1.本实用新型属于摩擦压力机应用设备领域，尤其涉及一种摩擦压力机自动喷石墨装置。


背景技术：

2.摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，是一种万能性较强的压力加工机器，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。
3.现有锻造生产时，在每次进行锻压的时候，需要在磨具上喷洒石墨，以起到润滑的作用，进而便于锻压后的锻件容易脱模。现有的石墨在添加时，通常是由人工利用喷枪进行喷洒的动作，一方面人工喷洒石墨的方式需要消耗较多的人力成本，且劳动强度较高，另一方面人工喷洒石墨的方式容易出现喷洒不均的现象，从而会影响到产品质量，且存在一定的安全隐患，不利于厂房中生产工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的人工喷洒石墨的方式具有一定的危险性、人们劳动强度高和喷洒不均会影响产品质量所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效节省人力成本、降低人们劳动强度、提升装置使用安全性能和提高石墨喷洒均匀度并保证产品质量的摩擦压力机自动喷石墨装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种摩擦压力机自动喷石墨装置，包括摩擦压力机本体，所述的摩擦压力机本体的前方设置有自动喷石墨装置，所述的喷石墨装置包括箱体，所述的箱体内设置有石墨输出装置，所述的箱体上端设置有移动机构，所述的移动机构的上端设置有升降装置，所述的升降装置一侧设置有固定座，所述的固定座上端设置有机械手，所述的箱体上端还设置有放置箱，所述的放置箱上设置有支撑架，所述的支撑架内设置有喷头，所述的喷头呈t型设计，所述的喷头一端设置有连接管，所述的连接管贯穿放置箱并与箱体内的石墨输出装置相连接，所述的喷头下端还设置有收集杯。
6.作为优选，所述的移动机构包括外周设置的保护罩，所述的保护罩内设置有滑条、滑座、丝杆和第一电机，两个所述的滑条对称设置在保护罩内的下方，所述的滑座设置在滑条上，所述的丝杆与滑座下端相连接，所述的第一电机设置在保护罩一侧，且与丝杆相连接，所述的升降装置一侧还设置有载台，且与固定座相连接在一起，所述的升降装置上端设置有第二电机。
7.作为优选，所述的箱体前端设置有操作门，所述的箱体下端设置有座脚，四个所述的座脚对称设置在箱体下端的边角处。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种摩擦压力机自动喷石墨装置，通过设置的机械手，并在移动机构和升降装置的相互配合下，能够将喷头进行夹取并传递至摩擦压力机的模具处，自动完成石墨的上下喷洒，相较于现有技术而言：本装置自动化程度高，在降低工人劳动强度的同时，还能有效实现对工件的便捷喷洒石墨操作，在一定程度上实现了石墨的自动喷洒，不再需要人工进行作业，有效提高了工件冲压的工艺制作进程，并节约了人力成本，同时其喷洒效果显著，有效保证工件成品质量，满足厂房的生产所需，装置设备实用性更强。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为摩擦压力机自动喷石墨装置的结构示意图；
12.图2为摩擦压力机与自动喷石墨装置使用时放置位置的结构示意图；
13.以上各图中，1、摩擦压力机本体；2、箱体；21、操作门；3、移动机构；31、保护罩；32、滑条；33、滑座；34、丝杆；35、第一电机；4、升降装置；41、载台；42、第二电机；5、固定座；6、机械手；7、放置箱；8、支撑架；9、喷头；10、连接管；11、收集杯；12、座脚。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1、图2所示，一种摩擦压力机自动喷石墨装置，包括摩擦压力机本体1，为现有成熟技术，在此不再赘述，摩擦压力机本体1的前方设置有自动喷石墨装置，能够完成自动喷墨工作，以降低工作人员的劳动强度，节约人力成本，并提升工作进程，喷石墨装置包括箱体2，箱体2内设置有石墨输出装置(图中未示出)，石墨输出装置也为现有成熟技术，在此不再赘述，箱体2上端设置有移动机构3，移动机构3用于控制机械手6进行自由移动，保证机械手6对喷头9的便捷夹取，移动机构3的上端设置有升降装置4，升降装置4实现机械手6的自由升降，保证喷头9能够与模具处在同一平面，进而保证喷洒工作的顺利进行，升降装置4一侧设置有固定座5，固定座5上端设置有机械手6，机械手6与现有技术(如专利号：cn205599809u)中的机械手6手爪工作方式及工作原理相同，在此不再赘述，机械手6在本装置中的应用是完成对喷头9的便捷夹取，代替人工进行喷洒工作，进而保证工件冲压的顺利进行，箱体2上端还设置有放置箱7，为喷头9的放置提供便利，放置箱7上设置有支撑架8，用于支撑喷头9，避免其发生掉落，支撑架8内设置有喷头9，喷头9呈t型设计，喷头9能够进行上下双向喷洒，以保证上下模具上都沾有石墨，为工件的后续脱模提供便利，喷头9一端设置有连接管10，连接管10贯穿放置箱7并与箱体2内的石墨输出装置相连接，需要进一
步说明的是：机械手6在夹取喷头9并进行行进过程中，连接管10能够进行自由伸缩，以保证喷洒工作的顺利进行，待机械手6行进至设定数值后，喷头9能够进行自动喷洒石墨，有效提升喷洒的均匀度，保证产品质量，喷头9下端还设置有收集杯11，可以对喷头9处残留的石墨进行收集，防止其污染加工处环境，也避免资源产生浪费；通过设置的机械手6，并在移动机构3和升降装置4的相互配合下，能够将喷头9进行夹取并传递至摩擦压力机的模具处，自动完成石墨的上下喷洒，相较于现有技术而言：本装置自动化程度高，在降低工人劳动强度的同时，还能有效实现对工件的便捷喷洒石墨操作，在一定程度上实现了石墨的自动喷洒，不再需要人工进行作业，有效提高了工件冲压的工艺制作进程，并节约了人力成本，同时其喷洒效果显著，有效保证工件成品质量，满足厂房的生产所需，装置设备实用性更强。
17.为了提高装置的保护性能，移动机构3包括外周设置的保护罩31，有效减少移动机构3发生损伤的可能，为了使得机械手6能实现多方向上的移动，并提高其移动过程中的稳定性与流畅性，保护罩31内设置有滑条32、滑座33、丝杆34和第一电机35，滑座33为升降装置4的安放提供便利条件，并对其起到支撑作用，两个滑条32对称设置在保护罩31内的下方，滑座33设置在滑条32上，滑条32能够限制滑座33的移动方向，以保证夹取工作的顺利进行，为了提高机械手6移动时的准确性，丝杆34与滑座33下端相连接，第一电机35设置在保护罩31一侧，且与丝杆34相连接，丝杠能够精确地确定机械手6所移动的坐标位置，并在第一电机35的作用下，将旋转运动转换成直线运动，同时将动力传递至滑座33上，进而在滑条32的限制下，完成机械手6的左右移动，有效提高工作进程，升降装置4一侧还设置有载台41，且与固定座5相连接在一起，载台41在给机械手6提供便捷安置条件的同时，还能承受装置的全部重量，以保证装置连接间的稳定性，升降装置4上端设置有第二电机42，第二电机42给升降装置4提供动力，以实现对机械手6高度的自由调节，这样就能保证机械手6在对喷头9的抓取时更加便利，使得定位更加精准，有效提升工作进程。
18.为了实现对箱体2内石墨输出装置内的石墨进行添加及维护，为了提升装置放置地面时的稳定性，箱体2前端设置有操作门21，箱体2下端设置有座脚12，四个座脚12对称设置在箱体2下端的边角处，能够对自动喷石墨装置进行有效支撑，以保证其运行过程中的稳定性与流畅性，提高工作进程，节约时间，满足厂房的生产需求。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。