1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种耐高温效果好的高硬度合金铣刀。
背景技术：
2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、t形铣刀等等。
3.在铣刀对工件加工时，铣刀与工件加工的摩擦会产生较高的热量，在高温状态下，铣刀的硬度会受到一定的影响，导致铣刀使用时寿命大大降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种耐高温效果好的高硬度合金铣刀，通过支铣刀内部内设中空结构的散热空腔，通过散热空腔的设置提高铣刀在对工件加工时的散热效果，提高铣刀加工时的耐高温性，从而提高铣刀使用寿命，来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温效果好的高硬度合金铣刀，包括铣刀主体以及配合铣刀主体与设备安装的底座，所述铣刀主体的加工端外壁设有呈凸起颗粒状对工件加工打磨的加工部，所述铣刀主体内部设有散热空腔，所述散热空腔内壁设有螺纹，所述铣刀主体的末端对应螺纹的末端设有排风口；
6.所述底座一体设于铣刀主体的末端，所述底座内部设有呈中空结构的安装空腔，所述安装空腔内部固定安装有微型风机，所述微型风机的输出端连接有冷晶室，并通过冷晶室的输出端设有输出管，所述输出管的末端与散热空腔内部相通连接，所述底座的末端设有对设备卡接的卡位。
7.进一步的，所述铣刀主体的表面对应加工部设有冷风出口，所述冷风出口与散热空腔内部相通连接。通过冷风出口增加对铣刀主体表面散热效果的同时，可以对加工部加工工件产生的碎屑吹落，保持铣刀主体表面的无碎屑状态。
8.进一步的，所述散热空腔内部直径小于铣刀主体直径的二分之一，所述散热空腔通过排风口呈贯穿铣刀主体设置。在铣刀主体内部设置散热空腔的同时，不会影响铣刀主体自身的结构，并保证铣刀主体自身的刚硬强度。
9.进一步的，所述铣刀主体采用硬度为维氏10k的钨钢结构设置。维氏10k的钨钢结构生产的铣刀主体具有刚硬度高的优点，在一定程度上增加铣刀主体的耐磨性以及使用寿命。
10.进一步的，所述底座包括底座一和底座二，所述底座一和底座二的安装端对应设有安装外圈和安装内圈，并通过安装内圈与安装外圈内壁固定螺接。在对底座内安装的微型风机、可充电电池维修以及冷晶室内部增加冷晶时，手动打开底座二与底座一反螺旋转动，对底座二与底座一拆卸，实现对底座内部构件检修的操作。
11.进一步的，所述微型风机的输入端连接有可充电电池，所述可充电电池的输入端连接有充电口，充电口呈嵌入状设于底座的表面。通过可充电电池对微型风机的运行提供电能，保持微型风机的正常运行对散热空腔内输出分量。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过在铣刀主体内部和底座内部对应设置散热空腔和微型风机，铣刀主体通过底座末端的卡位与设备配合安装，在铣刀主体对工件加工时，微型风机的输入端为独立电源，对微型风机开启运行产生输出风，输出风量进入冷晶室内，通过冷晶室内部的冷晶对输出的空气制冷降温并输出至散热空腔内部，冷空气进入散热空腔后随着空气的被输入随着散热空腔内壁的螺纹产生螺旋状输出，并通过排风口排出，对铣刀主体降温的同时，具有对铣刀主体加工产品产生碎屑通过风力的输出吹落的效果，降低铣刀主体温度的同时，提高铣刀主体耐高温效果，保证铣刀主体的刚硬强度，从而提高铣刀主体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型耐高温效果好的高硬度合金铣刀的结构示意图；
15.图2为本实用新型耐高温效果好的高硬度合金铣刀的内部剖析结构示意图；
16.图3为本实用新型耐高温效果好的高硬度合金铣刀的底座结构示意图；
17.图4为本实用新型耐高温效果好的高硬度合金铣刀的铣刀主体加工末端结构示意图。
18.图中：1、铣刀主体；2、底座；21、底座一；22、底座二；23、安装外圈；24、安装内圈；3、加工部；4、散热空腔；5、螺纹；6、排风口；7、安装空腔；8、微型风机；9、冷晶室；10、输出管；11、卡位；12、冷风出口；13、可充电电池。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种耐高温效果好的高硬度合金铣刀，包括铣刀主体1以及配合铣刀主体1与设备安装的底座2，所述铣刀主体1的加工端外壁设有呈凸起颗粒状对工件加工打磨的加工部3，所述铣刀主体1内部设有散热空腔4，所述散热空腔4内壁设有螺纹5，所述铣刀主体1的末端对应螺纹5的末端设有排风口6；
21.所述底座2一体设于铣刀主体1的末端，所述底座2内部设有呈中空结构的安装空腔7，所述安装空腔7内部固定安装有微型风机8，所述微型风机8的输出端连接有冷晶室9，并通过冷晶室9的输出端设有输出管10，所述输出管10的末端与散热空腔4内部相通连接，所述底座2的末端设有对设备卡接的卡位11。
22.所述铣刀主体1的表面对应加工部3设有冷风出口12，所述冷风出口12与散热空腔4内部相通连接。通过冷风出口12增加对铣刀主体1表面散热效果的同时，可以对加工部加工工件产生的碎屑吹落，保持铣刀主体1表面的无碎屑状态。
23.所述散热空腔4内部直径小于铣刀主体1直径的二分之一，所述散热空腔4通过排风口6呈贯穿铣刀主体1设置。在铣刀主体1内部设置散热空腔4的同时，不会影响铣刀主体1自身的结构，并保证铣刀主体1自身的刚硬强度。
24.所述铣刀主体1采用硬度为维氏10k的钨钢结构设置。维氏10k的钨钢结构生产的铣刀主体1具有刚硬度高的优点，在一定程度上增加铣刀主体1的耐磨性以及使用寿命。
25.所述底座2包括底座一21和底座二22，所述底座一21和底座二22的安装端对应设有安装外圈23和安装内圈24，并通过安装内圈24与安装外圈23内壁固定螺接。在对底座2内安装的微型风机8、可充电电池13维修以及冷晶室9内部增加冷晶时，手动打开底座二22与底座一21反螺旋转动，对底座二22与底座一21拆卸，实现对底座2内部构件检修的操作。
26.所述微型风机8的输入端连接有可充电电池13，所述可充电电池13的输入端连接有充电口，充电口呈嵌入状设于底座2的表面。通过可充电电池13对微型风机8的运行提供电能，保持微型风机8的正常运行对散热空腔4内输出分量。
27.通过采用上述技术方案，提高铣刀主体1在对产品加工使用时的耐高温效果，保证铣刀主体1使用时的刚硬度，提高铣刀主体1使用寿命。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，铣刀主体1通过底座2末端的卡位11与设备配合安装，在铣刀主体1对工件加工时，微型风机8的输入端为独立电源，对微型风机8开启运行产生输出风，输出风量进入冷晶室9内，通过冷晶室9内部的冷晶对输出的空气制冷降温并输出至散热空腔4内部，冷空气进入散热空腔4后随着空气的被输入随着散热空腔4内壁的螺纹5产生螺旋状输出，并通过排风口6排出，对铣刀主体1降温的同时，具有对铣刀主体1加工产品产生碎屑通过风力的输出吹落的效果，降低铣刀主体1温度的同时，提高铣刀主体1耐高温效果，保证铣刀主体1的刚硬强度，从而提高铣刀主体1的使用寿命。
30.综上所述：该耐高温效果好的高硬度合金铣刀，通过在铣刀主体1内部和底座2内部对应设置散热空腔4和微型风机8，解决了背景技术所提到的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。