1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种用于母线槽加工的冲压装置。
背景技术：
2.现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要，随着母线槽的需求越来越大，加工母线槽的设备也越来越多，冲压机就应运而生。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、母线槽加工的冲压装置在冲压模具时，容易导致模具在模具槽的内部很难拿出，从而影响冲压装置的工作效率；
5.2、冲压装置的冲压的压力较大，导致冲压杆在冲压时，造成冲压杆磨损，使得装置的使用寿命降低的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种用于母线槽加工的冲压装置，其中一种目的是为了具备顶出模具的功能，解决母线槽加工的冲压装置在冲压模具时，容易导致模具在模具槽的内部很难拿出，从而影响冲压装置的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决冲压装置的冲压的压力较大，导致冲压杆在冲压时，造成冲压杆磨损，使得装置的使用寿命降低的问题，以达到缓冲保护的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于母线槽加工的冲压装置，包括冲压装置主体、冲压杆、和液压柱，所述冲压装置主体包括下模具，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述上模具的顶部活动安装有冲压杆，所述冲压杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有液压柱，所述下模具的内部设置有顶出机构，所述上模具的顶部设置有缓冲块，所述缓冲块的内部活动安装在冲压杆的外侧。
9.所述顶出机构包括顶出块，所述顶出块的顶部设置有模具槽块。
10.所述缓冲块的内部固定安装有缓冲环，所述缓冲环的外侧固定安装有缓冲机构。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具槽块的两侧设置有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶出块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装在下模具的底部。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶出块的内部固定安装有摩擦块，所述摩擦块的底部固定安装有挤压柱，所述挤压柱的底部固定安装有气囊垫。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括缓冲柱，所述缓冲柱的侧面固定安装有缓冲弹柱，所述缓冲弹柱的外侧设置有橡胶圈。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲环的表面固定有摩擦垫，所述摩擦垫的顶部固定安装有摩擦颗粒。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种用于母线槽加工的冲压装置，通过上模具冲压下模具结束后，上模具上升移动，由伸缩杆和顶出块相互配合，使得顶出块带动模具槽块进行移动，然后由顶出块顶压到限位块时，模具槽块的高度超出下模具的高度，再由工作人员配合夹取工具进行夹取，达到便捷拿取模具的功能，解决了母线槽加工的冲压装置在冲压模具时，容易导致模具在模具槽的内部很难拿出的问题，有利装置便捷的拿取加工件，从而节省部分时间，提高装置的工作效率。
18.2、本实用新型提供一种用于母线槽加工的冲压装置，通过冲压杆和缓冲环相互接触，使得摩擦颗粒增加摩擦力，达到消耗部分冲压的力，然后配合缓冲环挤压缓冲柱和缓冲弹柱，再利用其缓冲的弹力，达到减缓作用力的功能，方便缓冲环卸掉作用的力和部分冲压的力，解决了冲压装置的冲压的压力较大，导致冲压杆在冲压时，造成冲压杆磨损的问题，有利于增加对冲压装置的保护性能，提高装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的顶出机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的顶出块结构示意图；
22.图4为本实用新型的缓冲块结构示意图；
23.图5为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
24.图6为本实用新型的缓冲环结构示意图。
25.图中：1、冲压装置主体；11、下模具；111、顶出机构；112、顶出块；1121、伸缩杆；1122、安装块；1123、摩擦块；1124、挤压柱；1125、气囊垫；113、模具槽块；1131、限位槽；1132、限位块；12、上模具；121、缓冲块；122、缓冲环；1221、摩擦垫；1222、摩擦颗粒；123、缓冲机构；1231、缓冲柱；1232、缓冲弹柱；1233、橡胶圈；2、冲压杆；21、连接杆；3、液压柱。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于母线槽加工的冲压装置，包括冲压装置主体1、冲压杆2、和液压柱3，冲压装置主体1包括下模具11，下模具11的顶部活动安装有上模具12，上模具12的顶部活动安装有冲压杆2，冲压杆2的顶部固定安装有连接杆21，连接杆21的另一端固定安装有液压柱3，下模具11的内部设置有顶出机构111，上模具12的顶部设置有缓冲块121，缓冲块121的内部活动安装在冲压杆2的外侧，顶出机构111包括顶出块112，顶出块112的顶部设置有模具槽块113，顶出块112的底部固定安装有伸缩杆1121，伸缩杆1121的底部固定安装有安装块1122，安装块1122的底部固定安装在下模具11的底部，顶出块112的内部固定安装有摩擦块1123，摩擦块1123的底部固定安装有挤压柱1124，挤压柱1124的底部固定安装有气囊垫1125。
29.在本实施例中，通过上模具12冲压下模具11结束后，配合伸缩杆1121伸缩移动，从而带动顶出块112和模具槽块113进行移动，再由顶出块112顶压到限位块1132时，停止运作，模具槽块113的高度超出下模具11的高度，再由工作人员配合夹取工具进行夹取，达到便捷拿取模具的功能，有利装置便捷的拿取加工件，从而节省部分时间，提高装置的工作效率。
30.实施例2
31.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，模具槽块113的两侧设置有限位槽1131，限位槽1131的内部固定安装有限位块1132。
32.在本实施例中，通过限位槽1131和限位块1132相互配合，利用限位块1132固定安装在限位槽1131的内部，使得顶出块112在移动到限位块1132底部时，无法在继续移动，防止顶出块112顶出高度过多，造成模具脱离掉落的问题，有利于装置对模具的保护。
33.实施例3
34.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，缓冲块121的内部固定安装有缓冲环122，缓冲环122的外侧固定安装有缓冲机构123，缓冲机构123包括缓冲柱1231，缓冲柱1231的侧面固定安装有缓冲弹柱1232，缓冲弹柱1232的外侧设置有橡胶圈1233，缓冲环122的表面固定有摩擦垫1221，摩擦垫1221的顶部固定安装有摩擦颗粒1222。
35.在本实施例中，通过冲压杆2在冲压时与缓冲环122相互接触，使得摩擦颗粒1222增加接触的摩擦力，从而消耗部分冲压的力，避免冲压的作用力过大的问题，然后配合缓冲环122挤压缓冲柱1231和缓冲弹柱1232，利用其缓冲的弹力，达到减缓作用力的功能，方便缓冲环122卸掉作用的力和部分冲压的力，增加对冲压装置的保护性能，提高装置的使用寿命。
36.下面具体说一下该用于母线槽加工的冲压装置的工作原理。
37.如图1-6所示，通过上模具12冲压下模具11结束后，配合伸缩杆1121伸缩移动，从而带动顶出块112和模具槽块113进行移动，再由顶出块112顶压到限位块1132时，停止运作，模具槽块113的高度超出下模具11的高度，再由工作人员配合夹取工具进行夹取，再通过冲压杆2在冲压时与缓冲环122相互接触，使得摩擦颗粒1222增加接触的摩擦力，从而消耗部分冲压的力，避免冲压的作用力过大的问题，然后配合缓冲环122挤压缓冲柱1231和缓冲弹柱1232，利用其缓冲的弹力，达到减缓作用力的功能，方便缓冲环122卸掉作用的力和部分冲压的力，增加对冲压装置的保护性能。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。