动压盖转动，将压盖固定在轴承上表面，压紧后，将压盖内杆和夹持内杆收回，轴承顺着固定架掉在夹板上表面，固定外杆在动力装置的作用下带动固定内杆移动，固定内杆带动夹板移动，将夹板移动至固定架外表面，夹板将固定架固定住，支撑外杆在动力装置的作用下带动支撑内杆移动，支撑内杆带动夹具移动，将夹具和固定架分开，轴承掉入导板上表面，轴承顺着导板滑入储物箱内部底端，便于收回压盖完成的轴承，无需人工拆卸，加工效率较高。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的主视结构示意图；
16.图4为本实用新型的夹板夹持的主剖视结构示意图。
17.图中：1、压盖架本体；2、压盖外杆；3、压盖内杆；4、挡板；5、支撑板；6、夹持外杆；7、支撑外杆；8、取料门；9、把手；10、支撑腿；11、导板；12、储物箱；13、凹槽；14、夹持内杆；15、转动板；16、固定外杆；17、夹板；18、固定架；19、固定内杆；20、通孔；21、支撑内杆；22、夹具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种大承载力轴承制造用新型压盖设备，包括压盖架本体1、压盖外杆2、储物箱12和固定架18，储物箱12的一侧外端面合页连接有取料门8，且取料门8的一侧外端面焊接有把手9，储物箱12的内部底端焊接有导板11，且导板11采用倾斜设计，储物箱12的下表面焊接有支撑腿10，且储物箱12的内壁焊接有支撑外杆7，支撑外杆7的一侧外端面活动插接有支撑内杆21，且支撑内杆21的一侧外端面焊接有夹具22。
22.夹具22的内部夹持有固定架18，且固定架18的一侧外端面焊接有夹持外杆6，夹持外杆6的一侧外端面活动插接有夹持内杆14，且夹持内杆14的一侧外端面焊接有支撑板5，
将轴承套接在支撑板5的外表面，夹持外杆6在动力装置的作用下带动夹持内杆14移动，夹持内杆14带动支撑板5移动，将支撑板5移动抵住轴承的内壁，便于固定轴承。
23.储物箱12的上表面开设有凹槽13，且凹槽13的内壁焊接有固定外杆16，固定外杆16的一侧外端面活动插接有固定内杆19，且固定内杆19的一侧外端面焊接有夹板17，凹槽13的内部底端开设有通孔20，且通孔20和储物箱12连通，压紧后，将压盖内杆3和夹持内杆14收回，轴承顺着固定架18掉在夹板17上表面，固定外杆16在动力装置的作用下带动固定内杆19移动，固定内杆19带动夹板17移动，将夹板17移动至固定架18外表面，夹板17将固定架18固定住，支撑外杆7在动力装置的作用下带动支撑内杆21移动，支撑内杆21带动夹具22移动，将夹具22和固定架18分开，轴承掉入导板11上表面，轴承顺着导板11滑入储物箱12内部底端，便于收回压盖完成的轴承，无需人工拆卸，加工效率较高。
24.压盖架本体1焊接在储物箱12的上表面，且压盖架本体1的内部顶端焊接有压盖外杆2，压盖外杆2的下表面活动插接有压盖内杆3，压盖内杆3的下表面转动连接有转动板15，且转动板15的下表面焊接有挡板4，将压盖固定在挡板4内部，压盖外杆2在动力装置的作用下带动压盖内杆3下降，压盖内杆3带动转动板15下降，将压盖下降至轴承的上表面，转动板15在动力装置的作用下转动，转动板15带动压盖转动，将压盖固定在轴承上表面。
25.当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的压盖外杆2、夹持外杆6、支撑外杆7、转动板15和固定外杆16还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.工作原理：将轴承套接在支撑板5的外表面，夹持外杆6在动力装置的作用下带动夹持内杆14移动，夹持内杆14带动支撑板5移动，将支撑板5移动抵住轴承的内壁，便于固定轴承，将压盖固定在挡板4内部，压盖外杆2在动力装置的作用下带动压盖内杆3下降，压盖内杆3带动转动板15下降，将压盖下降至轴承的上表面，转动板15在动力装置的作用下转动，转动板15带动压盖转动，将压盖固定在轴承上表面，压紧后，将压盖内杆3和夹持内杆14收回，轴承顺着固定架18掉在夹板17上表面，固定外杆16在动力装置的作用下带动固定内杆19移动，固定内杆19带动夹板17移动，将夹板17移动至固定架18外表面，夹板17将固定架18固定住，支撑外杆7在动力装置的作用下带动支撑内杆21移动，支撑内杆21带动夹具22移动，将夹具22和固定架18分开，轴承掉入导板11上表面，轴承顺着导板11滑入储物箱12内部底端，便于收回压盖完成的轴承，无需人工拆卸，加工效率较高。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。