1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种多功能便于调节的剪板机。
背景技术：
2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.存在以下问题：现有的剪板机在进行板材剪切时，需要推动待剪切的板材进行送料加工，但无法进行调节固定，不能根据需要的板材长度进行调整，导致剪切的板材长度具有一定的局限性，降低工作效率，而且现有的剪板机需要的对定位装置进行调节时，需要拆卸螺栓才能进行调整大小，操作复杂，不能对不同大小的板材进行调节固定，并且现有的剪板机不具有清洁和减震的作用，功能性较少，适用范围较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能便于调节的剪板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能便于调节的剪板机，包括设备主体，所述设备主体的表面连接有传送带，所述传送带的一侧设置有限位板，所述设备主体的底部连接有减震底座，所述设备主体的后表面连接有出料板，所述设备主体的内部顶部连接有液压装置，所述液压装置的底部一侧连接有缓冲杆，所述液压装置的底部连接有剪切刀片，所述缓冲杆的底部连接有固定板，所述固定板的内部连接有通槽，所述设备主体的内部底部连接有废屑收集装置，所述废屑收集装置的顶部连接有集尘槽，所述设备主体的内部一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部连接有气缸，所述气缸的一侧连接有滑槽板，所述滑槽板的内部连接有滑块，所述滑块的一侧连接有压板，所述液压装置的后表面设置有支撑板，所述支撑板的内部连接有滑动槽，所述滑动槽的内部连接有活动板，所述活动板的顶部连接有伸缩杆，所述活动板的内部连接有调节槽，所述调节槽的内部连接有调节挡板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传送带与设备主体活动连接，所述限位板与设备主体固定连接，所述限位板有两组，所述减震底座与设备主体焊接，所述减震底座有四组。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述出料板与设备主体固定连接，所述液压装置与设备主体焊接，所述缓冲杆与液压装置固定连接，所述缓冲杆有两组，所述剪切刀片与液压装置固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板与缓冲杆焊接，所述通槽与固定板套接，所述通槽与剪切刀片套接，所述废屑收集装置与设备主体套接，所述集尘槽与废屑收集装置固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述废屑收集装置与剪切刀片处于同一中心线上，所述螺纹杆与设备主体固定连接，所述螺纹块与螺纹杆活动连接，所述气缸与螺纹块焊接，所述气缸有四组。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑槽板与气缸焊接，所述滑块与滑槽板滑动连接，所述压板与滑块固定连接，所述支撑板与设备主体焊接，所述支撑板有两组。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动槽与支撑板套接，所述活动板与滑动槽滑动连接，所述伸缩杆与活动板固定连接，所述调节槽与活动板套接，所述调节挡板与调节槽活动连接，所述伸缩杆处于活动板的中心线位置。
18.本实用新型具有如下有益效果：通过减震底座起到减震作用，保证剪切过程中的设备的稳定，提高剪切的质量，通过废屑收集装置与集尘槽，可将剪切产生的残渣进行收集处理，保证下一次剪切得平整，通过螺纹杆与螺纹块，可对不同大小的板材进行夹持固定，通过滑块与滑槽板，可使压板对不同厚度的板材进行夹持固定，通过伸缩杆与活动板，配合滑动槽，可对板材限位和取料，通过调节槽使调节挡板与剪切刀片可调节距离，根据需求对板材的切割长度进行调节，避免长度不一的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种多功能便于调节的剪板机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种多功能便于调节的剪板机的主视结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种多功能便于调节的剪板机的a部放大示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种多功能便于调节的剪板机的侧视结构剖视示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种多功能便于调节的剪板机的b部放大示意图。
24.图例说明：
25.1、设备主体；2、限位板；3、传送带；4、减震底座；5、通槽；6、剪切刀片；7、缓冲杆；8、固定板；9、集尘槽；10、废屑收集装置；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、气缸；14、滑槽板；15、滑块；16、压板；17、液压装置；18、出料板；19、支撑板；20、伸缩杆；21、调节槽；22、调节挡板；23、活动板；24、滑动槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能便于调节的剪板机，包括设备主体1，设备主体1的表面连接有传送带3，传送带3的一侧设置有限位板2，设备主体1的底部连接有减震底座4，设备主体1的后表面连接有出料板18，设备主体1的内部顶部连接有液压装置17，液压装置17的底部一侧连接有缓冲杆7，液压装置17的底部连接有剪切刀片6，缓冲杆7的底部连接有固定板8，固定板8的内部连接有通槽5，设备主体1的内部底部连接有废屑收集装置10，废屑收集装置10的顶部连接有集尘槽9，设备主体1的内部一侧连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面连接有螺纹块12，螺纹块12的顶部连接有气缸13，气缸13的一侧连接有滑槽板14，滑槽板14的内部连接有滑块15，滑块15的一侧连接有压板16，液压装置17的后表面设置有支撑板19，支撑板19的内部连接有滑动槽24，滑动槽24的内部连接有活动板23，活动板23的顶部连接有伸缩杆20，活动板23的内部连接有调节槽21，调节槽21的内部连接有调节挡板22。
29.传送带3与设备主体1活动连接，限位板2与设备主体1固定连接，限位板2有两组，减震底座4与设备主体1焊接，减震底座4有四组，通过传送带3用于板材的移动，限位板2保证板材的平稳，操作更加便捷，通过减震底座4起到减震作用，保证剪切过程中的设备的稳定，提高剪切的质量，出料板18与设备主体1固定连接，液压装置17与设备主体1焊接，缓冲杆7与液压装置17固定连接，缓冲杆7有两组，剪切刀片6与液压装置17固定连接，通过出料板18可输送剪切好的板材进行下一步操作，提高工作效率，通过液压装置17带动剪切刀片6对板材进行剪切，保证设备的正常使用，通过缓冲杆7可起到缓冲作用，避免冲击过猛，造成剪切刀片6的损坏，减低使用寿命，固定板8与缓冲杆7焊接，通槽5与固定板8套接，通槽5与剪切刀片6套接，废屑收集装置10与设备主体1套接，集尘槽9与废屑收集装置10固定连接，通过固定板8可对板材起到压置作用，保证剪切面的平整，提高质量，通过通槽5用于剪切刀片6的平稳剪切，保证精准度，通过废屑收集装置10与集尘槽9的连接，可将剪切产生的残渣进行收集处理，保证下一次剪切得平整，废屑收集装置10与剪切刀片6处于同一中心线上，螺纹杆11与设备主体1固定连接，螺纹块12与螺纹杆11活动连接，气缸13与螺纹块12焊接，气缸13有四组，通过螺纹杆11带动螺纹块12，使气缸13进行移动，便于对不同大小的板材进行夹持固定，保证调节便捷性，通过气缸13可推动滑槽板14进行移动，保证定位的精准度，提高定位效率，滑槽板14与气缸13焊接，滑块15与滑槽板14滑动连接，压板16与滑块15固定连接，支撑板19与设备主体1焊接，支撑板19有两组，通过滑块15与滑槽板14的连接，可对压板16进行调节，对不同厚度的板材进行夹持固定，更加的便于调节，工作效率高，通过支撑板19保证调节挡板22的平稳，保证使用效果，滑动槽24与支撑板19套接，活动板23与滑动槽24滑动连接，伸缩杆20与活动板23固定连接，调节槽21与活动板23套接，调节挡板22与调节槽21活动连接，伸缩杆20处于活动板23的中心线位置，通过伸缩杆20推动活动板23升降，配合滑动槽24，便于对板材限位和取料，操作便捷，工作效率高，通过调节槽21使调节挡板22
与剪切刀片6可调节距离，根据需求对板材的剪切长度进行调节，避免长度不一的问题，提高工作效率。
30.工作原理及流程：将需要剪切的板材放置在传送带3上，限位板2保证板材的平稳，调节槽21带动调节挡板22与剪切刀片6调节距离，根据需求对板材的剪切长度进行调节，调节好距离，伸缩杆20推动活动板23下降，配合滑动槽24，对板材进行阻挡，板材碰到调节挡板22停下，螺纹杆11带动螺纹块12，使气缸13进行移动，对板材进行夹持固定，滑块15在滑槽板14内移动，可对压板16进行调节，对不同厚度的板材进行夹持固定，便于调节，固定好后，可使液压装置17带动剪切刀片6对板材进行剪切，缓冲杆7可起到缓冲作用，避免冲击过猛，造成剪切刀片6的损坏，减低使用寿命，剪切产生的残渣进入集尘槽9在进入废屑收集装置10内一起处理，伸缩杆20上升，将剪切好的板材从出料板18取出，压板16上升，调节挡板22下降，传送带3输送，再次重复工作流程。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。