1.本实用新型涉及肘节式压力机技术领域，具体为一种便于固定工件的肘节式压力机。


背景技术：

2.肘节式压力机是在滑块驱动上使用肘节的结构，闭式双点肘节式多连杆高效伺服压力机滑块的导向性能直接决定了机床的几何精度，因此导轨结构、制造精度以及耐磨性、抗疲劳性对高速精密压力机的性能至关重要。
3.肘节式压力机是常用的锻压设备之一。然而，现有的肘节式压力机在使用时，缺乏相应的工件固定装置，导致工件在锻压时容易出现定位不良的情况，使得产品的不良率增高，给使用者造成一定的损失，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种便于固定工件的肘节式压力机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的肘节式压力机，以解决上述背景技术中提出现有的肘节式压力机在使用时，缺乏相应的工件固定装置，导致工件在锻压时容易出现定位不良的情况，使得产品的不良率增高，给使用者造成一定的损失，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的肘节式压力机，包括肘节压力机机体，所述肘节压力机机体的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对一侧的靠底部位置固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有台板，所述台板的底部开设有凹槽，所述台板的顶部开设有通槽，所述通槽内的靠顶部位置固定连接有磁板，所述磁板的底部设置有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有挡块，所述挡块的固定连接有活动杆，所述凹槽内的顶部固定连接有固定杆，所述活动杆的底部贯穿台板和固定杆并延伸至凹槽的内部，所述活动杆两侧的靠底部位置均设置有卡块，所述活动杆内的底部开设有空腔，所述活动杆底部的靠两侧位置均固定连接有焊接板，两个焊接板相对的一侧固定连接有滑杆，滑杆的靠两侧位置均套设有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至活动杆的内部且固定连接有卡合块。
6.优选的，所述凹槽与台板之间为一体化设计，所述通槽与台板之间为一体化设计。
7.优选的，所述限位杆的顶部贯穿磁板并延伸至其内部，所述磁板的内壁与限位杆接触。
8.优选的，两个卡块相背的一侧均与固定杆固定连接，两个卡块相对的一侧均与活动杆接触。
9.优选的，所述连接杆的内壁与滑杆接触，所述连接杆与滑杆之间滑动连接。
10.优选的，两个卡合块之间通过弹簧固定连接，两个卡合块相背的一侧均贯穿活动杆并延伸至其外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定工件的肘节式压力机，通过磁板、限位杆、活动杆、卡块以及卡合块的设计，使得本装置具有方便固定工件的功能，让使用者在使用本装置对工件进行锻压时，让工件保持在相应的位置，不会出现定位不良的情况，保证工件的锻压成品率，降低不良率的出现，为使用者减少损失，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为图2中b的局部放大示意图。
16.图中：1、肘节压力机机体；2、固定板；3、基座；4、台板；5、凹槽；6、通槽；7、磁板；8、限位杆；9、挡块；10、活动杆；11、固定杆；12、卡块；13、连接杆；14、卡合块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定工件的肘节式压力机，包括肘节压力机机体1，肘节压力机机体1的两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2相对一侧的靠底部位置固定连接有基座3，基座3的顶部固定连接有台板4，台板4的底部开设有凹槽5，台板4的顶部开设有通槽6，通槽6内的靠顶部位置固定连接有磁板7，磁板7的底部设置有限位杆8，限位杆8的底部固定连接有挡块9，挡块9的固定连接有活动杆10，凹槽5内的顶部固定连接有固定杆11，活动杆10的底部贯穿台板4和固定杆11并延伸至凹槽5的内部，活动杆10两侧的靠底部位置均设置有卡块12，活动杆10内的底部开设有空腔，活动杆10底部的靠两侧位置均固定连接有焊接板，两个焊接板相对的一侧固定连接有滑杆，滑杆的靠两侧位置均套设有连接杆13，连接杆13的顶部延伸至活动杆10的内部且固定连接有卡合块14。
19.本实用新型中：凹槽5与台板4之间为一体化设计，通槽6与台板4之间为一体化设计；通过凹槽5和通槽6的设置，用来设置本装置的中的工件固定机构。
20.本实用新型中：限位杆8的顶部贯穿磁板7并延伸至其内部，磁板7的内壁与限位杆8接触；通过磁板7的设置，能够对磁性工件进行吸附。
21.本实用新型中：两个卡块12相背的一侧均与固定杆11固定连接，两个卡块12相对的一侧均与活动杆10接触；通过卡块12的设置，用来与卡合块14进行卡接。
22.本实用新型中：连接杆13的内壁与滑杆接触，连接杆13与滑杆之间滑动连接；通过连接杆13的设置，便于使用者拉动卡合块14。
23.本实用新型中：两个卡合块14之间通过弹簧固定连接，两个卡合块14相背的一侧均贯穿活动杆10并延伸至其外部；通过卡合块14的设置，能够对本装置进行限位。
24.工作原理：使用本装置对工件进行固定时，若加工的是磁性材料产品，可以直接将工件放置在台板4的顶部位置上，这样工件的底部就会与磁板7接触，通过磁板7的设置，能够产生吸力，对加工件进行吸附，保持对加工件的限位，当加工的是非磁性材料时，使用者可以先将工件放置在台板4上，之后按照工件的摆放位置，选择工件边缘处对应位置的限位杆8，之后使用者找出凹槽5内与上述位置限位杆8相对应的活动杆10，之后使用者捏动两个连接杆13移动，使得连接杆13带动卡合块14移动，使得卡合块14闭合在一起，之后使用者向上推动活动杆10，通过活动杆10移动带动挡块9移动，通过挡块9移动就会带动限位杆8从磁板7内移出，从而卡在工件的边缘处位置，同时活动杆10向上移动时会带动挡块9与磁板7的底部接触，通过挡块9的设置，使得限位杆8只能移出一点点距离，能够对工件限位，却不会对工件锻压造成影响，同时挡块9与磁板7接触后，卡合块14与卡块12对齐，使用者松开连接杆13卡合块14就会回弹卡进卡块12内，对活动杆10进行限位，之后使用者按照上述操作，将与工件四边接触的限位杆8全部向上移出形成一个对工件的定位圈。
25.综上所述：该便于固定工件的肘节式压力机，通过磁板7、限位杆8、活动杆10、卡块12以及卡合块14的设计，使得本装置具有方便固定工件的功能，让使用者在使用本装置对工件进行锻压时，让工件保持在相应的位置，不会出现定位不良的情况，保证工件的锻压成品率，降低不良率的出现，为使用者减少损失，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的肘节式压力机在使用时，缺乏相应的工件固定装置，导致工件在锻压时容易出现定位不良的情况，使得产品的不良率增高，给使用者造成一定的损失，已经不能满足使用者使用需求的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。