1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种刀具支架。
背景技术：
2.立式加工中心是从数控镗铣基础上发展起来的一种自动化加工设备，可通过刀具的自动交换，完成对工件的复合加工，加工效率高，比数控镗铣床功能更强、使用范围更广泛，已然成为制造企业使用量最大的数控机床之一，目前较大规格的立式加工中心多采用机械手换刀，其刀库容量大、刀具规格多，并可实现预选，大大提高了加工效率。在实际应用过程中，由于同型号立式加工中心的刀具互换性强，同型号的多台立式加工中心往往需要共同使用一些常用刀具，因此需要操作人员从刀具集中放置处取刀后装刀，传统的刀具放置处通常为固定的区域，具有固定的体积和固定数量的刀具放置孔，当需要放置的刀具数量较少时，过多的刀具放置孔造成了空间的浪费；而当需要放置的刀具数量较多时，又会出现刀具放置孔不够用的情况，不能灵活调整，使用不便。
技术实现要素：
3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中刀具放置处可盛放刀具的数量不能灵活调整的缺陷，从而提供一种可以灵活调整可盛放刀具数量的刀具支架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种刀具支架，包括：
5.基座；
6.固定板，其上设置有刀孔，所述固定板固定在所述基座上；
7.移动板，其上设置有刀孔，所述移动板的数量为n个，所述移动板具有与所述固定板层叠的收缩状态以及与所述固定板间隔的展开状态；
8.升降杆，适于相对所述基座沿预设方向移动，所述升降杆包括n级升降单元，每级所述升降单元上固定有一个所述移动板；
9.第n级升降单元移动，适于带动n个所述移动板相对于固定板移动；
10.第n-1级升降单元移动，适于带动n-1个移动板相对于第n个移动板移动，其中，n为正整数。
11.可选的，所述刀具支架还包括：支撑块，与所述移动板固定连接，且第n个所述移动板上的支撑块适于与所述第n级升降单元远离所述基座的一端固定连接。
12.可选的，所述刀具支架还包括：固定块，与所述固定板固定连接，并与所述基座固定连接，适于将所述固定板与所述基座固定连接。
13.可选的，所述刀具支架还包括：导轨，沿所述升降杆的移动方向设置，所述导轨的一端与所述固定板固定连接；所述移动板与所述导轨滑动连接，适于沿所述导轨移动。
14.可选的，所述刀具支架还包括：滑块，与所述移动板固定连接，并与所述导轨滑动连接，适于带动所述移动板沿所述导轨移动。
15.可选的，所述导轨的数量为2个，2个所述导轨分别设置于所述升降杆的两侧。
16.可选的，所述升降杆的第n-1级升降单元嵌套设置于第n级升降单元内；所述升降杆的各级升降单元同轴设置。
17.可选的，沿所述升降杆的移动方向，所述第n个移动板的刀孔与所述固定板的刀孔正对设置；所述第n-1个移动板的刀孔与所述第n个移动板的刀孔正对设置。
18.可选的，所述基座包括气缸。
19.可选的，所述基座包括：
20.进气口，适于向所述基座导入气体；
21.出气口，适于将所述基座内的气体导出；
22.所述进气口与所述出气口适于配合使用以驱动所述升降杆的移动。
23.本实用新型技术方案，具有如下优点：
24.1.本实用新型提供的刀具支架，通过设置升降杆，所述升降杆包括n级升降单元，每级所述升降单元上固定有一个移动板，实现当所述升降杆相对基座沿预设方向移动时，所述升降单元带动所述移动板相对所述基座沿预设方向移动，同时，所述基座上固定设置有固定板，即实现所述移动板相对所述固定板沿预设方向移动，进一步地，实现第n级升降单元移动带动n个所述移动板相对于固定板移动，第n-1级升降单元移动带动n-1个移动板相对于第n个移动板移动，从而实现所述移动板在与所述固定板层叠的收缩状态和与所述固定板间隔的展开状态之间的切换，所述移动板和所述固定板上设置有刀孔，当需要放置的刀具数量较少时，所述移动板处于收缩状态，减小整体刀具支架的体积，减少占用的空间；当需要放置的刀具数量较多时，所述移动板处于展开状态，展开后的移动板及固定板上都可以放置刀具，为刀具的放置提供足够的刀孔，从而实现所述刀具支架根据实际需求灵活调整可盛放刀具的数量，使用方便且避免了不必要的空间浪费。
25.2.本实用新型提供的刀具支架，通过设置导轨的方向为沿升降杆的移动方向，且所述移动板与所述导轨滑动连接，实现了当所述升降杆带动所述移动板移动时，所述导轨为所述移动板的移动进行导向，从而提高运行的平稳性，并且，通过设置所述导轨的数量为2个，2个所述导轨分贝设置于所述升降杆的两侧，进一步提高了所述移动板沿所述导轨移动的稳定性，避免升降过程中出现晃动，也增加了整体结构的稳定性。
26.3.本实用新型提供的刀具支架，通过设置所述升降杆的第n-1级升降单元嵌套设置于第n级升降单元内，所述升降杆的各级升降单元同轴设置，实现当所述升降杆处于收缩状态时，各级升降单元通过嵌套关系收缩，占用空间较小，当所述升降杆处于展开状态时，升降杆能够逐级展开，且各级升降单元同轴设置的形式，保证了各级升降单元逐级展开时的移动方向为同一轴线，使得运行更加平稳。
27.4.本实用新型提供的刀具支架，通过设置所述基座为气缸，所述基座包括进气口和出气口，实现向所述气缸内导入和导出气体，从而通过所述进气口与所述出气口的配合来驱动气缸工作，即驱动所述升降杆进行升降，操作简单、运行可靠，提高了整体装置的自动化程度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型刀具支架的结构示意图；
30.图2为本实用新型刀具支架的主视图；
31.图3为图2中刀具支架的侧视图；
32.图4本图2中刀具支架的俯视图；
33.图5为本实用新型刀具支架与排屑机的装配图。
34.附图标记说明：
35.1、基座；21、第一级升降单元；22、第二级升降单元；3、固定板；31、固定块；41、第一移动板；411、第一支撑块；42、第二移动板；421、第二支撑块；5、刀孔；6、滑块；7、导轨；8、进气口；9、出气口；10、排屑机。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.结合图1-图5所示，本实施例提供的刀具支架，包括：
41.基座1；
42.固定板3，其上设置有刀孔5，所述固定板3固定在所述基座1上；
43.移动板，其上设置有刀孔5，所述移动板的数量为n个，所述移动板具有与所述固定板3层叠的收缩状态以及与所述固定板3间隔的展开状态；
44.升降杆，适于相对所述基座1沿预设方向移动，所述升降杆包括n级升降单元，每级所述升降单元上固定有一个所述移动板；
45.第n级升降单元移动，适于带动n个所述移动板相对于固定板移动；
46.第n-1级升降单元移动，适于带动n-1个移动板相对于第n个移动板移动，其中，n为正整数。
47.需要说明的是，所述收缩状态指的是所述移动板与所述固定板3层叠放置的状态，此时，只有最上方的一个移动板上可以放置刀具，所述固定板3及位于所述固定板3和最上方的移动板之间的其它移动板上均不能放置刀具；所述展开状态指的是所述固定板3和与其相邻的移动板之间，和/或，两个所述移动板之间形成有间隔空间的状态，此时，不仅最上方的一个移动板上可以放置刀具，所述间隔空间下方的固定板和/或移动板上也可以放置刀具，从而增加了可放置刀具的数量；其中，所述上方指的是图2、图3中箭头所示的“上”，与所述“上”相对的为“下”；所述预设方向指的是所述升降杆的轴线方向，包括图2、图3中箭头所指的上方和下方，当所述预设方向为上方时，所述升降杆的动作方式为上升，当所述预设方向为下方时，所述升降杆的动作方式为下降。
48.需要说明的是，n为正整数，当n≥2时，所述升降杆包括n级升降单元，所述移动板的数量为n个，位于最上方的一个移动板，即离所述固定板3最远的一个移动板为第1个移动板，位于所述第1个移动板下方的与所述第1个移动板相邻的一个移动板为第2个移动板，以此类推，至位于所述固定板3上方且与所述固定板3相邻的移动板为第n个移动板；与所述第1个移动板固定连接的升降单元为第1级升降单元，与所述第2个移动板固定连接的升降单元为第2级升降单元，以此类推，与所述第n个移动板固定连接的升降单元为第n级升降单元，n级升降单元适于沿所述升降杆的轴线方向逐级展开；
49.当n＝1时，所述升降杆包括1级升降单元，所述移动板的数量为1个，此时，不存在第n-1级升降单元和第n-1个移动板。
50.可选的，结合图1-图4所示，本实施例的一种实施方式为n＝3，所述升降杆包括第一级升降单元21、第二级升降单元22，所述移动板包括第一移动板41、第二移动板42，所述第一移动板41与所述第一级升降单元21固定连接，所述第一级升降单元21适于带动所述第一移动板41移动，所述第二移动板42与所述第二级升降单元22固定连接，所述第二级升降单元22适于带动所述第二移动板42移动。
51.可选的，所述刀孔5的数量为多个，优选为6个，当所述移动板处于收缩状态时，只有所述第一移动板41上可以放置刀具，所述刀具支架放置刀具的数量为6个；当所述第一级升降单元21展开，所述第一移动板41与所述第二移动板42之间形成有间隔，所述第一移动板41与所述第二移动板42都可以放置刀具，所述刀具支架放置刀具的数量为12个；当所述第一级升降单元21与所述第二级升降单元22都展开，所述第一移动板41、所述第二移动板42及所述固定板3都可以放置刀具，所述刀具支架放置刀具的数量为18个。
52.本实施例提供的刀具支架，通过设置升降杆，所述升降杆包括n级升降单元，每级所述升降单元上固定有一个移动板，实现当所述升降杆相对基座1沿预设方向移动时，所述升降单元带动所述移动板相对所述基座1沿预设方向移动，同时，所述基座1上固定设置有固定板3，即实现所述移动板相对所述固定板3沿预设方向移动，进一步地，实现第n级升降单元移动带动n个所述移动板相对于固定板3移动，第n-1级升降单元移动带动n-1个移动板相对于第n个移动板移动，从而实现所述移动板在与所述固定板3层叠的收缩状态和与所述固定板3间隔的展开状态之间的切换，所述移动板和所述固定板3上设置有刀孔，当需要放置的刀具数量较少时，所述移动板处于收缩状态，减小整体刀具支架的体积，减少占用的空间；当需要放置的刀具数量较多时，所述移动板处于展开状态，展开后的移动板及固定板上都可以放置刀具，为刀具的放置提供足够的刀孔5，从而实现所述刀具支架根据实际需求灵
活调整可盛放刀具的数量，使用方便且避免了不必要的空间浪费。
53.具体地，所述刀具支架还包括：支撑块，与所述移动板固定连接，且第n个所述移动板上的支撑块适于与所述第n级升降单元远离所述基座1的一端固定连接。
54.可选的，当n＝3时，所述支撑块包括第一支撑块411和第二支撑块421，所述第一支撑块411与所述第一移动板41固定连接，并与所述第一级升降单元21远离所述基座1的一端固定连接；所述第二支撑块421与所述第二移动板42固定连接，并与所述第二级升降单元22远离所述基座1的一端固定连接。
55.可选的，所述支撑块与所述移动板的连接方式为螺纹紧固件连接，包括螺栓连接、螺钉连接。
56.具体地，所述刀具支架还包括：固定块31，与所述固定板3固定连接，并与所述基座1固定连接，适于将所述固定板3与所述基座1固定连接。
57.可选的，所述固定块31与所述固定板3的连接方式为螺纹紧固件连接，包括螺栓连接、螺钉连接。
58.具体地，所述刀具支架还包括：导轨7，沿所述升降杆的移动方向设置，所述导轨7的一端与所述固定板3固定连接；所述移动板与所述导轨7滑动连接，所述移动板适于沿所述导轨7移动。
59.可选的，所述导轨7的一端设置有导轨固定块，适于固定所述固定板3，所述固定板3不能沿所述导轨7移动。
60.具体地，所述刀具支架还包括：滑块6，与所述移动板固定连接，并与所述导轨7滑动连接，适于带动所述移动板沿所述导轨7移动。
61.可选的，所述滑块6与所述移动板的连接方式为螺纹紧固件连接，包括螺栓连接、螺钉连接。
62.具体地，所述导轨7的数量为2个，2个所述导轨7分别设置于所述升降杆的两侧。
63.需要说明的是，所述两侧指的是如图3中箭头所指的左、右两侧。
64.本实施例提供的刀具支架，通过设置导轨7的方向为沿升降杆的移动方向，且所述移动板与所述导轨7滑动连接，实现了当所述升降杆带动所述移动板移动时，所述导轨7为所述移动板的移动进行导向，从而提高运行的平稳性，并且，通过设置所述导轨7的数量为2个，2个所述导轨7分贝设置于所述升降杆的两侧，进一步提高了所述移动板沿所述导轨7移动的稳定性，避免升降过程中出现晃动，也增加了整体结构的稳定性。
65.具体地，所述升降杆的第n-1级升降单元嵌套设置于第n级升降单元内；所述升降杆的各级升降单元同轴设置。
66.本实施例提供的刀具支架，通过设置所述升降杆的第n-1级升降单元嵌套设置于第n级升降单元内，所述升降杆的各级升降单元同轴设置，实现当所述升降杆处于收缩状态时，各级升降单元通过嵌套关系收缩，占用空间较小，当所述升降杆处于展开状态时，升降杆能够逐级展开，且各级升降单元同轴设置的形式，保证了各级升降单元逐级展开时的移动方向为同一轴线，使得运行更加平稳。
67.具体地，沿所述升降杆的移动方向，所述第n个移动板的刀孔5与所述固定板3的刀孔5正对设置；所述第n-1个移动板的刀孔5与所述第n个移动板的刀孔5正对设置。
68.具体地，所述基座1包括气缸。
69.具体地，所述基座1包括：
70.进气口8，适于向所述基座1导入气体；
71.出气口9，适于将所述基座1内的气体导出；
72.所述进气口8与所述出气口9适于配合使用以驱动所述升降杆的移动。
73.优选的，所述基座1及所述升降杆共同为多级气缸，所述基座1为所述多级气缸的底座，所述升降杆的逐级升降单元为所述多级气缸的逐级气缸，当所述多级气缸通气后，通过气体推动所述多级气缸逐级展开，进而通过所述支撑块带动所述移动板逐级展开。
74.本实施例提供的刀具支架，通过设置所述基座1为气缸，所述基座1包括进气口8和出气口9，实现向所述气缸内导入和导出气体，从而通过所述进气口8与所述出气口9的配合来驱动气缸工作，即驱动所述升降杆进行升降，操作简单、运行可靠，提高了整体装置的自动化程度。
75.结合图5所示，为本实施例提供的刀具支架的一种固定方式，所述刀具支架通过所述导轨7的上端固定在排屑机10的一侧，所述排屑机10用于输送加工中心等设备产生的切屑，将所述刀具支架固定在所述排屑机的一侧，节约空间，且取刀更方便、工作效率更高。
76.作为变形，所述刀具支架还可以固定在现场的其它设备上，或设置单独的支撑架来固定所述刀具支架。
77.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。