1.本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备。
背景技术：
2.随着技术的发展，塑料脚踏逐渐被铝合金脚踏给代替，铝合金脚踏用起来更好。塑料的不耐磨，容易老化，天冷时容易发脆使用寿命底。铝合金的不生锈且耐腐蚀，比塑料坚固，不受天气影响，能够承受更大的力且表面防滑使用寿命长。
3.原有具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备，在使用时存在安装拆卸不便捷不便于进行跟换满足使用需求，工作效率底、且缺少限位和防护工件受污染的措施，连接不稳定，现提出一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备解决上述问题。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备，具有便于更换清洗、便于安装拆卸、限位效果好、防洒出的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备，包括冲压机，所述冲压机的表面通过连接块卡合连接有工作台板，所述工作台板的下表面固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有与限位块卡合连接的卡槽，所述冲压机的表面两侧设置有限位模块，所述冲压机的内部设置有与齿轮副啮合连接的转动杆，所述冲压机的上端内部设置有冲压模块，所述冲压模块的两侧固定连接有与限位柱插合连接的固定模块。
6.作为本实用新型的一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备优选技术方案，所述固定模块的内部设置有用于收集机油的接油盆，所述接油盆的表面固定连接有与限位弹簧弹性连接的滑块，所述接油盆的前端固定连接有固定把手，所述固定把手的上方设置有按压板。
7.作为本实用新型的一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备优选技术方案，所述接油盆的内部固定连接有形状为人字形的挡板，所述接油盆的下端设置有用于密封的密封塞，所述固定模块的一侧开设有与滑块滑动连接的槽口对接油盆进行限位。
8.作为本实用新型的一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备优选技术方案，所述固定模块的表面开设有与限位柱插合连接的限位槽，所述滑块的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的上端固定连接有与滑块滑动连接的横板，所述横板的上表面设置有限位槽。
9.作为本实用新型的一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备优选技术方案，所述冲压机的内部转动连接有横杆，所述横杆的表面设置有与转动杆啮合连接的齿轮副，所述横杆的两端均设置有用于限位的固定板，所述横杆的一侧开设有与限位块旋合连接的一号螺纹槽，所述横杆的另一侧开设有相反方向的二号螺纹槽。
10.作为本实用新型的一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备优选技术方案，所述横杆的表面通设置有限位块，所述限位块的内部开设有与一号螺纹槽相旋合的连接槽，所述横杆转动时通过一号螺纹槽、二号螺纹槽和连接槽，使两侧对称设置的限位块在横杆的表面移动对连接块进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置转动杆和横杆使工作台板与限位模块之间的连接更加稳定便捷，且便于对工作台板进行更换使冲压模块可以冲压不同尺寸型号的脚蹬，满足生产需求提高工作效率和实用性，通过设置按压板和限位柱便于固定模块与滑块之间安装拆卸进行清洗和更换，避免内部机油堆积过多溢出影响设备使用，且限位稳定牢固，操作简单节约时间，通过设置挡板的外形为人字型，两侧斜面起到对便于机油滑动进入内部且不会在低落时碰撞飞溅出来，同时也避免接油盆在被碰撞后将内部的机油洒出，对工件造成污染影响工件得生产质量和生产效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的a部分放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中固定模块的局部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中冲压机的局部剖面结构示意图；
17.图中：1、冲压机；2、工作台板；3、连接块；4、卡槽；5、限位模块； 6、转动杆；7、冲压模块；8、固定模块；9、接油盆；10、固定把手；11、按压板；12、挡板；13、密封塞；14、滑块；15、横板；16、限位弹簧；17、限位柱；18、限位槽；19、限位块；20、一号螺纹槽；21、连接槽；22、横杆； 23、齿轮副；24、二号螺纹槽；25、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防护结构的铝合金脚蹬生产用冲压设备，包括冲压机1，冲压机1的表面通过连接块3卡合连接有工作台板2，工作台板2的下表面固定连接有连接块3，连接块3的内部开设有与限位块19卡合连接的卡槽4，冲压机1的表面两侧设置有限位模块 5，冲压机1的内部设置有与齿轮副23啮合连接的转动杆6，冲压机1的上端内部设置有冲压模块7，冲压模块7的两侧固定连接有与限位柱17插合连接的固定模块8，本实施例中冲压模块7在上下滑动时，会使两侧的滑块产生机油，通过设置接油盆9可对机油进行收集避免其掉落影响工件的生产造成损失。
21.具体的，固定模块8的内部设置有用于收集机油的接油盆9，接油盆9的表面固定连接有与限位弹簧16弹性连接的滑块14，接油盆9的前端固定连接有固定把手10，固定把手10
的上方设置有按压板11，本实施例中握住固定把手10和按压板11向内收缩将按压板11下压带动限位柱17脱离与限位槽 18之间的插合连接，解除限位便于接油盆9清洗后再次使用。
22.具体的，接油盆9的内部固定连接有形状为人字形的挡板12，接油盆9 的下端设置有用于密封的密封塞13，固定模块8的一侧开设有与滑块14滑动连接的槽口对接油盆9进行限位，本实施例中人字形的挡板12两侧为平滑斜面使机油可滑动进入接油盆9的内部不会溅射出去，且对接油盆9的内部的表面进行遮挡避免受到碰撞使机油洒出影响工件的生产。
23.具体的，固定模块8的表面开设有与限位柱17插合连接的限位槽18，滑块14的内部设置有限位弹簧16，限位弹簧16的上端固定连接有与滑块14滑动连接的横板15，横板15的上表面设置有限位槽18，本实施例中滑块14与固定模块8表面开设的槽口滑动连接，使接油盆9连接进入更加精准迅速，且通过限位槽18使两者的限位稳定牢固操作简单便于使用节约时间提高安装拆卸效率。
24.具体的，冲压机1的内部转动连接有横杆22，横杆22的表面设置有与转动杆6啮合连接的齿轮副23，横杆22的两端均设置有用于限位的固定板25，横杆22的一侧开设有与限位块19旋合连接的一号螺纹槽20，横杆22的另一侧开设有相反方向的二号螺纹槽24，本实施例中转动杆6与齿轮副23相互啮合连接，使转动杆6在转动时将传动方向改为齿轮副23的方向，使横杆22转动，且通过其表面的一号螺纹槽20与二号螺纹槽24使两侧的限位块19与转动杆6不会自动复位影响使用。
25.具体的，横杆22的表面通设置有限位块19，限位块19的内部开设有与一号螺纹槽20相旋合的连接槽21，横杆22转动时通过一号螺纹槽20、二号螺纹槽24和连接槽21，使两侧对称设置的限位块19在横杆22的表面移动对连接块3进行限位，本实施例中横杆22两侧对称设置的限位块19的内部连接槽21分别设置有与一号螺纹槽20、二号螺纹槽24相互旋合连接螺纹线，且限位块19通过连接槽21在横杆22的表面进行移动控制对对连接块3的限位，使工作台板2与限位模块5之间的连接更加稳定便捷。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时转动转动杆6使冲压机1内部转动连接的的横杆22通过齿轮副23进行转动，将两侧对称设置通过一号螺纹槽20与二号螺纹槽24旋合连接的限位块19，向相反反向移动对两侧卡合进入限位模块5内部的连接块3进行限位，使工作台板2与限位模块5之间的连接更加稳定便捷，且便于对工作台板2进行更换使冲压模块7可以冲压不同尺寸型号的脚蹬，满足生产需求提高工作效率和实用性，反向转动转动杆6可解除对工作台板2的限位，冲压模块7在使用时上下滑动存在既有低落污染工件的现象，握住按压板11和固定把手10向下按压，使按压板11带动横板15向下滑动对限位弹簧16进行挤压，使限位柱17缩进滑块14的内部，然后将接油盆9向前推送使接油盆9两侧的滑块14沿着固定模块8内部的槽口向前滑动，松开按压板11使限位柱17通过限位弹簧 16的弹力自动复位与固定模块8插合连接对接油盆9进行限位，便于固定模块8与滑块14之间安装拆卸进行清洗和更换，避免内部机油堆积过多溢出影响设备使用，且限位稳定牢固，操作简单节约时间，打开密封塞13即可将内部的机油全部放出，接油盆9的内部固定连接的挡板12外形为人字型，两侧斜面起到对便于机油滑动进入内部且不会在低落时碰撞飞溅出来，同时也避免接油盆9在被碰撞后将内部的机油洒出，对工件造成污染影响工件得生产质量和生产效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。