1.本实用新型涉及一种钻井泥浆泵的维修工具，特别涉及一种钻井泥浆泵压盖丝扣圈安装与拆卸装置，属于钻井设备维修工具技术领域。


背景技术：

2.石油钻井设备中用到的泥浆泵，因工作压力高，凡尔体、凡尔座等易损件极易被刺坏，经常需要更换，在更换时要先拆掉阀盖或缸盖。由于这种阀盖或缸盖非常笨重，并且在工作时承受过高压，目前采用的主要方法是人工用榔头敲击加力杠的方式，常需要两人配合，即一人把加力杠插入到阀盖或缸盖的专用孔眼中，并稳住加力杠，另一人挥动榔头用力敲击，经过多次击打才能将丝扣打松。这种方式不仅费时费力，还存在较大的物体打击伤人等安全隐患。
3.由于缸盖或阀盖是重要的密封装置，安装时，需拧紧，才能确保密封性，目前采用人工敲击的方法，只是根据经验判断是否紧固，但是否达到最佳扭矩，没有定量的检测装置，往往出现因压盖丝扣圈上扣扭矩不足，导致刺漏等状况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种钻井泥浆泵压盖丝扣圈安装与拆卸装置，简单实用，安全省力。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的钻井泥浆泵压盖丝扣圈安装与拆卸装置，包括筒体，所述筒体的左端覆盖有左端盖，所述筒体的右端覆盖有右端盖，所述筒体的内腔共轴设有移动杆，所述移动杆的中段通过移动杆花键与所述筒体的花键槽相配合，所述移动杆的右端从所述右端盖的中心孔中伸出且右端头设有内六角头，所述移动杆的左端呈放射状对称设有多个片状凸轮；所述筒体的圆周上对称设有径向台阶孔，各径向台阶孔中设有可伸缩的径向杆，各径向杆的内端头分别设有径向杆球头，各径向杆球头分别与相应片状凸轮相配合，各径向杆球头的根部分别安装有弹簧座，所述弹簧座与相应径向台阶孔的内台阶之间分别支撑有弹簧。
6.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：移动杆通过人工进行轴向推拉，初始状态时，移动杆靠右，在弹簧张力的作用下，各径向杆完全位于径向台阶孔中，各径向杆球头抵靠在移动杆相应的片状凸轮上。将筒体的左端插入钻井泥浆泵压盖丝扣圈的端口中，使拆卸孔位置与径向台阶孔的位置一一对应，然后将移动杆向左推，各片状凸轮推动各径向杆沿径向台阶孔伸出，直至各径向杆的外端头插入钻井泥浆泵压盖丝扣圈的各拆卸孔中，完成工具与钻井泥浆泵压盖丝扣圈的结合。通过扳手转动移动杆右端的内六角头，即可拧动钻井泥浆泵压盖丝扣圈旋转，进行拆卸或安装。避免锤击加力杠造成打击伤人的安全隐患。
7.作为本实用新型的改进，各所述径向台阶孔的底孔侧壁分别安装有导向键，各所述径向杆的侧壁分别设有平行于其轴线的径向杆键槽，各所述导向键分别嵌于相应的径向
杆键槽中。导向键与径向杆键槽的配合，使径向杆沿径向台阶孔伸缩时，不会发生转动。
8.作为本实用新型的进一步改进，各所述弹簧座上分别设有弹簧座u形槽，所述弹簧座u形槽的两侧壁分别卡在相应移动杆的两切削面上。弹簧座u形槽便于将弹簧座插接在径向杆上，弹簧座u形槽的两侧壁与移动杆两切削面的配合可以避免弹簧座发生转动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述右端盖的外端面安装有锁块，所述锁块的根部可转动地套装在锁块螺钉上，所述锁块螺钉旋接在所述右端盖的外端面。当移动杆向左推进处于工作状态时，移动杆的主体进入右端盖的中心孔中，此时可以将锁块转出，抵靠住移动杆的右端面，避免移动杆右移，使其可以稳定工作。工作完毕，将锁块转回，重新拉出移动杆，使径向杆缩回，然后筒体可以从钻井泥浆泵压盖丝扣圈的端口中退出。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的外径与钻井泥浆泵压盖丝扣圈的内径相适配，所述筒体上的径向台阶孔与钻井泥浆泵压盖丝扣圈上的拆卸孔相对应且适配。工作时，筒体插接在钻井泥浆泵压盖丝扣圈中且两者共轴线，径向杆的外端头可以顺利插入拆卸孔中进行工作。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述移动杆右端的内六角头外侧壁设有内六角头切削平面。便于转动移动杆，且便于识别移动杆所处的相位，以便径向台阶孔可以尽快对准钻井泥浆泵压盖丝扣圈上的拆卸孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述内六角头中插接有六角头扳手，所述六角头扳手由带检测扭矩的气马达驱动其转动。通过气马达及六角头扳手转动移动杆的内六角头，既可以省力，又可以读出丝扣已达到的扭矩，避免钻井泥浆泵压盖丝扣圈旋接后发生刺漏。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
14.图1为本实用新型钻井泥浆泵压盖丝扣圈安装与拆卸装置的工作前的立体图。
15.图2为本实用新型钻井泥浆泵压盖丝扣圈安装与拆卸装置工作前的主剖视图。
16.图3为本实用新型工作前的立体剖视图。
17.图4为本实用新型中径向杆的立体图。
18.图5为本实用新型中弹簧座的俯视图。
19.图6为本实用新型中筒体的主剖视图。
20.图7中为图6中沿a-a的剖视图。
21.图8为本实用新型中移动杆的主视图。
22.图9为图8的左视图。
23.图10为图8的立体图。
24.图11为本实用新型钻井泥浆泵压盖丝扣圈安装与拆卸装置的工作时的立体图。
25.图12为本实用新型钻井泥浆泵压盖丝扣圈安装与拆卸装置工作时的主剖视图。
26.图13为图12中沿b-b的剖视图。
27.图14为本实用新型工作时的立体剖视图。
28.图中：1.筒体；1a.径向台阶孔；1b.花键槽；1c.导向键；2.左端盖；2a.左端盖螺钉；
3.右端盖；3a.右端盖螺钉；4.移动杆；4a.片状凸轮；4b.移动杆花键；4c.内六角头；4d.内六角头切削平面；5.径向杆；5a.径向杆球头；5b.径向杆键槽；6.弹簧座；6a.弹簧座u形槽；7.弹簧；8.锁块；9.锁块螺钉；10.钻井泥浆泵压盖丝扣圈；10a.拆卸孔；11.六角头扳手；12.气马达。
具体实施方式
29.如图1至图10所示，本实用新型的钻井泥浆泵压盖丝扣圈安装与拆卸装置包括筒体1，筒体1的左端覆盖有左端盖2，左端盖螺钉2a将左端盖2固定；筒体1的右端覆盖有右端盖3，右端盖螺钉3a将右端盖3固定。筒体1的内腔共轴设有移动杆4，移动杆4的中段通过移动杆花键4b与筒体1的花键槽1b相配合，移动杆4的右端从右端盖3的中心孔中伸出且右端头设有内六角头4c，移动杆4的左端呈放射状对称设有多个片状凸轮4a；筒体1的圆周上对称设有径向台阶孔1a，各径向台阶孔1a中设有可伸缩的径向杆5，各径向杆5的内端头分别设有径向杆球头5a，各径向杆球头5a分别与相应片状凸轮4a相配合，各径向杆球头5a的根部分别安装有弹簧座6，弹簧座6与相应径向台阶孔1a的内台阶之间分别支撑有弹簧7。
30.如图1及图11所示，内六角头4c中插接有六角头扳手11，六角头扳手11由带检测扭矩的气马达12驱动其转动。右端盖3的外端面安装有锁块8，锁块8的根部可转动地套装在锁块螺钉9上，锁块螺钉9旋接在右端盖3的外端面。
31.移动杆4通过人工进行轴向推拉，初始状态时，移动杆4靠右，在弹簧7张力的作用下，各径向杆5完全位于径向台阶孔1a中，各径向杆球头5a抵靠在移动杆4相应的片状凸轮4a上。将筒体1的左端插入钻井泥浆泵压盖丝扣圈10的端口中，使拆卸孔10a位置与径向台阶孔1a的位置一一对应，然后将移动杆4向左推，各片状凸轮4a推动各径向杆5沿径向台阶孔1a伸出，直至各径向杆5的外端头插入钻井泥浆泵压盖丝扣圈10的各拆卸孔10a中，完成工具与钻井泥浆泵压盖丝扣圈10的结合。通过扳手转动移动杆4右端的内六角头4c，即可拧动钻井泥浆泵压盖丝扣圈10旋转，进行拆卸或安装。通过气马达12及六角头扳手11转动移动杆4的内六角头4c，既可以省力，又可以读出丝扣已达到的扭矩，避免钻井泥浆泵压盖丝扣圈10旋接后发生刺漏。
32.如图11至图14所示，当移动杆4向左推进处于工作状态时，移动杆4的主体进入右端盖3的中心孔中，此时可以将锁块8转出，抵靠住移动杆4的右端面，避免移动杆4右移，使其可以稳定工作。工作完毕，将锁块8转回，重新拉出移动杆4，使径向杆5缩回，然后筒体1可以从钻井泥浆泵压盖丝扣圈10的端口中退出。
33.如图2至图4所示，各径向台阶孔1a的底孔侧壁分别安装有导向键1c，各径向杆5的侧壁分别设有平行于其轴线的径向杆键槽5b，各导向键1c分别嵌于相应的径向杆键槽5b中。导向键1c与径向杆键槽5b的配合，使径向杆5沿径向台阶孔1a伸缩时，不会发生转动。
34.如图5所示，各弹簧座6上分别设有弹簧座u形槽6a，弹簧座u形槽6a的两侧壁分别卡在相应移动杆4的两切削面上。弹簧座u形槽6a便于将弹簧座6插接在径向杆5上，弹簧座u形槽6a的两侧壁与移动杆4两切削面的配合可以避免弹簧座6发生转动。
35.筒体1的外径与钻井泥浆泵压盖丝扣圈10的内径相适配，筒体1上的径向台阶孔1a与钻井泥浆泵压盖丝扣圈10上的拆卸孔10a相对应且适配。工作时，筒体1插接在钻井泥浆泵压盖丝扣圈10中且两者共轴线，径向杆5的外端头可以顺利插入拆卸孔10a中进行工作。
36.如图1、图11所示，移动杆4右端的内六角头4c外侧壁设有内六角头切削平面4d。便于转动移动杆4，且便于识别移动杆4所处的相位，以便径向台阶孔1a可以尽快对准钻井泥浆泵压盖丝扣圈10上的拆卸孔10a。
37.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。