1.本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种金属加工用钻孔装置。
背景技术：
2.钻孔装置是指利用比目标物更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。 存在以下问题：钻孔装置在对金属进行钻孔加工时，会产生大量碎屑或粉尘，而常见的钻孔装置结构较为简易，无法对产生的碎屑和粉尘进行及时清除或回收，因此飘出的碎屑和粉尘会严重影响劳动者的身体健康。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的种金属加工用钻孔装置。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工用钻孔装置，包括机箱，所述机箱顶部连接有衔接框，所述衔接框内壁底端连接有网孔板，所述网孔板顶部中心处内壁连接有放置台，所述衔接框顶部一端中心处连接有支撑块，所述支撑块两侧外壁底端连接有防溅板，所述支撑块另一侧外壁顶端连接有衔接块，所述衔接块底部中心处内壁连接有总电机，所述总电机底部连接有伸缩柱，所述总电机一侧外壁连接有控制器，所述伸缩柱底部连接有控制电机，所述控制电机底部连接有电动转轴，所述电动转轴底部中心处内壁连接有钻头，所述机箱底部中心处内壁连接有漏孔，所述漏孔内壁底端连接有回收罐，所述回收罐底部中心处内壁连接有过滤管，所述机箱底部横向对称轴两端连接有底座，所述过滤管外壁底端连接有传送水泵，所述传送水泵底部一端中心处内壁连接有运送通管，所述运送通管外壁底端连接有水箱，所述水箱顶部中心处内壁连接有抽水泵，所述抽水泵顶部中心处内壁连接有伸缩软皮喷管。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述机箱顶部与衔接框底部焊接，所述网孔板外壁镶嵌焊接于衔接框内壁底端，所述放置台外壁底端镶嵌焊接于网孔板顶部中心处内壁，所述衔接框顶部一端中心处与支撑块底部焊接；通过设置网孔板，为便于回收清洁碎屑和粉尘提供一定基础。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述支撑块两侧外壁底端均与防溅板一侧外壁焊接，所述防溅板底部与衔接框顶部焊接，所述支撑块另一侧外壁顶端与衔接块一侧外壁焊接，所述总电机外壁镶嵌焊接于衔接块底部中心处内壁；通过设置防溅板，可以防止水流迸溅，减少水流的浪费，通过设置总电机，可以让整个装置的工作效率大大提升。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述总电机底部与伸缩柱顶部焊接，所述总电机一侧外壁与控制器底部焊接，所述伸缩柱底部与控制电机顶部中心处焊接，所述控制电机底部中心处与电动转轴顶部焊接，所述电动转轴底部中心处内壁与钻头外壁顶端螺纹连接；通过设置钻头和电动转轴之间简易的连接结构，便于钻头安装的同时，也进一步提高了整个装置的工作效率与灵活性。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述机箱底部中心处内壁开设有漏孔，所述漏孔内壁底端与回收罐外壁顶端螺纹连接，所述过滤管外壁顶端镶嵌焊接于回收罐底部中心处内壁；通过设置回收罐，可以将冲刷下来的碎屑和粉尘进行统一收集，大大提高整个装置的安全性。 作为上述技术方
案的进一步描述： 所述机箱底部横向对称轴两端与底座顶部两端焊接，所述传送水泵外壁底端镶嵌焊接于底座内壁一侧底端中心处，所述过滤管外壁底端卡接于传送水泵顶部中心处内壁，所述运送通管外壁顶端镶嵌焊接于传送水泵底部一端中心处内壁；通过设置传送水泵，可以将安全过滤后的水源传送至水箱内部，起到水源循环利用的效果，有利于进一步提高整个装置的工作效率，通过设置底座，可以让整个装置更加稳定。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述水箱一侧外壁焊接于衔接框一侧外壁竖直对称轴处，所述运送通管外壁底端镶嵌焊接于水箱内壁另一侧顶端中心处，所述抽水泵外壁底端套接于水箱顶部中心处内壁，所述伸缩软皮喷管外壁底端镶嵌粘接于抽水泵顶部中心处内壁；通过设置伸缩软皮喷管，可以将其对准钻孔位置，当钻头正常工作时，可以对其所在位置提供源源不断的水源，不仅可以将产生的碎屑和粉尘一并清除，同时还起到降温效果，大大提高钻孔过程中的安全性。 本实用新型具有如下有益效果： 通过设置网孔板，为便于回收清洁碎屑和粉尘提供一定基础，通过设置伸缩软皮喷管，可以将其对准钻孔位置，当钻头正常工作时，可以对其所在位置提供源源不断的水源，不仅可以将产生的碎屑和粉尘一并清除，同时还起到降温效果，有利于进一步提高钻孔过程中的安全性。 通过设置回收罐，可以将水流冲刷下来的碎屑和粉尘进行统一收集，通过设置传送水泵，可以将安全过滤后的水源继续传送至水箱内部，起到水源循环利用的效果，有利于进一步提高整个装置的工作效率。
附图说明
4.图1为本实用新型提出的一种金属加工用钻孔装置的三维图； 图2为本实用新型提出的一种金属加工用钻孔装置的正面剖视图； 图3为本实用新型提出的一种金属加工用钻孔装置图2中a区域局部放大图。 图例说明： 1、机箱；2、衔接框；3、网孔板；4、放置台；5、支撑块；6、防溅板；7、衔接块；8、总电机；9、伸缩柱；10、控制器；11、控制电机；12、电动转轴；13、钻头；14、漏孔；15、回收罐；16、过滤管；17、底座；18、传送水泵；19、运送通管；20、水箱；21、抽水泵；22、伸缩软皮喷管。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用钻孔装
置，包括机箱1，机箱1顶部连接有衔接框2，衔接框2内壁底端连接有网孔板3，网孔板3顶部中心处内壁连接有放置台4，衔接框2顶部一端中心处连接有支撑块5，支撑块5两侧外壁底端连接有防溅板6，支撑块5另一侧外壁顶端连接有衔接块7，衔接块7底部中心处内壁连接有总电机8，总电机8底部连接有伸缩柱9，总电机8一侧外壁连接有控制器10，伸缩柱9底部连接有控制电机11，控制电机11底部连接有电动转轴12，电动转轴12底部中心处内壁连接有钻头13，机箱1底部中心处内壁连接有漏孔14，漏孔14内壁底端连接有回收罐15，回收罐15底部中心处内壁连接有过滤管16，机箱1底部横向对称轴两端连接有底座17，过滤管16外壁底端连接有传送水泵18，传送水泵18底部一端中心处内壁连接有运送通管19，运送通管19外壁底端连接有水箱20，水箱20顶部中心处内壁连接有抽水泵21，抽水泵21顶部中心处内壁连接有伸缩软皮喷管22。 机箱1顶部与衔接框2底部焊接，网孔板3外壁镶嵌焊接于衔接框2内壁底端，放置台4外壁底端镶嵌焊接于网孔板3顶部中心处内壁，衔接框2顶部一端中心处与支撑块5底部焊接，支撑块5两侧外壁底端均与防溅板6一侧外壁焊接，防溅板6底部与衔接框2顶部焊接，支撑块5另一侧外壁顶端与衔接块7一侧外壁焊接，总电机8外壁镶嵌焊接于衔接块7底部中心处内壁，总电机8底部与伸缩柱9顶部焊接，总电机8一侧外壁与控制器10底部焊接，伸缩柱9底部与控制电机11顶部中心处焊接，控制电机11底部中心处与电动转轴12顶部焊接，电动转轴12底部中心处内壁与钻头13外壁顶端螺纹连接，机箱1底部中心处内壁开设有漏孔14，漏孔14内壁底端与回收罐15外壁顶端螺纹连接，过滤管16外壁顶端镶嵌焊接于回收罐15底部中心处内壁，机箱1底部横向对称轴两端与底座17顶部两端焊接，传送水泵18外壁底端镶嵌焊接于底座17内壁一侧底端中心处，过滤管16外壁底端卡接于传送水泵18顶部中心处内壁，运送通管19外壁顶端镶嵌焊接于传送水泵18底部一端中心处内壁，水箱20一侧外壁焊接于衔接框2一侧外壁竖直对称轴处，运送通管19外壁底端镶嵌焊接于水箱20内壁另一侧顶端中心处，抽水泵21外壁底端套接于水箱20顶部中心处内壁，伸缩软皮喷管22外壁底端镶嵌粘接于抽水泵21顶部中心处内壁。 工作原理及流程：将金属放在放置台4上，再将合适的钻头13安装在电动转轴12底部，此时依次将抽水泵21和传送水泵18打开，随后调整好金属角度，再将控制电机11和控制器10依次打开，钻孔工作便开始进行，此时将伸缩软皮喷管22顶部对准钻孔位置，喷出的水流会将钻孔产生的碎屑和粉尘一并冲入机箱1内，碎屑粉尘会落到回收罐15中，而水源会被过滤管16安全处理后，再通过传送水泵18重新回到水箱20内部。 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。