1.本实用新型涉及剪板技术领域，具体来说，涉及一种剪板机。


背景技术：

2.剪板机是刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，实际使用操作简单、剪切稳定和剪切精准等优点。
3.然而现有的剪板机，多采用踩踏开关完成剪板机的开停工作，踩踏开关外置空气中，操作工人利用脚部进行踩踏使用，由于踩踏开关外置空气中，当移动外物对其进行意外碰撞按压时，会改变剪板机的原有工作状态，为剪板机的防护使用带来隐患，其次，板材的送料多采用电动或手动输送，采用电动设备推动板材会增加剪板机的建造和使用成本，手动推送板材难以精准控制板材的切割位置，为剪板机的送料使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机，具备能够防止移动外物触碰踩踏开关、在不使用电动设备的情况下，能够快速精准控制板材的切割位置的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够防止移动外物触碰踩踏开关、在不使用电动设备的情况下，能够快速精准控制板材的切割位置的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种剪板机，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有两组竖板和两组送料板，两组所述送料板的上部固定安装有防护罩，且防护罩的内部顶面固定安装有两组液压缸，并且两组所述液压缸的一端端部固定安装有压料板，所述压料板的下部固定安装有多组安装座和刀片，多组所述安装座的内部顶面均固定安装有三组伸缩弹簧，同侧三组所述伸缩弹簧的一端端部固定安装有抵触杆，两组所述竖板的端面固定安装有防护栏杆，所述防护罩的一侧固定安装有电气柜，两组所述送料板的上部固定安装有多组固定座，多组所述固定座的上部均开设有球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述送料板的上方安装有推送板，所述工作台的一侧固定安装有控制箱，且控制箱的内部底面安装有踩踏按压开关，并且踩踏按压开关的上下方均安装有抵触凹槽板。
10.进一步的，所述控制箱的下部开设有内置槽，且内置槽的内部顶面开设有两组固定通槽，下方一组所述抵触凹槽板的两端端部分别贯穿两组所述固定通槽，上方一组所述抵触凹槽板的内部顶面固定安装有抵触半球和两组所述复位弹簧，两组所述复位弹簧的一端端部与控制箱的内部底面固定连接，两组所述抵触凹槽板的两侧均固定安装有安装孔
板，同侧两组所述安装孔板的内部贯穿安装有螺栓，两组所述螺栓的侧壁均套接安装有螺母，下方一组所述抵触凹槽板的下部设置有内置把手。
11.进一步的，两组所述螺栓与两组所述螺母相互啮合。
12.进一步的，所述工作台的上部固定安装有两组方框板，且两组所述方框板的端面均开设有螺纹通孔，并且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺杆，两组所述螺杆的一端侧壁均套接安装有手轮，所述推送板的一端贯穿两组所述方框板的内部，所述推送板的下部固定安装有橡胶板。
13.进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述螺杆相互啮合。
14.进一步的，两组所述方框板的内部高度大于推送板与橡胶板的竖截面长度之和。
15.进一步的，所述防护罩的端面安装有控制面板，所述控制面板通过电线与两组所述液压缸、电气柜和踩踏按压开关电性连接。
16.进一步的，所述工作台的下部安装有四组支撑柱。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了抵触凹槽板，当需要对踩踏按压开关进行踩踏使用时，操作工人先用手拉扯内置把手，带动两组抵触凹槽板同步下移，此时两组复位弹簧处于压缩状态，当下方一组抵触凹槽板外置时，操作工人将脚部插入抵触凹槽板的内部，操作工人用脚下移下方一组抵触凹槽板，带动上方一组抵触凹槽板和抵触半球同步下移，此过程中，两组复位弹簧继续压缩，当抵触半球按压踩踏按压开关时，操作工人抬起脚部，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵触上方一组抵触凹槽板，带动下方一组抵触凹槽板反向复位，当抵触半球脱离踩踏按压开关时，停止运动，等待下次按压踩踏按压开关，当剪板机操作完毕后，操作工人将脚部抽出下方一组抵触凹槽板的内部，两组复位弹簧抵触上方一组抵触凹槽板，带动下方一组抵触凹槽板的下部移动到内置槽的内部，移动外物无法使其下移，利用两组螺栓与两组螺母相互啮合，操作工人用手逆时针旋转两组螺母，可使两组螺栓与两组螺母分离，进而使两组抵触凹槽板分离，完成两组抵触凹槽板的拆卸工作，通过设置的抵触凹槽板，能够防止移动外物触碰踩踏开关，为剪板机的防护使用带来一种保障。
20.（2）、本实用新型采用了推送板，当需要推送板材时，利用两组螺纹通孔与两组螺杆相互啮合，操作工人用手同步顺、逆时针旋转两组手轮，带动两组螺杆前后移动，再用手移动推送板，使其端面与两组螺杆的内置端紧密接触，当推送板的后端与两组方框板内部后端之间的横向距离，达到板材预期的切割长度时，操作工人先用手下移推送板，使橡胶板与板材紧密接触，保持推送板现有高度，再后移推送板，利用橡胶板与板材的摩擦力，带动板材同步后移，板材后移长度等于推送板的后端与两组方框板内部后端之间的横向距离，当板材剪切完毕后，操作工人上移推送板，当橡胶板脱离板材时，保持推送板现有高度，前移推送板，当推送板的端面与两组螺杆的内置端紧密接触时，按照上述操作重复移动推送板，可使板材切割长度精准控制，通过设置的推送板，在不使用电动设备的情况下，能够快速精准控制板材的切割位置，为剪板机的送料使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种剪板机的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种剪板机的主视图；
24.图3是本实用新型提出的方框板的截面示意图；
25.图4是本实用新型提出的送料板的立体图；
26.图5是本实用新型提出的图1中a的放大图；
27.图6是本实用新型提出的图1中b的放大图。
28.图中：
29.1、工作台；2、竖板；3、送料板；4、防护罩；5、液压缸；6、压料板；7、安装座；8、刀片；9、伸缩弹簧；10、抵触杆；11、防护栏杆；12、电气柜；13、控制面板；14、固定座；15、球窝；16、滚珠；17、推送板；18、控制箱；19、踩踏按压开关；20、抵触凹槽板；21、抵触半球；22、内置槽；23、固定通槽；24、复位弹簧；25、安装孔板；26、螺栓；27、螺母；28、方框板；29、螺纹通孔；30、手轮；31、螺杆；32、橡胶板。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种剪板机。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种剪板机，包括工作台1，工作台1的上部固定安装有两组竖板2和两组送料板3，两组送料板3的上部固定安装有防护罩4，且防护罩4的内部顶面固定安装有两组液压缸5，并且两组液压缸5的一端端部固定安装有压料板6，压料板6的下部固定安装有多组安装座7和刀片8，多组安装座7的内部顶面均固定安装有三组伸缩弹簧9，同侧三组伸缩弹簧9的一端端部固定安装有抵触杆10，两组竖板2的端面固定安装有防护栏杆11，防护罩4的一侧固定安装有电气柜12，两组送料板3的上部固定安装有多组固定座14，多组固定座14的上部均开设有球窝15，且多组球窝15的内部均设置有滚珠16，两组送料板3的上方安装有推送板17，工作台1的一侧固定安装有控制箱18，且控制箱18的内部底面安装有踩踏按压开关19，并且踩踏按压开关19的上下方均安装有抵触凹槽板20，两组液压缸5、电气柜12、控制面板13和踩踏按压开关19均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，控制箱18的下部开设有内置槽22，且内置槽22的内部顶面开设有两组固定通槽23，下方一组抵触凹槽板20的两端端部分别贯穿两组固定通槽23，上方一组抵触凹槽板20的内部顶面固定安装有抵触半球21和两组复位弹簧24，两组复位弹簧24的一端端部与控制箱18的内部底面固定连接，两组抵触凹槽板20的两侧均固定安装有安装孔板25，同侧两组安装孔板25的内部贯穿安装有螺栓26，两组螺栓26的侧壁均套接安装有螺母27，下方一组抵触凹槽板20的下部设置有内置把手，通过设置的抵触凹槽板20，能够防止
移动外物触碰踩踏开关，为剪板机的防护使用带来一种保障。
34.在一个实施例中，两组螺栓26与两组螺母27相互啮合，便于调节两组螺母27的使用位置。
35.在一个实施例中，工作台1的上部固定安装有两组方框板28，且两组方框板28的端面均开设有螺纹通孔29，并且两组螺纹通孔29的内部均贯穿安装有螺杆31，两组螺杆31的一端侧壁均套接安装有手轮30，推送板17的一端贯穿两组方框板28的内部，推送板17的下部固定安装有橡胶板32，通过设置的推送板17，在不使用电动设备的情况下，能够快速精准控制板材的切割位置，为剪板机的送料使用带来便利。
36.在一个实施例中，两组螺纹通孔29与两组螺杆31相互啮合，便于调节两组螺杆31的使用位置。
37.在一个实施例中，两组方框板28的内部高度大于推送板17与橡胶板32的竖截面长度之和，为橡胶板32脱离板材移动提供可能性。
38.在一个实施例中，防护罩4的端面安装有控制面板13，控制面板13通过电线与两组液压缸5、电气柜12和踩踏按压开关19电性连接，控制面板13通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.在一个实施例中，工作台1的下部安装有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定剪板机的作用。
40.工作原理：
41.当需要对踩踏按压开关19进行踩踏使用时，操作工人先用手拉扯内置把手，带动两组抵触凹槽板20同步下移，此时两组复位弹簧24处于压缩状态，当下方一组抵触凹槽板20外置时，操作工人将脚部插入抵触凹槽板20的内部，操作工人用脚下移下方一组抵触凹槽板20，带动上方一组抵触凹槽板20和抵触半球21同步下移，此过程中，两组复位弹簧24继续压缩，当抵触半球21按压踩踏按压开关19时，操作工人抬起脚部，两组复位弹簧24受自身弹力作用，抵触上方一组抵触凹槽板20，带动下方一组抵触凹槽板20反向复位，当抵触半球21脱离踩踏按压开关19时，停止运动，等待下次按压踩踏按压开关19，当剪板机操作完毕后，操作工人将脚部抽出下方一组抵触凹槽板20的内部，两组复位弹簧24抵触上方一组抵触凹槽板20，带动下方一组抵触凹槽板20的下部移动到内置槽22的内部，移动外物无法使其下移，利用两组螺栓26与两组螺母27相互啮合，操作工人用手逆时针旋转两组螺母27，可使两组螺栓26与两组螺母27分离，进而使两组抵触凹槽板20分离，完成两组抵触凹槽板20的拆卸工作，通过设置的抵触凹槽板20，能够防止移动外物触碰踩踏开关，为剪板机的防护使用带来一种保障，同时，当需要推送板材时，利用两组螺纹通孔29与两组螺杆31相互啮合，操作工人用手同步顺、逆时针旋转两组手轮30，带动两组螺杆31前后移动，再用手移动推送板17，使其端面与两组螺杆31的内置端紧密接触，当推送板17的后端与两组方框板28内部后端之间的横向距离，达到板材预期的切割长度时，操作工人先用手下移推送板17，使橡胶板32与板材紧密接触，保持推送板17现有高度，再后移推送板17，利用橡胶板32与板材的摩擦力，带动板材同步后移，板材后移长度等于推送板17的后端与两组方框板28内部后端之间的横向距离，当板材剪切完毕后，操作工人上移推送板17，当橡胶板32脱离板材时，保持推送板17现有高度，前移推送板17，当推送板17的端面与两组螺杆31的内置端紧密接
触时，按照上述操作重复移动推送板17，可使板材切割长度精准控制，通过设置的推送板17，在不使用电动设备的情况下，能够快速精准控制板材的切割位置，为剪板机的送料使用带来便利。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。