1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别是涉及一种调模用机床上垫板。
背景技术：
2.随着汽车行业发展的高速发展，从机床匹配、模具结构、加工调试等越来越灵活，主机厂生产线逐渐由自动化生产线取代于手工线，冲压设备也不断的更新，有的主机厂为了保证压料芯压料平衡稳定性，机床采购为上滑块带气垫的机床，由上气垫提供压料芯的压力源，但针对只是对模具调试的模具制造厂家来说，把原有设备更替为或采购带上气垫的设备，成本非常高。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种调模用机床上垫板，使得模具制造厂家无需采购新机床(上滑块带气垫的机床)即可完成调试模具的工作，从而降低了企业经营成本。
4.本实施例的另一个目的在于提供一种带垫板的调模，用于代替上滑块带气垫的机床完成模具的调试作业。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种调模用机床上垫板，包括本体和氮气弹簧，所述本体上开设有多个定位孔，多个所述定位孔呈栅格状排列分布，氮气弹簧固定于定位孔内，所述定位孔的顶部为开口，定位孔的底部开设有插孔，氮气弹簧的伸缩杆插接于所述插孔内，所述定位孔的侧壁上开设有弧形的定位槽，所述定位槽的形状与氮气弹簧的外壁相匹配。
7.进一步地，所述定位孔的侧壁上开设有过水孔。
8.进一步地，所述过水孔位于定位孔的侧壁底部。
9.一种调模，包括所述垫板，还包括上滑块、上模和压料芯，所述垫板固定于上滑块和上模之间，所述氮气弹簧顶部抵接于上滑块底部，底部抵接于定位孔底部的本体结构；
10.所述压料芯的顶部固定有若干顶杆，所述顶杆穿过上模顶部通孔，插接于本体所设插孔内，所述压料芯在限位结构的移动范围内上下运动。
11.进一步地，所述限位结构包括限位槽和限位侧销插，所述限位槽开设于压料芯的侧边，所设限位侧销固定于上模的侧边，所述限位侧销插接于限位槽内，并在限位槽内上下运动。
12.进一步地，所述本体的顶部边沿处开设有若干第二装配孔；所述上滑块的底部边沿处开设有若干与第二装配孔位置相对的第一装配槽；第一装配槽为t形槽；
13.所述本体的底部边沿处开设有若干第二装配槽；所述第二装配槽为t形槽；所述上模的顶部边沿处开设有若干与第二装配槽位置相对的第三装配孔。
14.进一步地，还包括夹紧器，所述夹紧器包括螺栓和定位块，所述螺栓旋于定位块内；
15.所述本体通过夹紧器和上滑块连接固定，所述螺栓插接于第二装配孔内，所述定位块位于上滑块所设第一装配槽内；
16.所述本体通过夹紧器和上模连接固定，所述螺栓插接于上模所设第三装配孔内，所述定位块位于第二装配槽内。
17.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
18.该调模用机床上垫板，针对使用由上气垫提供压料芯的压力源的模具结构，采用此垫板可使得模具制造厂家无需采购新机床(上滑块带气垫的机床)，在原有设备资源的条件下，完成调试模具的工作，大大的降低了企业经营成本。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型所述的一种调模用机床上垫板整体结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大图；
22.图3为本实用新型所述的一种调模用机床上垫板的夹紧器截面结构示意图；
23.图4为本实用新型所述的一种调模用机床上垫板截面结构示意图；
24.图5为本实用新型所述的一种调模用机床上垫板与上滑块装配结构示意图；
25.图6为图1中a部分的放大图；
26.图7为本实用新型所述的一种调模用机床上垫板的模具装配结构示意图。
27.附图标记说明：
28.11-上滑块；111-第一装配槽；12-本体；121-定位孔；1211-定位槽；122-插孔；123-装配孔；124-第二装配槽；125-过水孔；13-氮气弹簧；14-夹紧器；141-螺栓；142-定位块；2-压料芯；21-顶杆；22-限位槽；3-上模；31-限位侧销；4-下模。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
33.如图1～图7所示，本实施例提供了一种调模用机床上垫板，该垫板包括本体12和氮气弹簧13，其中，本体12上开设有多个定位孔121，多个定位孔121呈栅格状排列分布，氮气弹簧13固定于定位孔121内，定位孔121的顶部为开口，定位孔121的底部开设有插孔122，氮气弹簧13的伸缩杆插接于该插孔122内，定位孔121的侧壁上开设有弧形的定位槽1211，定位槽1211的形状与氮气弹簧13的外壁相匹配，以增加氮气弹簧13和定位孔121的接触面积，保证氮气弹簧13的稳定性。
34.本实施例提供的调模用机床上垫板，针对使用由上气垫提供压料芯2的压力源的模具结构，采用此垫板可使得模具制造厂家无需采购新机床(上滑块11带气垫的机床)，在原有设备资源的条件下，完成调试模具的工作，大大的降低了企业经营成本。
35.进一步地，本实施例中，定位孔121的侧壁上开设有过水孔125，作为清洗垫板时的水流通过孔，该过水孔125位于定位孔121的侧壁底部，可在水流通过时将定位孔121的底部杂质带出，避免杂质残留。
36.本实施例还提供了一种调模，该调模包括上述垫板，还包括上滑块11、上模3和压料芯2，垫板固定于上滑块11和上模3之间，氮气弹簧13顶部抵接于上滑块11底部，底部抵接于定位孔121底部的本体12结构，以固定其位置；压料芯2的顶部固定有若干顶杆21，顶杆21穿过上模3顶部通孔，插接于本体12所设插孔122内，实际使用过程中，可根据不同模具的需要更换氮气弹簧13的位置，压料芯2在限位结构的移动范围内上下运动。
37.本实施例中，限位结构包括限位槽22和限位侧销31插，其中，限位槽22开设于压料芯2的侧边，限位侧销31固定于上模3的侧边，限位侧销31插接于限位槽22内，并在限位槽22内上下运动，限位侧销31能够与限位槽22的侧壁抵接以限制限位侧销31的运动行程。
38.使用过程中，上滑块11与机床固定，压料芯2通过限位侧销31抵接于限位槽22上部侧壁定位，机床带动上滑块11及压料芯2下行，压料芯2触底后，氮气弹簧13的伸缩杆压缩，为压料芯2提供向下的压力，至限位侧销31抵接于限位槽22下部侧壁，模具完成冲压操作，机床带动上滑块11上行，完成一次冲压闭环。
39.本实施例中，本体12的顶部边沿处开设有若干第二装配孔123；上滑块11的底部边沿处开设有若干与第二装配孔123位置相对的第一装配槽111；第一装配槽111为t形槽；本体12的底部边沿处开设有若干第二装配槽124；第二装配槽124为t形槽；上模3的顶部边沿处开设有若干与第二装配槽124位置相对的第三装配孔123。上滑块11和本体12，以及本体12和上模3之间均通过夹紧器14装配固定。
40.该夹紧器14包括螺栓141和定位块142，螺栓141旋于定位块142内，螺栓141的螺帽和定位块142组成工字形结构；本体12和上滑块11中，螺栓141插接于第二装配孔123内，定位块142位于上滑块11所设第一装配槽111内，螺帽抵接于第二装配孔123远离上滑块11的端面上；本体12和上模3中，螺栓141插接于上模3所设第三装配孔123内，定位块142位于第二装配槽124内，螺帽抵接于第三装配孔123远离本体12的端面上。
41.注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。