1.本实用新型涉及不锈钢板技术领域，具体为一种不锈钢板加工用打孔装置。
背景技术：
2.不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，自本世纪初问世，到现在已有90多年历史了，其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。
3.在不锈钢板打孔加工过程中，现有的打孔装置，大多需要人工来控制打孔距离，操作较为的复杂，且工作效率较低，同时工作人员操作不锈钢板，容易被不锈钢板的锐边划伤造成人体伤害。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的打孔装置，大多需要人工来控制打孔距离，操作较为的复杂，且工作效率较低，同时工作人员操作不锈钢板，容易被不锈钢板的锐边划伤造成人体伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板加工用打孔装置，包括支撑机构、调节机构、打孔机构和传输机构，所述支撑机构包括工作台，所述工作台的下端固定安装有第一支撑脚，所述工作台的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有第二支撑脚，所述工作台上端的前后两端固定安装有支撑板，所述调节机构包括第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动安装有红外线传感器支架，所述支撑板的前端固定设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动安装有调节杆，所述支撑板内部的前端固定设置有第三滑槽，所述支撑板上端的前端固定安装有尺板，所述打孔机构包括支撑梁，所述支撑梁的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的传动端固定安装有上模具，所述工作台上端的中部固定安装有下模具。
6.优选的，所述传输机构包括传输滚筒，所述传输滚筒的外端固定安装有防滑胶套，所述支撑板前后两端的左端固定安装有传输电机，所述传输电机的传动端固定连接有上传输轮，所述上传输轮的后端固定安装有联动轮，所述联动轮的外端活动安装有联动皮带，所述传输滚筒右端的上方固定安装有压紧滚轮，通过安装上传输轮，可将不锈钢板夹在上传输轮与传输滚筒之间将不锈钢板向右端进行传输，有效的提高了操作的便捷性，同时避免了人工手动把控不锈钢板带来的不便，同时降低了不锈钢板锐边对工作人员造成的伤害。
7.优选的，所述第一滑槽位于支撑板前端的上端，所述红外线传感器支架的下端延伸至支撑板的内部，所述调节杆与红外线传感器支架固定连接，所述第三滑槽位于调节杆中部的外端并与调节杆活动连接，调节杆与红外线传感器支架的配合可更加便捷的对打孔距离进行调节，有效的提高了便捷性，同时实现了自动控制打孔距离，进一步的提高了工作效率，红外线传感器型号为为cwg-32-600h。
8.优选的，所述传输滚筒位于支撑架的中部与工作台的上端，所述传输滚筒在支撑
架的中部与工作台的上端均匀分布，在传输滚筒的外端安装防滑胶套，可避免不锈钢板在传输滚筒上端传动时出现打滑的现象发生，同时可对不锈钢板提供保护能力，避免铁件与不锈钢板之间碰撞导致不锈钢板出现损坏。
9.优选的，所述传输电机的传动端延伸至支撑板的内端，所述上传输轮在支撑板的内端均匀分布，设置多个上传输轮可对不锈钢板提供持续的传动力，且上传输轮的外端为橡胶材质可有效的提高防滑效果，增加上传输轮与不锈钢板之间的摩擦力，提高传动力。
10.优选的，所述上传输轮位于传输滚筒的上方，所述联动皮带与联动轮相适配，联动皮带可将各个上传输轮之间进行串联转动，使其整体联动性更强，进一步的提高了传动力。
11.优选的，所述支撑梁位于工作台上端的后端，所述电动推杆的传动端延伸至支撑梁的下端，通过安装电动推杆，电动推杆带动打孔结构向下对不锈钢板进行打孔操作，且电动推杆具有稳定性高，成本低等优点。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该不锈钢板加工用打孔装置，调节杆与红外线传感器支架的配合可更加便捷的对打孔距离进行调节，有效的提高了便捷性，同时实现了自动控制打孔距离，进一步的提高了工作效率；
14.2、该不锈钢板加工用打孔装置，通过安装上传输轮，可将不锈钢板夹在上传输轮与传输滚筒之间将不锈钢板向右端进行传输，有效的提高了操作的便捷性，同时避免了人工手动把控不锈钢板带来的不便，同时降低了不锈钢板锐边对工作人员造成的伤害；
15.3、该不锈钢板加工用打孔装置，利用压紧滚轮，可将打孔后的不锈钢板进行压紧，避免其未打孔位置出现翘起对打孔造成影响，且压紧后的不锈钢板不会出现翘起对工作人员造成危害。
附图说明
16.图1为本实用新型立体机构示意图；
17.图2为本实用新型传输电机局部细节放大立体机构示意图；
18.图3为本实用新型打孔机构局部细节放大立体机构示意图；
19.图4为本实用新型支撑板剖面机构示意图。
20.图中：1、支撑机构；101、工作台；102、第一支撑脚；103、支撑架；104、第二支撑脚；105、支撑板；2、调节机构；201、第一滑槽；202、红外线传感器支架；203、第二滑槽；204、调节杆；205、第三滑槽；206、尺板；3、打孔机构；301、支撑梁；302、电动推杆；303、上模具；304、下模具；4、传输机构；401、传输滚筒；402、防滑胶套；403、传输电机；404、上传输轮；405、联动轮；406、联动皮带；407、压紧滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板加工用打孔装置，包
括支撑机构1、调节机构2、打孔机构3和传输机构4，支撑机构1包括工作台101，工作台101的下端固定安装有第一支撑脚102，工作台101的左端固定安装有支撑架103，支撑架103的下端固定安装有第二支撑脚104，工作台101上端的前后两端固定安装有支撑板105，调节机构2包括第一滑槽201，第一滑槽201的内部活动安装有红外线传感器支架202，支撑板105的前端固定设置有第二滑槽203，第二滑槽203的内部活动安装有调节杆204，支撑板105内部的前端固定设置有第三滑槽205，支撑板105上端的前端固定安装有尺板206，打孔机构3包括支撑梁301，支撑梁301的上端固定安装有电动推杆302，电动推杆302的传动端固定安装有上模具303，工作台101上端的中部固定安装有下模具304。
23.进一步的，传输机构4包括传输滚筒401，传输滚筒401的外端固定安装有防滑胶套402，支撑板105前后两端的左端固定安装有传输电机403，传输电机403的传动端固定连接有上传输轮404，上传输轮404的后端固定安装有联动轮405，联动轮405的外端活动安装有联动皮带406，传输滚筒401右端的上方固定安装有压紧滚轮407，首先将不锈钢板放置在传输滚筒401的上端，然后将不锈钢板向工作台101的方向推动，当不锈钢板推至上传输轮404的下端时，传输电机403启动带动上传输轮404转动，将不锈钢板向打孔机构3传输，当不锈钢板到达打孔机构3的下方时，传输电机403停止，同时电动推杆302启动带动上模具303向下对不锈钢板进行打孔操作，当需要对打孔距离进行调整时，手动的拨动调节杆204，调节杆204带动红外线传感器支架202在第三滑槽205的内部进行左右移动，同时观察尺板206，将红外线传感器支架202移动至指定尺寸位置，当打孔结束后，不锈钢板在上传输轮404的带动下向右端移动，且在移动的过程中压紧滚轮407将不锈钢板进行限位压紧。
24.进一步的，第一滑槽201位于支撑板105前端的上端，红外线传感器支架202的下端延伸至支撑板105的内部，调节杆204与红外线传感器支架202固定连接，第三滑槽205位于调节杆204中部的外端并与调节杆204活动连接，通过安装第三滑槽205，在调节杆204带动红外线传感器支架202进行左右移动时，可对调节杆204进行限位，且红外线传感器支架202将传感器悬挂在工作台101的中部，可直接对打孔孔洞进行检测，以此来对打孔距离进行控制。
25.进一步的，传输滚筒401位于支撑架103的中部与工作台101的上端，传输滚筒401在支撑架103的中部与工作台101的上端均匀分布，通过安装传输滚筒401，可使得不锈钢板滑动向打孔机构3进行移动，操作更加的便捷高效。
26.进一步的，传输电机403的传动端延伸至支撑板105的内端，上传输轮404在支撑板105的内端均匀分布，通过安装上传输轮404，当不锈钢板到达上传输轮404的下端时，上传输轮404在传输电机403的带动下向右端进行移动，且上传输轮404的外端为橡胶材质，具有良好的防滑效果，增加上传输轮404与不锈钢板之间的摩擦力。
27.进一步的，上传输轮404位于传输滚筒401的上方，联动皮带406与联动轮405相适配，通过安装联动皮带406，可在传输电机403的带动下将各个上传输轮404带动转动，联动性更强。
28.进一步的，支撑梁301位于工作台101上端的后端，电动推杆302的传动端延伸至支撑梁301的下端，通过安装电动推杆302，电动推杆302带动打孔结构向下对不锈钢板进行打孔操作，且电动推杆302具有稳定性高，成本低等优点。
29.工作原理：首先将不锈钢板放置在传输滚筒401的上端，然后将不锈钢板向工作台
101的方向推动，当不锈钢板推至上传输轮404的下端时，传输电机403启动带动上传输轮404转动，将不锈钢板向打孔机构3传输，当不锈钢板到达打孔机构3的下方时，传输电机403停止，同时电动推杆302启动带动上模具303向下对不锈钢板进行打孔操作，当需要对打孔距离进行调整时，手动的拨动调节杆204，调节杆204带动红外线传感器支架202在第三滑槽205的内部进行左右移动，同时观察尺板206，将红外线传感器支架202移动至指定尺寸位置，在打孔过程中，当红外线传感器支架202下端的传感器检测到打孔孔洞位置后，传输电机403停止，同时电动推杆302启动进行打孔操作，当打孔结束后，不锈钢板在上传输轮404的带动下向右端移动，且在移动的过程中压紧滚轮407将不锈钢板进行限位压紧。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。