1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种快速成型五金冲压模具。
背景技术：
2.冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
3.在五金制作生产过程中，对冲压模具的使用尤为广泛，通过冲压缸带动上模具对下模具进行冲压，冲压后将成型的冲压件从下模具中取出，但是，在冲压件的拿取过程中发现，因为冲压件受到冲压缸的挤压使其卡在下模具中，不便于将冲压件从下模具上取下，降低了工件的冲压效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型五金冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速成型五金冲压模具，包括安装架，所述安装架顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部通过冲压组件连接有上模具，所述上模具外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁转动连接有齿轮，所述顶板底部固定连接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有齿条，所述齿轮啮合连接在齿条外侧壁上，所述齿轮通过曲杆机构连接有l杆，所述安装架外侧壁固定连接有下模具，所述安装架侧壁开设有活动槽，所述l杆外侧壁固定连接有顶杆，所述顶杆滑动连接在活动槽内侧壁上，所述下模具侧壁开设有限位槽，所述限位槽内侧壁滑动连接有顶针。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述冲压组件包括固定连接在顶板上表面的u型架，所述u型架外侧壁固定连接有冲压缸，所述冲压缸活塞端贯穿顶板并固定连接在上模具上表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述曲杆机构包括固定连接在齿轮外侧壁的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆固定连接在l杆外侧壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述顶板底部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接在上模具上表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶杆外侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在活动槽内侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶针外侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽内侧壁上。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该快速成型五金冲压模具，通过曲杆机构、齿轮、齿条、顶杆和顶针的相互配合，当上模具对冲压件胚件进行冲压后通过冲压缸向上提起，在提动的过程中通过齿轮、齿条与曲杆机构带动l杆将顶针顶起，这样就能有效的将冲压成型的冲压件将下模具顶起，使冲压件与下模具分离便于拿取，有效的提高工件冲压效率。
18.2、与现有技术相比，该快速成型五金冲压模具，通过滑块和限位杆的使用，当顶针将冲压件顶起后，进行二次冲压时，顶针上表面通过限位杆搭设在限位槽中，这时顶针顶部与下模具内壁底部齐平，这样有效的避免顶针破坏冲压件表面的平整性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种快速成型五金冲压模具的连接示意图；
20.图2为图1中a处放大图；
21.图3为图1中b处放大图。
22.图例说明：
23.1、安装架；2、顶板；3、下模具；4、u型架；5、冲压缸；6、伸缩杆；7、上模具；8、安装板；9、齿条；10、连接杆；11、齿轮；12、第一连杆；13、第二连杆；14、l杆；15、顶杆；16、活动槽；17、滑块；18、限位槽；19、顶针；20、限位杆；21、转盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种快速成型五金冲压模具：包括安装架1，安装架1顶部固定连接有顶板2，顶板2通过螺栓固定连接在安装架1顶部，顶板2顶部通过冲压组件连接有上模具7，冲压组件包括固定连接在顶板2上表面的u型架4，u型架4外侧壁固定连接有冲压缸5，冲压缸5活塞端贯穿顶板2并固定连接在上模具7上表面，顶板2侧壁开设有贯穿槽，冲压缸5活塞端滑动连接在贯穿槽内侧壁上，上模具7外侧壁固定连接有连接杆10，顶板2底部固定连接有两个伸缩杆6，伸缩杆6底部固定连接在上模具7上表面，通过伸缩杆6的设置能够有效的稳固上模具7的移动轨迹。
26.其中，连接杆10外侧壁转动连接有齿轮11，顶板2底部固定连接有安装板8，安装板8外侧壁固定连接有齿条9，齿轮11啮合连接在齿条9外侧壁上，齿轮11通过曲杆机构连接有l杆14，l杆14贯穿安装架1侧壁并与安装架1滑动连接，曲杆机构包括固定连接在齿轮11外侧壁的转盘21，转盘21外侧壁转动连接有第一连杆12，第一连杆12与转盘21之间的连接呈偏心设置，使转盘21在转动的时，通过第一连杆12带动第二连杆13做往复运动，第一连杆12远离转盘21的一端转动连接有第二连杆13，第二连杆13固定连接在l杆14外侧壁上。
27.进一步地，安装架1外侧壁固定连接有下模具3，安装架1侧壁开设有活动槽16，l杆14外侧壁固定连接有顶杆15，顶杆15外侧壁固定连接有滑块17，滑块17滑动连接在活动槽
16内侧壁上，顶杆15滑动连接在活动槽16内侧壁上，下模具3侧壁开设有限位槽18，限位槽18内侧壁滑动连接有顶针19，顶针19外侧壁固定连接有限位杆20，限位杆20滑动连接在限位槽18内侧壁上，活动槽16与限位槽18均呈十字状开设，限位槽18的设置，当顶杆15解除对顶针19的挤压后，顶针19通过限位杆20落至限位槽18内侧壁上，此时顶针19顶部正好与下模具3内侧壁底部齐平，这样有效的避免冲压件在下次冲压时，对冲压件底部造成破坏，活动槽16的开设，便于顶杆15的活动，同时通过滑块17有效稳固顶杆15对顶针19的挤压轨迹。
28.工作原理：当进行冲压件冲压时，将冲压件胚件放置在下模具3上，启动冲压缸5，冲压缸5带动上模具7向下模具3进行冲压，当上模具7对胚件完成冲压后，再次驱动冲压缸5带动上模具7，将上模具7提起，在提起过程中，上模具7通过齿条9带动齿轮11转动，齿轮11带动转盘21转动，转盘21通过第一连杆12与第二连杆13拉动l杆14向上移动，l杆14将顶杆15顶起，通过顶杆15带动顶针19将冲压件顶起至冲压件与下模具3分离，当冲压件分离后将其轻松拿起，上模具7再次对胚件进行冲压时，上模具7向下移动，同时顶杆15向下移动，当顶杆15向下移动后顶针19顶部与下模具3内槽底部齐平。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。