1.本实用新型涉及铜带轧制技术领域，尤其是涉及一种铜带轧制乳液冷却装置。


背景技术：

2.轧机轧制带材时用乳化液进行喷淋冷却和润滑，原配的乳液冷却装置为管式冷却器。夏季高温时节乳液温度达到50℃左右，带材和辊系达不到有效的冷却效果：带材冷却不佳会对带材造成影响，形成乳化斑等缺陷；辊系冷却不佳会造成辊面出现干疤等现象，造成生产成本的增加和生产效率的降低等影响。
3.现有乳液箱内的乳液采用管式冷却器进行冷却，有以下缺陷：
①
乳液箱内的乳液量大，管式冷却器的进出口管口径小，冷却量不够，造成冷却效果不佳；
②
长时间的使用冷却器内部堵塞，清理极为不便；
③
管式冷却器的冷却是水，注水的用量大，增加了内部循环水的用电成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带轧制乳液冷却装置，以达到轧机乳化液冷却效果好的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.该铜带轧制乳液冷却装置，包括轧机乳液箱，还包括冷却器，所述冷器器中设有乳液冷却管路，乳液冷却管路折弯布置在冷却器中，乳液冷却管路的一端通过泵与轧机乳液箱的底部相连，乳液冷却管路的另一端与轧机乳液箱的顶部相连，冷却器中设有风机和喷嘴结构。
7.进一步的：
8.所述乳液冷却管路的一端和轧机乳液箱的底部之间通过管道相连，管道上设有控制阀。
9.所述轧机乳液箱的内部设有温度传感器，温度传感器与控制阀及泵相连。
10.所述管道上设有过滤器。
11.所述风机和喷嘴结构均设在冷却器的顶部，风机位于喷嘴结构的上方，喷嘴结构为喷淋结构或喷雾结构。
12.所述冷却器的底部设有水槽。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.该铜带轧制乳液冷却装置结构设计合理，乳液箱内乳液经由水泵泵至冷却管路中，管路经由冷却装置中的散热片内经过，经过多道转弯，管道中乳液的热量通过散热片带出，经过冷却的乳液重新流至乳液箱内，如此往复循环，达到高效降温效果。
附图说明
15.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
16.图1为本实用新型装置结构示意图。
17.图中：
18.1.轧机乳液箱、2.控制阀、3.泵、4.过滤器、5.冷却器、6.风机、7.喷雾结构、8.水槽。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.如图1所示，该铜带轧制乳液冷却装置，包括轧机乳液箱1和冷却器5，冷器器中设有乳液冷却管路，乳液冷却管路折弯布置在冷却器中，乳液冷却管路的一端通过泵3与轧机乳液箱的底部相连，乳液冷却管路的另一端与轧机乳液箱的顶部相连，冷却器中设有风机6和喷嘴结构。
21.乳液冷却管路的一端和轧机乳液箱的底部之间通过管道相连，管道上设有控制阀2；轧机乳液箱的内部设有温度传感器，温度传感器与控制阀及泵相连，可以根据设定温度，自动控制冷却工作。
22.管道上设有过滤器4，管路上的控制阀、泵以及过滤器从轧制乳液箱至冷却器方向依次设置。
23.风机和喷嘴结构均设在冷却器的顶部，风机位于喷嘴结构的上方，喷嘴结构为喷淋结构或喷雾结构7；冷却器中设有散热片，冷却管路设在散热片中，散热高效。
24.优选喷雾结构，正常通过风冷进行，如要提高冷却效果，启动喷雾结构向冷却管路进行喷雾；冷却器的底部设有水槽，通过水槽收集水，水槽中设有相连的液位器和水泵，通过水泵将收集的水泵至喷雾结构中循环利用。
25.本实用新型铜带轧制乳液冷却装置结构设计合理，乳液箱内乳液经由水泵泵至冷却管路中，管路经由冷却装置中的散热片内经过，经过多道转弯，管道中乳液的热量通过散热片带出，经过冷却的乳液重新流至乳液箱内，如此往复循环，达到高效降温效果。
26.冷却装置采用风冷水冷相结合的冷却方式进行冷却；通过设定乳液箱内所需温度即可控制风机和喷嘴结构的启停，平时只需开动风机，即可达到冷却效果；环境温度高时可启动喷嘴结构进行冷却。可将乳液温度保持在30℃左右，改善了带材和辊系的冷却效果。
27.上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜带轧制乳液冷却装置，包括轧机乳液箱，其特征在于：还包括冷却器，所述冷却器中设有乳液冷却管路，乳液冷却管路折弯布置在冷却器中，乳液冷却管路的一端通过泵与轧机乳液箱的底部相连，乳液冷却管路的另一端与轧机乳液箱的顶部相连，冷却器中设有风机和喷嘴结构。2.如权利要求1所述铜带轧制乳液冷却装置，其特征在于：所述乳液冷却管路的一端和轧机乳液箱的底部之间通过管道相连，管道上设有控制阀。3.如权利要求2所述铜带轧制乳液冷却装置，其特征在于：所述轧机乳液箱的内部设有温度传感器，温度传感器与控制阀及泵相连。4.如权利要求2所述铜带轧制乳液冷却装置，其特征在于：所述管道上设有过滤器。5.如权利要求1所述铜带轧制乳液冷却装置，其特征在于：所述风机和喷嘴结构均设在冷却器的顶部，风机位于喷嘴结构的上方，喷嘴结构为喷淋结构或喷雾结构。6.如权利要求5所述铜带轧制乳液冷却装置，其特征在于：所述冷却器的底部设有水槽。

技术总结
本实用新型公开了一种铜带轧制乳液冷却装置，包括轧机乳液箱，还包括冷却器，所述冷器器中设有乳液冷却管路，乳液冷却管路折弯布置在冷却器中，乳液冷却管路的一端通过泵与轧机乳液箱的底部相连，乳液冷却管路的另一端与轧机乳液箱的顶部相连，冷却器中设有风机和喷嘴结构。该铜带轧制乳液冷却装置结构设计合理，乳液箱内乳液经由水泵泵至冷却管路中，管路经由冷却装置中的散热片内经过，经过多道转弯，管道中乳液的热量通过散热片带出，经过冷却的乳液重新流至乳液箱内，如此往复循环，达到高效降温效果。效降温效果。效降温效果。


技术研发人员：谢超
受保护的技术使用者：安徽永杰铜业有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/11