1.本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种适用于精密孔加工的铰刀。
背景技术：
2.铰刀是用来放大钻孔等，或缩小形状的工具，有粗加工、精加工等。而现有技术中的铰刀在刀头处设计的比较单一，不适用于精密孔加工，同时现有技术中的铰刀颈部的长度也无法进行调节，存在单一性
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种适用于精密孔加工的铰刀，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的铰刀在刀头处设计的比较单一，不适用于精密孔加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于精密孔加工的铰刀，包括铰刀颈部和螺纹孔，所述铰刀颈部的前后端面右侧均加工有多个螺纹孔，所述铰刀颈部的左侧外壁安装有加工装置；
5.所述加工装置包括第一圆形块、刀体、副切削刃和主切削刃；
6.所述第一圆形块套在铰刀颈部的外壁上，所述第一圆形块的内部与铰刀颈部的外壁固定相连，所述第一圆形块的左侧设有刀体，且刀体的内部与铰刀颈部固定相连，所述刀体的外壁和左侧分别加工有副切削刃和主切削刃。
7.优选的，相邻所述副切削刃之间设有容屑槽，且容屑槽开设于刀体的外壁，这样通过容屑槽可以对废屑进行存放。
8.优选的，所述铰刀颈部的右侧安装有连接装置；
9.所述连接装置包括铰刀柄部、螺钉和卡块；
10.所述铰刀柄部左端开口，所述铰刀柄部左端一部分为空腔结构，所述铰刀柄部左端一部分套在铰刀颈部的右侧外壁，且铰刀柄部与铰刀颈部间隙配合，所述铰刀柄部通过多个螺钉与铰刀颈部的螺纹孔处螺纹相连，且螺钉的外壁与铰刀柄部的孔眼处内壁间隙配合，螺钉穿过铰刀柄部的孔眼进入到螺纹孔内，所述铰刀柄部的上下方内壁均固接有多个卡块。
11.优选的，上下所述卡块的一端在滑槽内，卡块可在滑槽内滑动，且滑槽加工于铰刀颈部的右侧外壁。这样通过卡块和滑槽可以使铰刀颈部移动时更稳定。
12.优选的，所述铰刀柄部的右侧内部安装有抵紧装置；
13.所述抵紧装置包括第二圆形块、横杆和弹簧；
14.所述第二圆形块的外壁与铰刀柄部的内壁间隙配合，且第二圆形块的左侧外壁与铰刀颈部的右侧外壁紧密贴合，所述第二圆形块的右侧固接在横杆左端，且横杆的右侧外壁进入到铰刀柄部的右侧内部，铰刀柄部的右侧内部具有圆形孔，横杆的右侧进入到铰刀柄部的右侧内部的圆形孔，横杆的右侧外壁与铰刀柄部的圆形孔处内壁间隙配合，所述横杆的左侧外壁套有弹簧，且弹簧的两端外壁分别与第二圆形块的外壁和铰刀柄部的内壁相
贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于精密孔加工的铰刀，通过第一圆形块、刀体、副切削刃和主切削刃等结构之间的相互配合，可以在铰刀颈部的左侧外壁加工有刀体，并在刀体的外壁和左端分别加工有副切削刃和主切削刃，这样通过副切削刃和主切削刃的相互配合便可以提高对工件的加工精度；
16.通过滑槽、铰刀柄部、螺钉和卡块等结构之间的相互配合，当铰刀颈部在铰刀柄部处移动时，通过卡块和滑槽配合可以使铰刀颈部始终稳定移动，之后再通过螺钉和螺纹孔便可以将教导颈部与铰刀柄部固定，从而对铰刀颈部的长度进行调节；
17.通过第二圆形块、横杆和弹簧等结构之间的相互配合，当铰刀颈部移动时，铰刀颈部通过第二圆形块可以带动横杆移动，这样弹簧会发生弹性形变，从而通过弹簧的弹力性能便可以进一步提高铰刀颈部移动时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图顺时针旋转90度的图示；
19.图2为图1中的部分剖视图顺时针旋转90度的图示；
20.图3为图2中铰刀颈部、刀体和容屑槽处的结构示意图；
21.图4为图2中卡块、弹簧和第二圆形块处的结构示意图。
22.图中：1、铰刀颈部，2、螺纹孔，3、加工装置，301、第一圆形块，302、刀体，303、副切削刃，304、主切削刃，4、连接装置，401、铰刀柄部，402、螺钉，403、卡块，5、抵紧装置，501、第二圆形块，502、横杆，503、弹簧，6、容屑槽，7、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于精密孔加工的铰刀，包括铰刀颈部1和螺纹孔2，铰刀颈部1的前后端面右侧均加工有6个螺纹孔2，铰刀颈部1的左侧外壁安装有加工装置3，加工装置3包括第一圆形块301、刀体302、副切削刃303和主切削刃304，第一圆形块301的内部与铰刀颈部1的外壁固定相连，第一圆形块301的左侧设有刀体302，且刀体302的内部与铰刀颈部1固定相连，刀体302的外壁和左侧分别加工有副切削刃303和主切削刃304，这样通过副切削刃303和主切削刃304可以提高加工精度，相邻副切削刃303之间设有容屑槽6，且容屑槽6开设于刀体302的外壁。
25.铰刀颈部1的右侧安装有连接装置4，连接装置4包括铰刀柄部401、螺钉402和卡块403，铰刀柄部401位于铰刀颈部1的右侧外壁，铰刀柄部401的左右两侧内部分别加工有通孔和圆形孔，且铰刀柄部401的前后端面左侧均加工有2个孔眼，且铰刀柄部401的通孔处内壁与铰刀颈部1的外壁间隙配合，铰刀柄部401通过4个螺钉402与铰刀颈部1的螺纹孔2处螺纹相连，铰刀柄部401的前后端分别安装有2个螺钉，且螺钉402的外壁与铰刀柄部401的孔眼处内壁间隙配合，铰刀柄部401的上下方内壁均固接有3个卡块403，上下卡块403的内侧
滑动卡接有滑槽7，且滑槽7加工于铰刀颈部1的右侧外壁，这样通过滑槽7和卡块403可以使铰刀颈部1移动时更稳定。
26.铰刀柄部401的右侧内部安装有抵紧装置5，抵紧装置5包括第二圆形块501、横杆502和弹簧503，第二圆形块501的外壁与铰刀柄部401的通孔处内壁间隙配合，且第二圆形块501的左侧外壁与铰刀颈部1的右侧外壁紧密贴合，第二圆形块501的右侧固接有横杆502，第二圆形块501可以带动横杆502移动，且横杆502的右侧外壁与铰刀柄部401的圆形孔处内壁间隙配合，横杆502的左侧外壁安装有弹簧503，且弹簧503的两端外壁分别与第二圆形块501的外壁和铰刀柄部401的内壁相贴合，这样当第二圆形块501移动时弹簧503会发生弹性形变。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用适用于精密孔加工的铰刀时，首先操作人员在铰刀颈部1的左侧外壁加工有刀体302，且刀体302的外壁和左侧分别加工有副切削刃303和主切削刃304，这样通过副切削刃303和主切削刃304的相互配合便可以对工件的孔眼处进行精密加工，从而提高了加工效果。当需要对铰刀颈部1的长度进行调节时，可以带动铰刀颈部1在铰刀柄部401的通孔处移动，将铰刀颈部1上的螺纹孔2与铰刀柄部401外壁上的孔眼对齐，拧紧螺钉402，从而通过螺钉402和螺纹孔2便可以将铰刀颈部1固定在铰刀柄部401上。当铰刀颈部1移动时，通过滑槽7和卡块403配合可以使铰刀颈部1始终保持稳定移动，同时铰刀颈部1可以通过第二圆形块501带动横杆502移动，第二圆形块501压缩弹簧503发生形变，从而通过弹簧503的弹力性能可以进一步提高铰刀颈部1的稳定性。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。